一种用于裁切防尘眼镜布的裁切机的制作方法

1.本技术涉及裁切机领域，尤其是涉及一种用于裁切防尘眼镜布的裁切机。


背景技术：

2.眼镜布是擦洗眼镜镜片的工具。主要有羊皮的眼镜布，有超细纤维的眼镜布，在高倍显微镜下，眼镜布的纤维比普通布料的纤维排列更紧密，本身的材质也比普通布料更为柔软。
3.当眼镜布生产完成后，会将多张眼镜布堆叠在一起，利用裁切机将整张的眼镜布裁切成小块的眼镜布。
4.当前利用裁切机对眼镜布进行裁切时，先将整堆的眼镜布沿一个方向裁切成条状，而后转动整堆的眼镜布再将条状的眼镜布裁切成块状。上述方式裁切眼镜布会导致眼镜布裁切作业较为不便，使眼镜布裁切作业效率低。


技术实现要素：

5.为了方便对眼镜布进行裁切，提升眼镜布裁切作业的效率，本技术提供一种用于裁切防尘眼镜布的裁切机。
6.本技术提供的一种用于裁切防尘眼镜布的裁切机采用如下的技术方案：
7.一种用于裁切防尘眼镜布的裁切机，包括机架、滑动设置在机架上的裁切台和设置在工作台上的裁切机构，所述裁切台沿机架长度方向滑动，所述裁切台上转动设置有旋转盘，所述裁切机构包括设置在机架上的裁切架、设置在裁切架底部的裁切刀和驱动裁切架运动的油缸，所述裁切架沿机架宽度方向设置，所述油缸在机架上沿裁切架长度方向设置有两个，所述油缸固定设置在机架上，所述油缸的活塞杆沿竖直方向运动，所述油缸的活塞杆与裁切架固定连接。
8.通过采用上述技术方案，将待裁切的眼镜布放置在旋转盘上，然后控制裁切台滑动，滑动至裁切位置时利用油缸带动裁切刀对眼镜布进行裁切，将眼镜布裁成长条状后旋转盘转动，此时控制裁切台反向滑动，继续将长条状的眼镜布裁成块状，无需对眼镜布进行移动，方便对眼镜布进行裁切，提升了眼镜布裁切作业的效率。
9.可选的，所述旋转盘的底部固定设置有转轴，所述转轴贯穿裁切台设置，所述转轴远离旋转盘的一端延伸出裁切台，所述裁切台底部固定设置有驱动电机，所述驱动电机的电机轴通过齿轮传动带动转轴转动。
10.通过采用上述技术方案，需要旋转盘转动时，驱动电机通过齿轮传动带动转轴转动，实现转轴的转动，并利用转轴带动旋转盘同步转动。
11.可选的，所述转轴的外部套设有轴承，所述轴承的外圈与裁切台连接。
12.通过采用上述技术方案，设置轴承减小转轴转动的阻力，使转轴转动更加顺畅，进一步方便旋转盘的转动，提升眼镜布裁切作业的效率。
13.可选的，所述裁切台上设置有角度标记，所述旋转盘上的设置有角度指针，所述角
度指针位于角度标记上方。
14.通过采用上述技术方案，在旋转盘转动的过程中参照角度标记，使旋转盘转过的角度更加精确，方便对眼镜布裁切的角度进行控制，提升裁切的效率。
15.可选的，所述裁切台表面转动设置若干支撑滚柱，所述支撑滚柱与旋转盘抵触。
16.通过采用上述技术方案，利用支撑滚珠对旋转盘进行支撑，减小旋转盘与裁切台之间的摩擦力，使旋转盘转动更加的方便。
17.可选的，所述裁切台上设置有定位组件，所述定位组件包括固定设置在裁切台表面的定位气缸、固定连接在定位气缸活塞杆上的定位块，所述定位气缸的活塞杆沿水平方向运动，所述定位块与旋转盘周边抵触。
18.通过采用上述技术方案，当旋转盘转动至裁切角度后，利用定位气缸带动定位块移动，使定位块与旋转盘抵触，减小在裁切过程中旋转盘产生转动的可能性。
19.可选的，所述定位块上开设有定位槽，所述定位槽与旋转盘插接配合。
20.通过采用上述技术方案，利用定位槽与旋转盘插接配合，增大定位块与旋转盘的接触面积，使裁切过程中旋转盘更加稳定。
21.可选的，所述裁切架的两侧均设置压紧组件，所述压紧组件包括设置在裁切架上的若干安装块、滑动穿设在安装块上的压紧杆、固定连接在压紧杆底端的压紧块和套设在压紧杆上的压紧弹簧，所述压紧弹簧的一端与安装块固定连接，另一端与压紧块固定连接。
22.通过采用上述技术方案，设置压紧组件，在对眼镜布进行裁切时，压紧块先与眼镜布抵触，而后裁切刀继续下移克服压紧弹簧的弹力对眼镜布进行裁切，减小在裁切过程中眼镜布发生移动的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置转动的旋转盘，将待裁切的眼镜布放置在旋转盘上，然后控制裁切台滑动，滑动至裁切位置时利用油缸带动裁切刀对眼镜布进行裁切，将眼镜布裁成长条状后旋转盘转动，此时控制裁切台反向滑动，继续将长条状的眼镜布裁成块状，无需对眼镜布进行移动，方便对眼镜布进行裁切，提升了眼镜布裁切作业的效率；
25.2.通过设置角度标记，在旋转盘转动的过程中参照角度标记，使旋转盘转过的角度更加精确，方便对眼镜布裁切的角度进行控制，提升裁切的效率。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中体现裁切机构结构的示意图。
28.图3是本技术实施例中体现转轴驱动结构的示意图。
