一种用于服装生产的新型除皱定型装置的制作方法

1.本实用新型属于服装生产技术领域，具体涉及一种用于服装生产的新型除皱定型装置。


背景技术：

2.服装生产泛指纺织业中的服装生产加工过程，包含设计、裁剪、缝纫、尺寸定型及包装等过程。
3.除皱定型是服装生产中的一道加工工序，因服装生产的环境问题，服装表面或多或少都会粘附有一定的灰尘等杂物，在熨烫过程中会使灰尘等杂物与服装粘附更加紧密，降低最终服装的品质。
4.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种用于服装生产的新型除皱定型装置，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于服装生产的新型除皱定型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于服装生产的新型除皱定型装置，包括操作台、设置在操作台上方的支撑板以及与支撑板连接的除皱辊，所述操作台的顶端连接有两个对称设置的电动导轨，两个所述电动导轨的电动滑块的顶端均连接有伸缩缸，所述伸缩缸的顶端连接有同一支撑板，所述支撑板的底端连接有用于清理服装表面灰尘的清理板，所述清理板的侧面设置有配合清理板使用的除尘管，所述除皱辊设置在除尘管的侧面，所述除皱辊内置空腔，且除皱辊的空腔内设置有加热板，所述操作台的上方活动连接有固定板。
7.进一步实施例中，所述清理板的底端连接有用于清理灰尘的清理毛刷，所述除尘管靠近清理毛刷的侧面开设有吸附灰尘的除尘孔，所述除尘管的顶端连通有导尘管，导尘管远离除尘管的一端贯穿支撑板的通孔与支撑板顶端的除尘机连接。
8.进一步实施例中，所述除皱辊的空腔设置为截面为圆环形的腔体结构，所述加热板与腔体的内侧壁贴合接触，所述加热板和腔体的外侧壁之间支撑有导热板，所述导热板与腔体的外侧壁贴合接触。
9.进一步实施例中，所述固定板的底端连接有两个对称设置的连接管，所述连接管的内壁开设有内螺纹，且连接管内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端连接有电机，所述操作台的底端连接有连接框，所述电机与连接框的横向内壁固定连接。
10.进一步实施例中，所述支撑板的底端连接有两个对称设置的连接杆，所述除皱辊的两端均开设有与连接杆的横向部分相匹配的连接孔，所述连接杆的横向部分延伸至除皱辊的通孔内并通过轴承与除皱辊转动连接。
11.进一步实施例中，所述操作台开设有与连接管相匹配的通孔，且连接管与通孔内
壁滑动接触。
12.进一步实施例中，所述操作台的底端连接有多个矩形阵列分布的支撑腿。
13.本实用新型的技术效果和优点：该用于服装生产的新型除皱定型装置，得益于电动导轨、伸缩缸、支撑板和除皱辊设置，可自动对服装进行除皱定型处理；再配合使用加热板和导热板，可对除皱辊进行加热处理，有利于提升整体除皱定型的效果；得益于清理板、除尘管和除尘机的设置，可在除皱定型前对服装表面的灰尘进行清理，有利于提升最终服装的品质；固定板的可对服装位置进行固定，有利于进行除皱定型作业；该用于服装生产的新型除皱定型装置，在除皱定型前对服装表面的灰尘进行清理，可提升最终服装的品质，且除皱定型效果好。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的支撑板的剖视图；
16.图3为本实用新型的操作台和固定板的剖视图；
17.图4为本实用新型的除皱辊和连接杆的结构示意图。
18.图中：操作台1、电动导轨2、伸缩缸3、支撑板4、除尘管5、除皱辊6、加热板7、固定板8、除尘机9、导热板10、连接管11、螺纹杆12、电机13、连接框14、连接杆15、支撑腿16、清理板17。
