一种针刺组件的制作方法

1.本实用新型属于石膏加工设备技术领域，特别涉及一种针刺组件。


背景技术：

2.针刺机是将一定厚度的纤维毯坯，经压实、针刺，织成纤维毯的成毯设备。针刺机需要带动刺针作上下往复运动。现有的针刺机包括机架、机架上部的上支架、上支架下方且上下并排设置的两个针刺组件、上支架上的驱动结构、机架左右两侧且能上下运动的两个吊框、驱动结构与吊框之间的联动部件和针刺组件后方的导辊等，导辊和针刺组件均沿左右向设置，驱动结构能驱动两个吊框同步地上下运动，上方的针刺组件的左右两侧分别设于两个吊框的上部，下方的针刺组件的左右两侧分别设于两个吊框的下部。
3.如申请号为cn201520245938.x的专利公开了一种用于硅酸铝纤维毯生产线的针刺机，它包括机架、电机、主传动轴、一对传动机构、同步稳定机构和针刺机构，电机通过电机座安装在机架顶部，电机的动力输出轴通过皮带轮和皮带与主传动轴传动相连，一对传动机构分别位于机架两侧，传动机构包括皮带轮、飞轮、侧传动轮、内偏心轮、外偏心轮、内摆臂、外摆臂和吊框，同步稳定机构包括一对上摇臂、一对下摇臂、一对摆臂和平衡轴，一对摆臂一端分别通过转轴和轴承座安装在机架上，并位于电机下方，平衡轴活动安装在一对摆臂另一端，皮带轮、飞轮和侧传动轮分别同轴并通过轴承座安装在机架顶部侧部，内偏心轮活动安装在皮带轮内侧，内摆臂两端分别与内偏心轮和平衡轴的托辊轴活动相连，外偏心轮活动安装在侧传动轮外侧，外摆臂一端与外偏心轮活动相连，另一端与吊框顶部活动相连，吊框位于机架外侧，一对上摇臂和一对下摇臂一端分别与机架外侧活动相连，另一端分别与吊框上部和下部活动相连，针刺机构包括上针板和下针板，上针板和下针板分别安装在底座上，且底座两端分别安装在一对传动机构的吊框上。它还有上压辊和下托辊，上压辊和下托辊两端分别通过支座安装在上针板和下针板的底座上。
4.申请人在使用前述结构时发现：上压辊、下托辊和针板直接固定在底座上，不便于更换和调整。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种针刺组件，针刺板采用气囊固定，更换方便；侧板、引导板和导辊组合与针刺板座采用分体设计，针刺板座、引导板和导辊均可单独调整，适用性高。所述技术方案如下：
6.本实用新型实施例提供了一种针刺组件，包括沿左右向设置的针刺板座及其上的针刺板1，所述针刺板1上沿竖直方向设有多根刺针；所述针刺板座的前方与后方各设有一块侧板2，所述侧板2沿左右向设置，所述针刺板座能在两块侧板2之间上下运动，两块侧板2的下端之间设有引导板3，所述引导板3由前至后斜向下设置且其上设有与刺针配合的针孔，前方的侧板2的前侧下部沿左右向设置或不设置导辊4；所述针刺板座包括沿左右向设置的固定框、固定框内且能上下运动的压板5、固定框内且位于压板5上侧的气囊6和固定框
左右两侧的两块固定板7；所述固定框位于两块侧板2之间，其位于引导板3的上方，其端部相对于侧板2的对应端向外凸出，其底部设有供刺针向下穿出的开口；所述针刺板1位于固定框内，其位于压板5的下侧，其下侧顶靠在固定框内底部。
7.优选地，本实用新型实施例中的引导板3的前端向上弧形弯折至竖直形成弧形弯折部，所述弧形弯折部的上部固定在前方的侧板2的后侧下端。
8.进一步地，本实用新型实施例中的后方的侧板2的下端向后弯折至水平形成的水平弯折部，所述水平弯折部的下侧固定在引导板3的后端上侧。
9.其中，本实用新型实施例中的固定框包括沿左右向设置的倒u形板8及其前后两侧下部的两块l形板9，所述气囊6的上部固定在倒u形板8中，所述倒u形板8的端部相对于侧板2的对应端向外凸出，两块固定板7均沿前后向设置且其分别固定在倒u形板8的左右两端，所述l形板9包括水平设置的横向臂和横向臂外端且竖向设置的竖向臂，所述横向臂的内端固定在倒u形板8的对应侧上，所述竖向臂的下端向内弯折至水平形成折边，两块l形板9的竖向臂分别位于压板5的相邻前方与相邻后方，所述针刺板1位于两块l形板9之间且其前后侧边的下侧顶靠在对应侧的折边上，两条折边之间的间隙形成供刺针向下穿出的开口。
10.优选地，本实用新型实施例中的针刺板1的下侧沿左右向设有下凸台10，两条折边分别位于下凸台10的相邻前方与相邻后方，所述下凸台10的下侧向下凸出折边，所述刺针设于下凸台10的下侧上。
11.优选地，本实用新型实施例中的针刺板1的上侧设有上凸台12，所述压板5的下侧设有与上凸台12配合的凹槽13，所述上凸台12嵌入凹槽13中。
12.其中，本实用新型实施例中的前方的侧板2的前侧下部左右并排设有两个轴承座11，所述导辊4的左右两端分别转动设于两个轴承座11上且其下侧与引导板3的后端平齐。
13.优选地，本实用新型实施例中的轴承座11可上下调整地设于侧板2上。