29.图4是本技术实施例中体现轴承安装结构的示意图。
30.附图标记说明：
31.1、机架；11、丝杆；12、滑移电机；13、导向杆；2、裁切台；21、角度标记；22、支撑滚柱；23、驱动电机；3、裁切机构；31、裁切架；32、裁切刀；33、油缸；4、旋转盘；41、转轴；42、轴承；43、角度指针；5、定位组件；51、定位气缸；52、定位块；521、定位槽；6、压紧组件；61、安装块；62、压紧杆；63、压紧块；64、压紧弹簧。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种用于裁切防尘眼镜布的裁切机。参照图1，一种用于裁切防尘眼镜布的裁切机包括机架1、裁切台2和裁切机构3，裁切台2滑动设置在机架1上，在裁切台2上转动设置有旋转盘4，裁切机构3设置在机架1的长度方向的中间位置。将待裁切的眼镜布放置在旋转盘4上，当利用裁切机构3对堆叠的眼镜布进行裁切，当眼镜布裁成长条状后旋转盘4转动，再利用裁切机构3继续将长条状的眼镜布裁成块状。
34.参照图1，在裁切台2上螺纹连接有丝杆11，丝杆11沿机架1长度方向设置，丝杆11贯穿整个裁切台2，丝杆11的两端与机架1转动连接，在机架1上固定设置有滑移电机12，滑移电机12的电机轴与丝杆11一端同轴固定连接。在裁切台2上滑动穿设有导向杆13，导向杆13与丝杆11平行设置，导向杆13的两端与机架1固定连接。当滑移电机12驱动丝杆11转动时，使裁切台2沿机架1长度方向滑动，实现裁切台2位置的调节。
35.参照图2，裁切机构3包括裁切架31、裁切刀32和油缸33，裁切架31设置在裁切台2上方，裁切架31沿机架1宽度方向设置，裁切刀32固定设置在裁切架31的底部，油缸33在裁切架31长度方向的两端各设置一个，油缸33的缸体与机架1固定连接，油缸33的活塞杆沿竖直方向运动，油缸33的活塞杆与裁切架31固定连接。利用两个油缸33共同工作带动裁切架31上下运动，对眼镜布进行裁切。
36.参照图2，为了方便在裁切过程中对眼镜布进行定位，提升裁切精度，在裁切架31的两侧均设置压紧组件6，压紧组件6包括若干安装块61、压紧杆62、压紧块63和压紧弹簧64，若干安装块61沿裁切架31长度方向排列，本实施例安装块61设置五个，安装块61与裁切架31固定连接，压紧杆62在每个安装块61上均滑动穿设有一个，压紧块63沿裁切架31长度方向设置，压紧块63与压紧杆62的底端固定连接。压紧弹簧64套设在压紧杆62外部，压紧弹簧64的一端与压紧块63固定连接，另一端与安装块61固定连接。
37.参照图2，对眼镜布进行裁切时，压紧块63先与眼镜布抵触，实现对眼镜布的压紧定位，而后裁切刀32继续下移克服压紧弹簧64的弹力对眼镜布进行裁切。
38.参照图3和图4，旋转盘4呈圆盘形设置，在旋转盘4的底部同轴固定连接有转轴41，转轴41远离旋转盘4的一端贯穿裁切台2并延伸出裁切台2设置，在转轴41的外部固定套设有轴承42，轴承42的外圈与裁切台2固定连接。在裁切台2底部固定设置有驱动电机23，驱动电机23的电机轴与转轴41之间通过齿轮传动，当驱动电机23工作时带动转轴41转动，从而实现旋转盘4的转动。
39.参照图3，此外，为了方便旋转盘4的转动，在旋转盘4与裁切台2之间留有间隙，裁切台2表面转动设置若干支撑滚柱22，若干支撑滚柱22沿旋转盘4圆周方向分布，支撑滚柱22与旋转盘4抵触，对旋转盘4进行支撑。
40.参照图1，由于旋转盘4转动时有具体的角度要求，才能保证裁切的精度，因此在裁切台2上设置有角度标记21，同时在旋转盘4上的固定设置有角度指针43，角度指针43位于角度标记21上方，转动旋转盘4时参照角度标记21，使旋转盘4转过的角度更加准确。
41.参照图1，为了使旋转盘4在裁切过程中不易转动，在裁切台2上设置有定位组件5，定位组件5包括定位气缸51和固定连接在定位气缸51活塞杆上的定位块52，定位气缸51固定设置在裁切台2表面，定位气缸51的活塞杆沿水平方向运动，在定位块52靠近旋转盘4的
一侧开设有定位槽521，定位槽521与旋转盘4插接配合。当旋转盘4转动至另一个裁切角度后，利用定位气缸51带动定位块52运动，使定位槽521与旋转盘4插接配合，对旋转盘4进行定位。
42.本技术实施例一种用于裁切防尘眼镜布的裁切机的实施原理为：将待裁切的眼镜布堆放在旋转盘4上，而后控制裁切台2滑动，眼镜布滑动至裁切架31下方时，利用油缸33带动裁切刀32对眼镜布进行裁切，将眼镜布裁成长条状后，驱动电机23通过齿轮传动带动旋转盘4转动，并控制裁切台2反向滑动，并利用裁切刀32将眼镜布裁成块状，无需对眼镜布进行移动。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。