可加快涤纶面料着色的染色装置的制作方法

1.本实用新型涉及涤纶面料加工技术领域，具体为可加快涤纶面料着色的染色装置。


背景技术：

2.涤纶面料是一种常见的纺织材料，可制成衣物或装饰物品等等，由于人们对色彩的喜爱方面各不相同，从而涤纶面料需要通过洗涤染色等技术手段来满足人们的需求，现有的涤纶面料一般通过人工染色，染色效率过于低下，或采用染色装置来提升染色速率，然而染色装置的着色效果一般，容易出现掉色的情况，不能够满足工厂的实际需求，因此需要可加快涤纶面料着色的染色装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供可加快涤纶面料着色的染色装置，以解决上述背景技术中提出的现有的染色技术手段不能够同时满足染色效率高和着色效果好的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可加快涤纶面料着色的染色装置，包括染色箱，染色箱的一侧开设有进料口，染色箱远离进料口的一侧开设有出料口，染色箱的内壁滑动安装有滑动板，滑动板的底部转动安装有按压辊，滑动板的两侧固定安装有滑动块，染色箱的内壁开设有与滑动块相匹配的滑动槽。
5.染色箱的内腔两侧均转动安装有转动盘，两个转动盘的外侧边缘均铰接有支杆，支杆远离转动盘的一端与滑动板上表面铰接，染色箱外壁设置有第一电机，第一电机的输出端与其中一个转动盘相连接。
6.优选的，染色箱内部设置有多个加热环，加热环位于滑动板的两侧。
7.优选的，滑动块和滑动槽均设置为t型结构，且滑动槽位于染色液面的上方。
8.优选的，出料口的内腔底壁滑动安装有清洁辊，出料口的内腔顶壁固定安装有刮板，刮板与清洁辊外壁相贴合，出料口的底部开设有滑槽，滑槽内部滑动安装有有滑块，清洁辊转动安装在滑块内部，滑槽内部设置有对滑块提供弹力的压缩弹簧。
9.优选的，染色箱远离进料口的一侧固定安装有支撑板，支撑板的上方设置有收卷辊，收卷辊的一侧设置有提供动力源的第二电机，第二电机为步进电机。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型，通过第一电机带动转动盘转动，从而令支杆带动滑动板往复式升降运动，带动涤纶面料进入染色液中，当涤纶布料滑出染色液中，受加热环的热力影响，进行烘干着色处理，从而达到着色效果好的目的，并通过第二电机带动收卷辊收卷，保证了染色效率，解决了现有技术中提出的现有的染色技术手段不能够同时满足染色效率高和着色效果好的问题。
12.通过刮板和清洁辊的配合使用，对涤纶布料上染色液进行刮干处理，并且能够使得染色液分散更加均匀，从而进一步提升染色效果和收卷质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的剖视图。
15.图中：1、染色箱；11、滑动槽；12、出料口；121、清洁辊；122、刮板；13、第一电机；2、滑动板；21、滑动块；22、按压辊；3、转动盘；31、支杆；5、支撑板；51、收卷辊；52、第二电机；6、加热环。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1
18.请参阅图1
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2，本实施例提供了可加快涤纶面料着色的染色装置，包括染色箱1，染色箱1的一侧开设有进料口，染色箱1远离进料口的一侧开设有出料口12，方便涤纶面料的进料和出料。
19.染色箱1的内壁滑动安装有滑动板2，滑动板2的底部转动安装有按压辊22，通过滑动板2往复式上下滑动，来使得涤纶面料反复进入染色液面，通过多次进入染色液面来提升染色效果。
20.为了使得滑动板2只能延竖直方向滑动，滑动板2的两侧固定安装有滑动块21，染色箱1的内壁开设有与滑动块21相匹配的滑动槽11，通过滑动块21和滑动槽11的配合使用，来对滑动板2进行限位，使得滑动板2只能延竖直方向滑动，避免按压辊22发生偏移，从而导致涤纶面料染色效果不佳的问题发生。
21.为了使得滑动板2能够往复式上下滑动，从而提升染色效果，染色箱1的内腔两侧均转动安装有转动盘3，两个转动盘3的外侧边缘均铰接有支杆31，支杆31远离转动盘3的一端与滑动板2上表面铰接，通过转动盘3转动，带动支杆31延既定轨迹摆动，从而带动滑动板2延竖直方向上下滑动。
22.染色箱1外壁设置有第一电机13，第一电机13的输出端与其中一个转动盘3相连接，为转动盘3提供动力源。
23.通过设置有两个转动盘3，使得滑动板2受力较为均匀，避免滑动板2发生倾斜。
24.为了提升涤纶布料的着色效果，染色箱1内部设置有多个加热环6，加热环6位于滑动板2的两侧，通过涤纶面料往复式上升，当涤纶面料浮出染色液使，受加热环6热力效果作用下，对涤纶面料进行烘干着色，从而提升涤纶布料的着色效果。
