一种切割精准的布料裁剪机的制作方法

1.本实用新型涉及一种布料裁剪机，具体涉及一种切割精准的布料裁剪机。


背景技术：

2.在服装加工领域中，布料出厂后通常是连续的一整块布料，为了满足市场的需求，需要对布料进行不同形状和样式的裁剪加工，布料的裁剪加工需要注意是布料的皱褶问题，如果布料在裁剪时发生皱褶，会导致裁剪的线路发生歪斜；传统的布料裁剪装置是人工进行布料的形状裁剪，长时间握持裁剪工具增加劳累，且人工进行尺寸的裁剪很可能造成尺寸的裁剪过度，使得裁剪质量大大降低，并且在进行裁剪时需要另行工具将布料进行按压以免皱褶，这样使得布料的裁剪难度大大提高。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种切割精准的布料裁剪机。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种切割精准的布料裁剪机，包括座体、传送组件和切割组件，所述传送组件与切割组件均设置在座体，所述切割组件包括升降支架、支撑板、稳定板、移动装置和刀架，所述升降支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架分别设置在座体两侧，所述支撑板和稳定板均连接升降支架，所述支撑板设置在升降支架的顶端，所述支撑板和稳定板均设有通孔，所述刀架穿入稳定板和支撑板的通孔，所述刀架顶端连接移动装置，所述移动装置活动连接支撑板。
6.较佳的，所述刀架包括架体和刀具，所述架体低端形成压板，所述压板底面的两边设置圆角。
7.较佳的，所述移动装置包括动力源、连接板和齿轮，所述连接板固定在架体顶端，所述动力源设置在连接板上，所述动力源延伸出传动轴，所述齿轮固定在传动轴。
8.较佳的，所述支撑板具有引导槽，所述引导槽开设在齿轮的移动路线上，所述齿轮边缘嵌入引导槽。
9.较佳的，所述传送组件具有置料轮辊和传料轮辊，所述置料轮辊缠绕布料，所述置料轮辊上的布料连接传料轮辊。
10.较佳的，所述引导槽的槽底设置与齿轮相同规格的齿。
11.本实用新型的有益效果在于：本实用新型所述的切割精准的布料裁剪机，区别于现有裁剪机，通过设置升降支架和移动装置使裁剪更加自动化，并且在裁剪时架体会对布料进行按压，避免发生褶皱，导致裁切不平整。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.附图1为本实用新型所述的切割精准的布料裁剪机主视方向的结构示意图；
14.附图2为本实用新型所述的切割精准的布料裁剪机左视方向的结构示意图；
15.附图3为附图1中a处放大图；
16.附图4为附图2中b处放大图。
17.附图标记：
18.1、座体，2、齿轮，3、切割组件，4、升降支架，5、支撑板，6、稳定板，7、移动装置，8、刀架，9、第一支架，10、第二支架，11、通孔，12、架体，13、刀具，14、压板，15、圆角，16、动力源，17、连接板，18、传动轴，19、引导槽，20、置料轮辊，21、传料轮辊。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.下面将结合说明书附图对本实用新型做进一步描述。
21.本实用新型提供如下技术方案：
22.如附图1～4所示，本实用新型所介绍的切割精准的布料裁剪机，包括座体1、传送组件和切割组件3，所述传送组件与切割组件3均设置在座体1，所述切割组件3具有升降支架4、支撑板5、稳定板6、移动装置7和刀架8，所述升降支架4包括第一支架9和第二支架10，升降支架4可以在切割时下降，将刀架8降至切割高度，而切割完成后则上升，升降支架4可以选用气动驱动或者液压驱动，因为二者的驱动更加稳定平滑，所述第一支架9和第二支架10分别设置在座体1两侧，所述支撑板5和稳定板6均连接升降支架4，所述支撑板5设置在升降支架4的顶端，支撑板5的两端分别连接固定在第一支架9和第二支架10的顶端，而稳定板6则是处在在相对支撑板5还要低一点的位置，并且同样两端连接固定第一支架9和第二支架10，所述支撑板5和稳定板6均设有通孔，支撑板5和稳定板6的通孔均是同一尺寸标准，两个通孔的宽度大于等于架体12的宽度，形成间隙配合，这样设置是为了刀架8在进行移动时受到两个通孔的限位和导引，使移动更加稳定笔直，所述刀架8穿入稳定板6和支撑板5的通孔，所述刀架8顶端连接移动装置7，所述移动装置7活动连接支撑板5，刀架8通过移动装置7来移动。
