一种涤纶布料加工用烘干整平装置的制作方法

1.本实用新型涉及涤纶布料加工技术领域，具体为一种涤纶布料加工用烘干整平装置。


背景技术：

2.涤纶布料属于化纤布料，由于其性能较好，常用来制作服装，但是涤纶布料在加工过程中需要进行洗涤烘干，因此会用到烘干装置。
3.如公开号为cn211921930u，一种新型纺织布料加工用烘干装置，通过洗涤旋转杆滚刷洗涤，对布料实现防褶皱处理，但是这样的装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如，不能根据布料的厚度进行相应调节，导致装置在使用时存在一定的局限性，而且不便于对布料进行正反面同时烘干操作，降低了布料的烘干进度，从而降低了装置的实用性，所以我们提出了一种涤纶布料加工用烘干整平装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种涤纶布料加工用烘干整平装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的布料烘干装置不能根据布料的厚度进行相应调节，导致装置在使用时存在一定的局限性，而且不便于对布料进行正反面同时烘干操作，降低了布料的烘干进度，从而降低了装置的实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涤纶布料加工用烘干整平装置，包括：
6.底座，其安放在布料加工的相应位置，所述底座的上方设置有第一竖板，所述第一竖板的内壁轴承连接有第一旋转杆；
7.外箱体，其设置于所述第一竖板的右侧，所述外箱体的右侧设置有第二竖板，所述第二竖板的外壁上螺栓安装有电机，所述电机的输出端和第二旋转杆相连接，所述外箱体顶端表面开设有通风口；
8.热风机，其安装在所述外箱体的顶部，所述热风机的底部设置有进风管，且所述进风管的底部和连接盘相连接，所述连接盘的底部设置有第一吹风口，通过热风机对涤纶布料进行烘干；
9.电动液压杆，其螺栓安装在所述外箱体的右侧表面，所述电动液压杆的输出端和第一压板相连接，所述第一压板的下方设置有第二压板；
10.套杆，其设置于所述第二旋转杆的外侧，所述套杆和所述第二旋转杆的外壁上均固定有限位块，通过限位块便于对套杆和第二旋转杆之间进行拆装。
11.优选的，所述连接盘的下方设置有内箱体，且所述内箱体的内部设置有可通电加热的电加热丝，并且所述内箱体的上表面开设有便于热气流通的第二吹风口，这样可以对布料的底面进行烘干处理，加快布料的烘干进度。
12.优选的，所述第一吹风口在所述连接盘的底部等间距分布，且所述连接盘和所述
进风管之间相互连通，可以使热气流从第一吹风口均匀的向外排出，从而使布料烘干时更加均匀。
13.优选的，所述第一压板包括凹槽和滚轮：
14.凹槽，其开设于所述第一压板的内壁；
15.滚轮，其轴承安装在所述凹槽的内部。
16.优选的，所述滚轮在所述第一压板的底部等间距分布，且所述第一压板的结构和所述第二压板的结构相同，并且所述第二压板和所述外箱体之间为焊接连接，可以通过滚轮对布料进行整平处理，同时不影响布料的收卷操作，有效防止布料出现褶皱的现象，保证了布料后期的利用率。
17.优选的，所述套杆和所述限位块之间为一体式结构，所述限位块上开设有螺栓孔，所述套杆的内部为空心状，这样便于对套杆和第二旋转杆之间进行拆装操作，从而在布料收卷结束后，便于对布料进行取卸，为工作人员的操作带来便捷。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该涤纶布料加工用烘干整平装置，
19.(1)设置有第一压板和第二压板，且第一压板和第二压板上均设置有滚轮，并且第一压板的和电动液压杆的输出端相连接，这样可以通过电动液压杆对第一压板进行升降移动，从而实现对第一压板和第二压板之间间距的调节，可以适用于不同厚度的布料使用，而且在滚轮的作用下，可以对布料进行整平处理，保证布料后期的利用率；
20.(2)热风机底部的进风管和连接盘相互连通，且连接盘的底部固定有第一吹风口，并且连接盘的下方设置有内箱体，内箱体中设有电加热丝，同时内箱体的顶部固定有第二吹风口，这样可以对布料的正反面进行同时烘干处理，加快布料的烘干进度，也提高了该装置的实用性。
附图说明
21.图1为本实用新型整体主剖结构示意图；
22.图2为本实用新型第二旋转杆和套杆连接右剖结构示意图；
23.图3为本实用新型连接盘和第一吹风口连接仰视结构示意图；
24.图4为本实用新型第一压板仰视结构示意图；
