一种单面针织机上盘三角支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及针织机领域，特别是一种单面针织机上盘三角支撑装置。


背景技术：

2.单面针织机上盘在调试或生产时，经常要绕圆心调整上盘位置来改变上下编织三角对位，上盘绕圆心调整时要靠顶紧装置来保证圆度不跑、上下编织机构同圆，所以单面针织机各配件的精度尤为重要。上盘三角的支撑装置用于定位上盘三角，且上盘三角能否精确工作，不跑偏，需要上盘三角支撑装置的稳固支撑。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种单面针织机上盘三角支撑装置，采用如下技术方案：包括上盘切块和上盘座，所述上盘切块为弧块状，其由圆环均匀等分切割所得，所述上盘切块包括内弧和外弧；所述上盘座为圆环状，包括内环和外环，所述上盘切块与所述上盘座相嵌连接，所述外弧连接于内环，所述上盘座均匀分布有若干个上盘切块，所述上盘切块和上盘座的水平平面的平行度均小于0.01mm，所述上盘座下方内圆位置设置有圆凹槽，所述圆凹槽深度为1cm，其圆度小于0.01mm。
4.进一步地，所述上盘切块(1)，其面积为同等内圆半径和同等外圆半径的圆环面积的1/n， n为正整数，n≥15且n≤30。
5.进一步地，所述上盘切块，其外弧设置有若干个第一定位销孔；所述上盘座，其内环设置有若干个第二定位销孔，所述第一定位销孔与所述第二定位销孔经定位销连接。
6.进一步地，所述第一定位销孔与所述第二定位销孔的孔径为5mm。
7.进一步地，所述上盘切块的外弧设置有螺纹孔及沉头孔，所述螺纹孔与沉头孔连接，并贯穿上盘切块。
8.进一步地，所述上盘座，其内环和外环均加工有螺纹孔，所述上盘切块的外弧上的螺纹孔、沉头孔和内环的螺纹孔通过螺栓紧固连接。
9.进一步地，所述上盘切块的内弧设置有若干个等分槽和螺丝槽。
10.进一步地，所述等分槽宽度为10mm。
11.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：
12.1.该上盘三角支撑装置包括上盘座和上盘切块，上盘切块为弧状，由一圆环均匀等分切割所得，其由圆环均匀等分切割所得，分割数量适中，达到与上盘座精密装配的目的，分割数量太多，则造成不必要的加工工作，分割数量太少或不分割，则达不到与上盘座精密装配的目的。
13.2.上盘切块和上盘座的水平平面的平行度均小于0.01mm以及上盘座下方内圆凹槽的圆度小于0.01mm，其在保证上盘切块与上盘座精密装配的前提下，同时也保证了该装置的稳固性，确保了上盘三角工作运行时不偏移。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型进行详细的说明。
15.图1为本实用新型的实施例上盘切块俯视图；
16.图2为本实用新型的实施例上盘座俯视图；
17.图3为本实用新型的实施例步骤1上盘切块和上盘座的结构示意图；
18.图4为本实用新型的实施例步骤2上盘切块的结构示意图；
19.图5为本实用新型的实施例步骤3上盘座的结构示意图；
20.图6为本实用新型的实施例步骤4上盘切块和上盘座的结构示意图；
21.图7为本实用新型的实施例步骤6上盘切块和上盘座的结构示意图；
22.图8为本实用新型的实施例上盘切块仰视图；
23.图9为本实用新型的实施例步骤7上盘切块和上盘座的结构示意图。
24.上盘切块-1，内弧-11，外弧-12，上盘座-2，内环-21，外环-22，第一定位销孔-3，第二定位销孔-4，等分槽-5，螺丝槽-6，圆凹槽-7。
具体实施方式
25.现结合附图详细描述根据本实用新型的实施例。
26.根据本实用新型的实施例的一种单面针织机上盘三角支撑装置，包括上盘切块1和上盘座2，所述上盘切块1为弧块状，其由圆环均匀等分切割所得，所述上盘切块1包括内弧11 和外弧12；所述上盘座2为圆环状，包括内环21和外环22，所述上盘切块1与所述上盘座2相嵌连接，所述外弧12连接于内环21，所述上盘座2均匀分布有20个上盘切块1，所述上盘切块1和上盘座2的水平平面的平行度均小于0.01mm，所述上盘座2下方内圆位置设置有圆凹槽7，所述圆凹槽7深度为1cm，其圆度小于0.01mm。所述上盘切块1，其外弧12设置有2个5mm第一定位销孔3与上盘座2内环21上的2个5mm第二定位销孔4，经定位销连接。上盘切块1的外弧12设置互相贯通的螺纹孔及沉头孔并与上盘座2的内环21的螺纹孔通过螺栓紧固连接。上盘切块1的内弧11设置有6个10mm等分槽5和多个螺丝槽6。
27.其加工工艺步骤包括：
28.上盘切块1的正面水平平面即俯视图的水平平面，反面水平平面则为仰视图的水平平面，同理，上盘座2的正面水平平面即俯视图的水平平面，反面水平平面则为仰视图的水平平面。
29.步骤1：车床加工出一圆环，由该圆环均匀等分切割出上盘切块1，车床加工出上盘切块 1与上盘座2的要求尺寸，如图3所示，图3中上盘座2为图2中b-b截面，上盘切块1为图1中a-a截面，步骤1中在上盘切块1反面水平平面预留0.2mm，其主要为了后续步骤中用于精修。
30.步骤2：以上盘切块1的内圆高度线为基准，精车加工上盘切块1的正面水平平面，并从上盘切块1的正面水平平面上加工沉头孔和螺纹孔，如图4所示，并修整上盘切块1边缘的切割槽。
31.步骤3：以上盘座下方内圆高度线为基准，精车加工上盘座2的正面水平平面，并从上盘座2的正面水平平面加工螺纹孔。如图5所示。
32.步骤4：将上盘切块1套入上盘座2，校正上盘切块1内圆后，螺丝贯穿上盘切块1的
沉头孔与螺纹孔，并与上盘座2的螺纹孔连接，使上盘切块1与上盘座2紧固装配，如图6所示。
33.步骤5：加工上盘切块1的第一定位销孔3和上盘座2的第二定位销孔4，如图1和图2 所示，上盘切块1和上盘座2装配完成后，由定位销用以定位，参考图1和图2。
34.步骤6：将上盘切块1与上盘座2同时翻面，以上盘座2下方内圆高度线为基准，加工上盘座2反面水平平面与上盘切块1反面水平平面，并在上盘切块1反面水平平面加工等分槽5，在上盘座2反面水平平面上加工螺纹孔，如图7和图8所示。
35.步骤7：在上盘座1下方内圆位置，加工一个深度为1cm，圆度小于0.01mm的凹槽，因上盘座1为圆环状，所以凹槽则形成一个基础圆凹槽7，基础圆凹槽7的高度线平行于上盘座2 下方内圆高度线，如图9所示。
36.步骤8：以步骤7中基础圆凹槽7的高度线为基准，修整上盘切块1反面水平平面和上盘座2反面水平平面，使其两者的平行度均小于0.01mm。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。