25.为了放置滑动板2与染色箱1内壁发生脱离，滑动块21和滑动槽11均设置为t型结构，提升滑动板2滑动的稳定性。
26.优选的，滑动槽11位于染色液面的上方，使得滑动块21位于染色液面的上方，通过带动滑动板2上下滑动时，减小染色液对滑动板2的阻力，进而降低支杆31所受的承载力，达到延长支杆31使用寿命的目的。
27.实施例2
28.请参阅图1
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2，在实施例1的基础在做的进一步改进：出料口12的内腔顶壁固定安装有刮板122，对涤纶面料外表面所留有的染色液进行刮干处理，并且能够使得涤纶面料的染色液散布更加均匀，提升着色效果。
29.出料口12的内腔底壁滑动安装有清洁辊121，刮板122与清洁辊121外壁相贴合，涤纶面料在染色液中染色时下表面会吸附一定的绒毛，通过清洁辊121对涤纶面料的下表面绒毛进行吸附，从而保证涤纶面料的整洁性。
30.出料口12的底部开设有滑槽，滑槽内部滑动安装有有滑块，清洁辊121转动安装在滑块内部，滑槽内部设置有对滑块提供弹力的压缩弹簧，在压缩弹簧作用下，清洁辊121始终有一个向上的作用力，带动涤纶面料与刮板122相贴合，从而提升刮板122对涤纶面料的刮干效果。
31.为了保证涤纶面料的着色效果和染色效率，染色箱1远离进料口的一侧固定安装有支撑板5，支撑板5的上方设置有收卷辊51，对染色后的涤纶面料进行收卷。
32.收卷辊51的一侧设置有提供动力源的第二电机52，第二电机52为步进电机，步进电机能够带动收卷辊51间歇性转动，完成对涤纶面料进行收卷，保证了染色效率，在收卷辊51转动的间隔中，第一电机13能够带动染色面料多次染色，从而保证了染色效果和着色效果。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.可加快涤纶面料着色的染色装置，包括染色箱（1），所述染色箱（1）的一侧开设有进料口，所述染色箱（1）远离进料口的一侧开设有出料口（12），其特征在于：所述染色箱（1）的内壁滑动安装有滑动板（2），所述滑动板（2）的底部转动安装有按压辊（22），所述滑动板（2）的两侧固定安装有滑动块（21），所述染色箱（1）的内壁开设有与滑动块（21）相匹配的滑动槽（11）；所述染色箱（1）的内腔两侧均转动安装有转动盘（3），两个所述转动盘（3）的外侧边缘均铰接有支杆（31），所述支杆（31）远离转动盘（3）的一端与滑动板（2）上表面铰接，所述染色箱（1）外壁设置有第一电机（13），所述第一电机（13）的输出端与其中一个所述转动盘（3）相连接。2.根据权利要求1所述的可加快涤纶面料着色的染色装置，其特征在于：所述染色箱（1）内部设置有多个加热环（6），所述加热环（6）位于滑动板（2）的两侧。3.根据权利要求1所述的可加快涤纶面料着色的染色装置，其特征在于：所述滑动块（21）和滑动槽（11）均设置为t型结构，且所述滑动槽（11）位于染色液面的上方。4.根据权利要求1所述的可加快涤纶面料着色的染色装置，其特征在于：所述出料口（12）的内腔底壁滑动安装有清洁辊（121），所述出料口（12）的内腔顶壁固定安装有刮板（122），所述刮板（122）与清洁辊（121）外壁相贴合，所述出料口（12）的底部开设有滑槽，所述滑槽内部滑动安装有有滑块，所述清洁辊（121）转动安装在滑块内部，所述滑槽内部设置有对滑块提供弹力的压缩弹簧。5.根据权利要求1所述的可加快涤纶面料着色的染色装置，其特征在于：所述染色箱（1）远离进料口的一侧固定安装有支撑板（5），所述支撑板（5）的上方设置有收卷辊（51），所述收卷辊（51）的一侧设置有提供动力源的第二电机（52），所述第二电机（52）为步进电机。

技术总结
本实用新型公开了可加快涤纶面料着色的染色装置，涉及涤纶面料加工技术领域，包括染色箱，染色箱的一侧开设有进料口，染色箱远离进料口的一侧开设有出料口，染色箱的内壁滑动安装有滑动板，滑动板的底部转动安装有按压辊，滑动板的两侧固定安装有滑动块，染色箱的内壁开设有与滑动块相匹配的滑动槽，从而令支杆带动滑动板往复式升降运动，带动涤纶面料进入染色液中，当涤纶布料滑出染色液中，受加热环的热力影响，进行烘干着色处理，从而达到着色效果好的目的，并通过第二电机带动收卷辊收卷，保证了染色效率，解决了现有技术中提出的现有的染色技术手段不能够同时满足染色效率高和着色效果好的问题。高和着色效果好的问题。高和着色效果好的问题。


技术研发人员：陈涛
受保护的技术使用者：江苏冀清宝阳纺织科技有限公司
技术研发日：2021.06.05
技术公布日：2021/12/14