一种钢丝绳制造喷涂润滑油脂装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种润滑油脂装置，具体为一种钢丝绳制造喷涂润滑油脂装置，属于钢丝绳生产润滑技术领域。


背景技术：

2.钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成，钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳，在钢丝绳生产制造过程中需要对钢丝绳进行喷涂油脂进行润滑，从而提高了钢丝绳的质量。
3.传统的，钢丝绳在喷涂油脂时是直接通过油管对生产中的钢丝绳进行上油，润滑油容易受压力的大小改变路径，喷涂均匀度差，并且在不喷涂时容易使裸露的油管内部粘附灰尘杂物，从而造成喷管口凝结堵塞。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢丝绳制造喷涂润滑油脂装置，能够使润滑油以一定压力喷出，并且对钢丝绳喷涂均匀，还能防止灰尘粘附造成出油口堵塞。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种钢丝绳制造喷涂润滑油脂装置，包括固定机构，所述固定机构上安装有喷涂机构，所述喷涂机构包括喷头，所述固定机构上安装有喷头，所述喷头内部安装有皮塞，所述皮塞通过压缩弹簧与喷头滑动连接，所述皮塞通过进油槽与外部连通，所述喷头上滑动连接有盖板，所述皮塞上连接有滑杆，所述滑杆与盖板连接，所述喷头上安装有多个固定套，所述固定套上设有通孔，所述固定套与盖板滑动连接，多个所述固定套通过导油槽与皮塞侧壁连通。
6.优选的，所述固定机构包括底座，所述底座上安装有立柱，所述立柱上连接有支撑杆，所述支撑杆上安装有固定杆，所述喷头与固定杆连接。
7.优选的，所述固定杆内部设有导槽，所述进油槽通过导槽与外部连通。
8.优选的，所述底座上安装有固定板，所述固定板上设有多个固定孔，所述固定孔延伸至固定板外部。
9.优选的，所述支撑杆为“t”形结构，所述支撑杆与立柱内部滑动连接。
10.优选的，所述立柱内部转动连接有丝杆，所述丝杆贯穿于立柱与支撑杆内部螺纹连接，所述丝杆贯穿于底座延伸至外部。
11.优选的，所述丝杆上连接有转钮，所述转钮为圆台型结构。
12.优选的，所述底座上安装有收纳机构，所述收纳机构包括储油槽，所述底座内部设有储油槽，所述储油槽延伸至底座外部，所述储油槽位于喷头底部。
13.优选的，所述底座上滑动连接有滑板，所述滑板上安装有过滤网，所述过滤网位于储油槽顶部。
14.优选的，所述滑板上安装有把手，所述把手为圆柱形结构。
15.本实用新型的有益效果是：通过固定机构的作用下方便对喷头安装固定，然后将外部油管与进油槽连通注油，润滑油对皮塞挤压，使皮塞摆脱压缩弹簧的作用下下滑，从而使滑杆驱动盖板与喷头滑动，有利于使多个固定套滑出盖板内部，并且使润滑油通过多个导油槽和固定套从通孔排出，有利于对钢丝绳润滑工作，当无润滑油进入时，皮塞在压缩弹簧的作用下复位对进油槽堵塞，并且使滑杆和盖板复位，对固定套侧壁的通孔堵塞，防止灰尘杂物进入导致通孔堵塞。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为图1所示的固定机构与喷涂机构的连接结构示意图；
18.图3为图1所示的喷涂机构的结构示意图；
19.图4为图1所示的固定机构与收纳机构的连接结构示意图。
20.图中：1、固定机构，11、底座，12、固定板，13、固定孔，14、立柱，15、支撑杆，16、固定杆，17、丝杆，18、转钮，2、喷涂机构，21、喷头，22、盖板，23、导槽，24、进油槽，25、皮塞，26、压缩弹簧，27、滑杆，28、导油槽，29、固定套，29a、通孔，3、收纳机构，31、滑板，32、把手，33、过滤网，34、储油槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4所示，一种钢丝绳制造喷涂润滑油脂装置，包括固定机构1，所述固定机构1上安装有喷涂机构2，所述喷涂机构2包括喷头21，所述固定机构1上安装有喷头21，所述喷头21内部安装有皮塞25，所述皮塞25通过压缩弹簧26与喷头21滑动连接，所述皮塞25通过进油槽24与外部连通，所述喷头21上滑动连接有盖板22，所述皮塞25上连接有滑杆27，所述滑杆27与盖板22连接，所述喷头21上安装有多个固定套29，所述固定套29上设有通孔29a，所述固定套29与盖板22滑动连接，多个所述固定套29通过导油槽28与皮塞25侧壁连通。