14.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种针刺组件，针刺板采用气囊固定，更换方便；侧板、引导板和导辊组合与针刺板座采用分体设计，针刺板座（调整固定板与吊框之间的位置）、引导板（上下调整侧板）和导辊（上下调整轴承座）均可单独调整，适用性高。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例提供的针刺组件的结构示意图；
16.图2是两个针刺组件组合的结构示意图；
17.图3是针刺组件的使用状态图。
18.图中：1针刺板、2侧板、3引导板、4导辊、5压板、6气囊、7固定板、8倒u形板8、9l形板、10下凸台、11轴承座、12上凸台、13凹槽。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
20.参见图1-3，为了便于描述，本实施例中以织物上方的针刺组件进行描述；本实施例中的针刺组件需要成对使用，两个针刺组件分别位于织物的上方与下方且以织物上下对
称设置。本实用新型实施例提供了一种针刺组件，包括沿左右向设置的针刺板座及其上的针刺板1，针刺板1上沿竖直方向设有多根刺针。针刺板座的前方与后方各设有一块侧板2（可上下调整地设于机架上），侧板2沿左右向设置；侧板2具体为竖向设置的矩形板，其左右两端滑动设于机架上；两块侧板2与机架之间设有升降调整结构。针刺板座能在两块侧板2之间上下运动，两块侧板2的下端之间设有引导板3（用于引导织物，其进料端最好为弧形），引导板3由前（前端为进料端）至后斜向下设置且其上设有与刺针配合的针孔，前方的侧板2的前侧下部沿左右向设置（窄型）或不设置导辊4（宽型）。针刺板座包括沿左右向设置的固定框（中空结构）、固定框内且能上下运动的压板5（沿左右向水平设置，其能在固定框内上下运动）、固定框内且位于压板5上侧的气囊6（针刺机使用时，持续充气）和固定框左右两侧的两块固定板7（固定在吊框上）。固定框位于两块侧板2之间，其位于引导板3的上方，其端部相对于侧板2的对应端向外凸出，其底部设有供刺针向下穿出的开口。针刺板1位于固定框内，其位于压板5的下侧，其下侧顶靠在固定框内底部，其沿左右向水平设置，其能在固定框内上下运动。其中，本实施例中的针刺板1的宽度（前后向）较压板5的宽度稍小。
21.优选地，参见图1-2，本实用新型实施例中的引导板3的前端向上弧形弯折至竖直形成弧形弯折部以便于织物进入,弧形弯折部的上部固定在前方的侧板2的后侧下端。
22.进一步地，本实用新型实施例中的后方的侧板2的下端向后弯折至水平形成的水平弯折部，水平弯折部的下侧固定在引导板3的后端上侧。
23.其中，参见图2-3，本实用新型实施例中的固定框包括沿左右向设置的倒u形板8及其前后两侧下部的两块l形板9,气囊6的上部（下部位于两块l形板9之间）固定在倒u形板8中，倒u形板8的端部相对于侧板2的对应端向外凸出，两块固定板7均沿前后向设置且其分别固定在倒u形板8的左右两端，l形板9位于对应侧的侧板2的内侧。l形板9包括水平设置的横向臂和横向臂外端且竖向设置的竖向臂，横向臂的内端固定在倒u形板8的对应侧（前侧或后侧）上，竖向臂的下端向内弯折至水平形成折边，两块l形板9的竖向臂分别位于压板5的相邻前方与相邻后方，针刺板1位于两块l形板9的竖向臂之间且其前后侧边的下侧顶靠在对应侧的折边的上侧上，两条折边之间的间隙形成供刺针向下穿出的开口。
24.优选地，参见图1-2，本实用新型实施例中的针刺板1的下侧中部沿左右向设有下凸台10（具体为矩形凸台），两条折边分别位于下凸台10的相邻前方与相邻后方，下凸台10的下侧向下凸出折边，刺针设于下凸台10的下侧上。下凸台10的设置可保证针刺板1安装的稳定性。
25.优选地，参见图1-2，本实用新型实施例中的针刺板1的上侧中部设有上凸台12（具体为沿左右向设置的矩形凸台），压板5的下侧设有与上凸台12配合的凹槽13（具体为沿左右向设置的矩形凹槽），上凸台12嵌入凹槽13中可保证安装的稳定性。
26.优选地，本实用新型实施例中的倒u形板8的顶部左右并排设有多个镂空孔以便于观察气囊6的状态和更换操作。
27.其中，参见图1-3，本实用新型实施例中的前方的侧板2的前侧下部左右并排设有两个轴承座11，导辊4的左右两端分别转动设于两个轴承座11上且其下侧与引导板3的后端平齐或相对于引导板3的后端稍微向下突出。
28.优选地，本实用新型实施例中的轴承座11可上下调整地设于侧板2（其上沿竖直方向设有长条孔，轴承座11上沿前后向设有锁紧螺栓，锁紧螺栓穿过长条孔）上。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。