具体实施方式
19.在下文的描述中,给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是,本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
20.为了对服装进行除皱定型处理，如图1、图2和图4所示，本实施例提供的一种用于服装生产的新型除皱定型装置包括操作台1、设置在操作台1上方的支撑板4以及与支撑板4连接的除皱辊6，操作台1的顶端通过螺栓固定连接有两个对称设置的电动导轨2，操作台1的底端焊接有多个矩形阵列分布的支撑腿16，且支撑腿16的底端连接有橡胶垫，两个电动导轨2的电动滑块的顶端均焊接有伸缩缸3，伸缩缸3的顶端焊接有同一支撑板4，支撑板4的底端焊接有两个对称设置的连接杆15，连接杆15设置为l字型的杆状结构，除皱辊6的两端均开设有与连接杆15的横向部分相匹配的连接孔，连接杆15的横向部分延伸至除皱辊6的通孔内并通过轴承与除皱辊6转动连接；为了提升整体的除皱质量，如图2所示，除皱辊6内置空腔，且除皱辊6的空腔内设置有加热板7，除皱辊6的空腔设置为截面为圆环形的腔体结构，加热板7与腔体的内侧壁贴合接触，且加热板7通过粘合剂与除皱辊6固定粘接，加热板7和腔体的外侧壁之间支撑有导热板10，加热板7和导热板10之间通过导热胶固定粘接，导热板10与腔体的外侧壁贴合接触，且导热板10也通过粘合剂与除皱辊6固定粘接。
21.为了对服装表面的灰尘进行清理，如图1和图2所示，支撑板4的底端通过螺栓固定连接有用于清理服装表面灰尘的清理板17，清理板17的侧面设置有配合清理板17使用的除尘管5，除皱辊6设置在除尘管5的侧面，清理板17的底端通过卡扣可拆卸连接有用于清理灰
尘的清理毛刷，清理毛刷设置为软毛刷，除尘管5靠近清理毛刷的侧面开设有吸附灰尘的除尘孔，除尘管5的顶端连通有导尘管，除尘管5和支撑板4的底端之间连接有用于固定支撑杆，且支撑杆倾斜设置，不影响除皱辊6的正常作业，导尘管远离除尘管5的一端贯穿支撑板4的通孔与支撑板4顶端的除尘机9连接，除尘机9通过螺栓与支撑4固定连接。
22.为了方便除皱辊6进行作业需要对服装进行固定，如图1和图3所示，操作台1的上方活动连接有固定板8，固定板8位于支撑板4的下方，固定板8的底端焊接有两个对称设置的连接管11，连接管11的内壁开设有内螺纹，且连接管11内螺纹连接有螺纹杆12，螺纹杆12外周的外螺纹与连接管11的内螺纹相匹配，螺纹杆12的底端连接有电机13，且螺纹杆12通过联轴器与电机13的输出轴传动连接，操作台1的底端焊接有连接框14，电机13通过螺栓与连接框14的横向内壁固定连接；操作台1开设有与连接管11相匹配的通孔，且连接管11与通孔内壁滑动接触，且通孔内壁连接有保护膜，保护膜的设置可减小连接管11的磨损。
23.工作原理，该用于服装生产的新型除皱定型装置，使用时，将需要处理的服装平铺在操作台1的顶端，然后同步调节电机13使其带着螺纹杆12转动，进而使得连接管11带着固定板8沿着操作台1的通孔向下移动，直至固定板8将服装的边缘处夹紧固定，随即停止电机13，然后调节两个伸缩缸3，使两个伸缩缸3带着支撑板4向下移动，直至清洁毛刷和除皱辊6均与服装接触，再开启除尘机9和加热板7，并同步启动两个电动导轨2，电动导轨2的电动滑块通过伸缩缸3带着支撑板4移动，使得清洁毛刷清理服装表面的灰尘，同时除尘机9通过导尘管和除尘管5吸附清理的灰尘，加热板7开启后产热，并通过导热板10将热量传递至除皱辊6的表面，随着支撑板4的移动，除皱辊6的外表面与服装接触并对其进行除皱定型处理。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选内容而已，并不用于限制本实用新型。