23.所述刀架8包括架体12和刀具13，所述架体12低端形成压板14，所述压板14底面的两边设置圆角15，压板14能够在切割时对布料进行按压，避免布料产生褶皱，并且在压板14底面的相对两侧开设圆角15能够使压板14的平移更顺畅。
24.所述移动装置7包括动力源16、连接板17和齿轮2，所述连接板17固定在架体12顶端，所述动力源16设置在连接板17上，所述动力源16延伸出传动轴18，所述齿轮2固定在传动轴18，动力源16为现有的电机，通过电机提供动力使齿轮2旋转，配合引导槽19，来驱动刀架8。
25.所述支撑板5具有引导槽19，所述引导槽19开设在齿轮2的移动路线上，所述齿轮2
边缘嵌入引导槽19，引导槽19不仅能配合齿轮2的驱动，还能对齿轮2的两侧进行限位，避免齿轮2在沿引导槽19移动时发生摆动。
26.所述传送组件具有置料轮辊20和传料轮辊21，所述置料轮辊20缠绕布料，所述置料轮辊20上的布料连接传料轮辊21，置料轮辊20的作用是放置需要切割的布料，而传料轮辊21则是拉取置料轮辊20上的布料进行传送。
27.所述引导槽19的槽底设置与齿轮2相同规格的齿，槽底设置同规格的齿来配合齿轮2，使齿轮2能够在引导槽19移动。
28.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种切割精准的布料裁剪机，其特征在于：包括座体、传送组件和切割组件，所述传送组件与切割组件均设置在座体，所述切割组件包括升降支架、支撑板、稳定板、移动装置和刀架，所述升降支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架分别设置在座体两侧，所述支撑板和稳定板均连接升降支架，所述支撑板设置在升降支架的顶端，所述支撑板和稳定板均设有通孔，所述刀架穿入稳定板和支撑板的通孔，所述刀架顶端连接移动装置，所述移动装置活动连接支撑板。2.根据权利要求1所述的切割精准的布料裁剪机，其特征在于：所述刀架包括架体和刀具，所述架体低端形成压板，所述压板底面的两边设置圆角。3.根据权利要求1或2所述的切割精准的布料裁剪机，其特征在于：所述移动装置包括动力源、连接板和齿轮，所述连接板固定在架体顶端，所述动力源设置在连接板上，所述动力源延伸出传动轴，所述齿轮固定在传动轴。4.根据权利要求1所述的切割精准的布料裁剪机，其特征在于：所述支撑板具有引导槽，所述引导槽开设在齿轮的移动路线上，所述齿轮边缘嵌入引导槽。5.根据权利要求1所述的切割精准的布料裁剪机，其特征在于：所述传送组件具有置料轮辊和传料轮辊，所述置料轮辊缠绕布料，所述置料轮辊上的布料连接传料轮辊。6.根据权利要求4所述的切割精准的布料裁剪机，其特征在于：所述引导槽的槽底设置与齿轮相同规格的齿。

技术总结
一种切割精准的布料裁剪机，包括座体、传送组件和切割组件，传送组件与切割组件均设置在座体，切割组件包括升降支架、支撑板、稳定板、移动装置和刀架，升降支架包括第一支架和第二支架，第一支架和第二支架分别设置在座体两侧，支撑板和稳定板均连接升降支架，支撑板设置在升降支架的顶端，支撑板和稳定板均设有通孔，刀架穿入稳定板和支撑板的通孔，刀架顶端连接移动装置，移动装置活动连接支撑板，对切割组件做出改进，使其能有更稳定精准的切割效果。效果。效果。


技术研发人员：陈素丹 陈晓丹 蔡伟晴
受保护的技术使用者：温州市荣威实业有限公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2022/3/4