25.图5为本实用新型第二旋转杆和限位块连接正视结构示意图。
26.图中：1、底座；2、第一竖板；3、第一旋转杆；4、外箱体；5、第二竖板；6、电机；7、第二旋转杆；8、通风口；9、热风机；10、进风管；11、连接盘；12、第一吹风口；13、内箱体；14、电加热丝；15、第二吹风口；16、电动液压杆；17、第一压板；17a、凹槽；17b、滚轮；18、第二压板；19、套杆；20、限位块；21、螺栓孔。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种涤纶布料加工用烘干整平装
置，包括：
29.底座1，其安放在布料加工的相应位置，底座1的上方设置有第一竖板2，第一竖板2的内壁轴承连接有第一旋转杆3；
30.外箱体4，其设置于第一竖板2的右侧，外箱体4的右侧设置有第二竖板5，第二竖板5的外壁上螺栓安装有电机6，电机6的输出端和第二旋转杆7相连接，外箱体4顶端表面开设有通风口8；
31.热风机9，其安装在外箱体4的顶部，热风机9的底部设置有进风管10，且进风管10的底部和连接盘11相连接，连接盘11的底部设置有第一吹风口12，通过热风机9对涤纶布料进行烘干；
32.电动液压杆16，其螺栓安装在外箱体4的右侧表面，电动液压杆16的输出端和第一压板17相连接，第一压板17的下方设置有第二压板18；
33.套杆19，其设置于第二旋转杆7的外侧，套杆19和第二旋转杆7的外壁上均固定有限位块20，通过限位块20便于对套杆19和第二旋转杆7之间进行拆装。
34.连接盘11的下方设置有内箱体13，且内箱体13的内部设置有可通电加热的电加热丝14，并且内箱体13的上表面开设有便于热气流通的第二吹风口15，第一吹风口12在连接盘11的底部等间距分布，且连接盘11和进风管10之间相互连通。
35.当布料收卷时，在第一吹风口12和第二吹风口15的作用下，可以同时对布料的正反面进行烘干处理，从而提高了对布料的烘干进度，也提高了该装置的使用效率；
36.第一压板17包括凹槽17a和滚轮17b：凹槽17a，其开设于第一压板17的内壁，滚轮17b，其轴承安装在凹槽17a的内部，滚轮17b在第一压板17的底部等间距分布，且第一压板17的结构和第二压板18的结构相同，并且第二压板18和外箱体4之间为焊接连接；
37.当布料在收卷时，可以通过第一压板17底部的滚轮17b和第二压板18顶部的滚轮17b对布料进行压紧，同时不影响布料的收卷操作，这样便可以对布料进行整平处理，有效防止布料出现褶皱的现象，保证布料后期的利用率。
38.套杆19和限位块20之间为一体式结构，限位块20上开设有螺栓孔21，套杆19的内部为空心状。
39.工作原理：在使用该涤纶布料加工用烘干整平装置时，如图1
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3所示，首先工作人员将该装置放在相应位置，接着将需要烘干的布料放在第一旋转杆3上，然后启动热风机9，热风机9工作时，会将生成的热风从进风管10输送至连接盘11内，并且经过连接盘11底部的第一吹风口12向外排出，与此同时，工作人员开启内箱体13中的电加热丝14，在电加热丝14工作时，会使产生的热量从第二吹风口15向外排出，然后工作人员将布料的一端拉动，使布料经过外箱体4内部，且固定在套杆19上，并且启动电机6，电机6会带动第二旋转杆7进行旋转，通过第二旋转杆7带动套杆19一起转动，这样便可以对布料进行烘干后的收卷；
40.在布料收卷时，工作人员启动电动液压杆16，使电动液压杆16推动第一压板17下降，如图4所示，因第一压板17的底部设置有滚轮17b，且第二压板18的顶端设置有滚轮17b，所以在第一压板17下降时，可以使2组滚轮17b对布料进行压紧，对布料进行整平处理，有效防止布料出现褶皱的现象，保证布料后期的利用率，同时可以适用于不同厚度布料的整平处理，在第一吹风口12和第二吹风口15的作用下，可以同时对布料的正反面进行烘干处理，从而提高了对布料的烘干进度，当布料收卷结束后，如图5所示，工作人员将螺栓从限位块
20上的螺栓孔21取出，然后将套杆19向外侧拉动，这样便使套杆19和第二旋转杆7之间进行了分离，进而完成对布料的取卸，非常方便，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
41.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。