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定机构1包括底座11，所述底座11上安装有立柱14，所述立柱14上连接有支撑杆15，所述支撑杆15上安装有固定杆16，所述喷头21与固定杆16连接，通过所述底座11和所述支撑杆15及所述固定杆16的作用下方便对所述喷头21固定安装，方便对钢丝绳喷涂润滑。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定杆16内部设有导槽23，所述进油槽24通过导槽23与外部连通，有利于使外部的润滑油进入所述喷头21内部喷出。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述底座11上安装有固定板12，所述固定板12上设有多个固定孔13，所述固定孔13延伸至固定板12外部，通过所述固定板12和所述固定孔13的作用下方便对所述底座11与设备安装固定。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述支撑杆15为“t”形结构，所述支撑杆15与立柱14内部滑动连接，通过所述支撑杆15与所述立柱14内部的滑动，从而方便对所述喷头21的高度进行调节。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述立柱14内部转动连接有丝杆17，所述丝杆17贯穿于立柱14与支撑杆15内部螺纹连接，所述丝杆17贯穿于底座11延伸至外部，通过所述丝杆17的作用下从而方便对所述支撑杆15进行驱动调节高度。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述丝杆17上连接有转钮18，所述转钮18为圆台型结构，通过所述转钮18的作用下方便对所述丝杆17进行转动控制。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述底座11上安装有收纳机构3，所述收纳机构3包括储油槽34，所述底座11内部设有储油槽34，所述储油槽34延伸至底座11外部，所述储油槽34位于喷头21底部，通过所述储油槽34的作用下方便对多余的润滑油进行收纳存放。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述底座11上滑动连接有滑板31，所述滑板31上安装有过滤网33，所述过滤网33位于储油槽34顶部，通过所述过滤网33的作用下方便对残留的润滑油进行过滤，方便润滑油取出后再次利用。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述滑板31上安装有把手32，所述把手32为圆柱形结构，通过所述把手32的作用下方便对所述滑板31抽出，方便对所述过滤网33进行清理。
32.本实用新型在使用时，首先通过底座11的作用下方便对立柱14和支撑杆15安装，通过机固定杆16的作用下方便对喷头21安装固定，并且通过固定板12和多个固定孔13的作用下使底座11与设备外侧通过螺栓可拆卸安装，有利于使钢丝绳处于喷头21和底座11之间，并且通过转动转钮18，使丝杆17驱动支撑杆15在立柱14内部滑动调节高度，方便对不同的设备进行安装连接，然后将外部油管与导槽23连通，使润滑油通过导槽23进入进油槽24内部，润滑油对皮塞25挤压，使皮塞25摆脱压缩弹簧26的作用下下滑，从而使滑杆27驱动盖板22与喷头21滑动，有利于使多个固定套29滑出盖板22内部，并且使润滑油通过多个导油槽28和固定套29从通孔29a排出，有利于对钢丝绳润滑工作，当无润滑油进入时，皮塞25在压缩弹簧26的作用下复位对进油槽24堵塞，并且使滑杆27和盖板22复位，对固定套29侧壁的通孔29a堵塞，防止灰尘杂物进入导致通孔29a堵塞，在润滑油对钢丝绳润滑时，多余的润滑油会掉落在滑板31安装的过滤网33上过滤，并且使润滑油进入储油槽34内部存放，通过连接外部管道，使润滑油提取方便后续再次使用，同时通过所述把手32的作用下方便对所述滑板31抽出，方便对所述过滤网33进行清理。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。