一种无纺布加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布加工技术领域，尤其涉及一种无纺布加工用切割装置。


背景技术：

2.无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。
3.无纺布在使用时通常需要进行一定规格的剪切，现有的分切装置是通过切割刀与工作台上的切槽相配合对无纺布进行切割，但是切槽位置一般固定不变，需要对无纺布进行调整，从而使得分切过程比较麻烦，同时切槽内无法提供无纺布下方的支撑和切割刀处无法给予无纺布上方辅助固定，导致无纺布在分切时容易歪斜，造成无纺布报废，浪费原材料，对此我们提出一种无纺布加工用切割装置。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种无纺布加工用切割装置。
5.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
6.一种无纺布加工用切割装置，机架和位置调节机构,位置调节机构与机架顶部固定连接,位置调节机构包括水平调节机构和高度调节机构,安装架与水平调节机构固定连接,安装架中央固定连接有高度调节机构,高度调节机构底部转动连接有角度调节机构,所述角度调节机构与安装板固定连接,所述安装板下表面固定连接有滑动架,所述滑动架上滑动连接有若干个滑动套,所述滑动套安装有切割刀头,固定板两侧穿有导向杆,所述导向杆与固定板固定连接,固定板中央开有矩形切割槽,缓冲弹簧套设在导向杆位于固定板和安装板之间。
7.本实用新型技术方案的进一步改进在于：水平调节机构包括固定块和滑动块,固定块与机架顶部固定连接,两块固定块之间穿有螺杆,螺杆一端与步进电机的输出端固定连接,滑动块与螺杆螺纹连接,安装架与滑动块顶部固定连接。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：高度调节机构包括电动推杆和固定盘,所述电动推杆的伸长端与固定盘的中央固定连接。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：角度调节机构包括旋转电机和转轴,转轴与固定盘转动连接,旋转电机与固定盘固定连接,旋转电机的输出端固定连接有第一齿轮,转轴外套设有第二齿轮,第一齿轮与第二齿轮相啮合,转轴与固定板固定连接。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：机架顶部设置有切割槽，所述切割槽内设置有过滤网，所述过滤网下方设置有若干个负压吸附管，所述负压吸附管通过管路与负压风机连通。
11.本实用新型的有益效果是：通过位置调节机构对切割刀头的高度和相对于无纺布
的水平位置进行调节,通过角度调节机构可以改变切割刀头的切割角度,通过固定板对无纺布进行压紧,固定板的矩形切割槽用来供切割刀头对裸露的无纺布进行切割作业,,通过移动滑动套可以改变切割刀头的位置,对多个滑动套安装切割刀头可以增加切割刀头实现不同切割效果,通过导向杆和缓冲弹簧配合实现了固定板对无纺布的压紧。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型侧视示意图；
14.图3为本实用新型局部放大图；
15.图中：1、机架；2、水平调节机构；3、高度调节机构；4、角度调节机构；5、固定板；6、滑动架；7、滑动套；8、切割刀头；9、导向杆；10、缓冲弹簧；11、固定块；12、滑动块；13、螺杆；14、安装架；15、固定盘；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、负压吸附管；19、过滤网；20、安装板。
具体实施方式
16.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图所示，本实用新型提供了一种无纺布加工用切割装置，机架1和位置调节机构,位置调节机构与机架1顶部固定连接,位置调节机构包括水平调节机构2和高度调节机构3,安装架14与水平调节机构2固定连接,安装架14中央固定连接有高度调节机构3,高度调节机构3底部转动连接有角度调节机构4,所述角度调节机构4与安装板20固定连接,所述安装板20下表面固定连接有滑动架6,所述滑动架6上滑动连接有若干个滑动套7,所述滑动套7安装有切割刀头8,固定板5两侧穿有导向杆9,所述导向杆9与固定板5固定连接,固定板5中央开有矩形切割槽,缓冲弹簧10套设在导向杆9位于固定板5和安装板20之间。滑动架6的横截面为矩形中空框型结构，滑动套7为矩形中空框，滑动套7内径与滑动架6相适应，滑动架6顶部设置有滑槽，滑动套7顶部设置螺栓穿过滑动套7进入滑槽，旋紧螺栓将滑动套7与滑动架6固定。切割刀头8通过螺钉与滑动套7底部固定连接。固定板5下表面设置有摩擦层，所述摩擦层选用橡胶或硅胶支撑，摩擦层与无纺布接触一面设置有若干个锥形凸起用来增加摩擦力。
18.进一步的实施方案中,水平调节机构2包括固定块11和滑动块12,固定块11与机架1顶部固定连接,两块固定块11之间穿有螺杆13,螺杆13一端与步进电机的输出端固定连接,滑动块12与螺杆13螺纹连接,安装架14与滑动块12顶部固定连接。
19.进一步的实施方案中,高度调节机构3包括电动推杆和固定盘15,所述电动推杆的伸长端与固定盘15的中央固定连接。
20.进一步的实施方案中,角度调节机构4包括旋转电机和转轴,转轴与固定盘15转动连接,旋转电机与固定盘15固定连接,旋转电机的输出端固定连接有第一齿轮16,转轴外套设有第二齿轮17,第一齿轮16与第二齿轮17相啮合,转轴与固定板5固定连接。
21.进一步的实施方案中,机架1顶部设置有切割槽，所述切割槽内设置有过滤网19，所述过滤网19下方设置有若干个负压吸附管18，所述负压吸附管18通过管路与负压风机连通。无纺布切割过程中的碎屑经过过滤网19进入负压吸附管18，定期对负压吸附管18进行清洁。
22.本实用新型的工作原理是：无纺布进入机架1上方后，启动负压风机，负压吸附管18产生负压将无纺布固定在切割槽上表面，启动步进电机，带动螺杆13转动调节滑动块12的位置进而调节安装架14的位置，启动电动推杆，电动推杆推动角度调节机构4和切割刀头8下降，启动旋转电机，旋转电机带动第一齿轮16转动，带动转轴转动改变固定板5和切割刀头8相对于无纺布的角度实现切割角度的调节，在电动推杆的驱动下，固定板5下降至接触无纺布并将无纺布压紧，缓冲弹簧10发生形变，安装板20与固定板5之间距离变短，滑动架6继续向下运动至切割刀头8接触无纺布，步进电机驱动滑动块12进而改变安装架14位置，切割刀头8对无纺布进行切割。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。