一种节水型毛纺染整脱水机的制作方法

1.本技术涉及脱水机领域，尤其是涉及一种节水型毛纺染整脱水机。


背景技术：

2.目前毛纺织加工是指以毛条及毛型化学纤维为原料进行纺织生产活动，以及对毛纺织品进行漂白、染色、印花等工序的染整精加工，染后毛料脱水工作是毛染整精加工中的重要环节。
3.现有的，毛纺织品在染色后含有大量的水分，需要经过脱水装置清楚纺织品中的水分，一般采用加热烘干的方法对纺织品进行脱水处理。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为加热烘干需要经过长时间才能达到脱水效果，同时增加生产成本，浪费水资源。


技术实现要素：

5.为了节约水资源，本技术提供一种节水型毛纺染整脱水机。
6.本技术提供一种节水型毛纺染整脱水机，采用如下的技术方案：
7.一种节水型毛纺染整脱水机，包括脱水仓、滤水框和出水管，所述脱水仓中空设置，所述脱水仓开设有开口向上的安装孔，所述滤水框转动式安装在所述脱水仓位于所述安装孔的位置，所述滤水框开设有多个滤水孔，所述滤水孔与所述脱水仓连通；所述出水管与所述脱水仓连通，所述出水管靠近所述脱水仓底部；所述脱水仓还设有用于驱动所述滤水框转动的第一驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，毛纺织品可以放置在滤水框内，第一驱动组件驱动滤水框转动，毛纺织品随滤水框转动，毛纺织品转动时的离心力使毛纺织品与毛纺织品内的水分离，水可以从滤水孔离开滤水框，最后水从出水管离开脱水仓，完成脱水过程，工作人员可以将从出水管排出的水循环利用，从而起到节水的效果。
9.优选的，所述滤水框包括承接板和滤水板，所述承接板为向所述安装孔凸起的锥状，所述滤水板与所述承接板的边缘位置固定连接，多个所述滤水孔均间隔排列在所述滤水板上。
10.通过采用上述技术方案，当毛纺织品在滤水框内进行脱水时，承接板为凸起的椎状，在离心力的作用下，毛纺织品会紧贴滤水板，不易附着在承接板上，从而使滤水框转动时，毛纺织品中的水更容易从滤水孔离开滤水框，有助于提高脱水效率。
11.优选的，所述第一驱动组件包括转动杆，所述转动杆位于所述脱水仓内，所述转动杆穿设于所述承接板，所述转动杆固定安装在所述承接板凸起的位置；所述驱动组件还包括用于驱动所述转动杆转动的第一驱动件。
12.通过采用上述技术方案，第一驱动件驱动转动杆转动，转动杆与承接板固定连接，转动杆转动带动承接板转动，进而使滤水框随转动杆转动。
13.优选的，所述脱水仓位于所述安装孔的位置设有脱水盖，所述脱水盖上设置有固
定杆，所述固定杆一端固定安装在所述脱水盖上、另一端与所述脱水仓铰接，所述脱水盖上开设有多个透气孔，所述透气孔与所述脱水仓连通；所述脱水仓设有用于驱动所述脱水盖启闭所述安装孔的第二驱动组件。
14.通过采用上述技术方案，第二驱动组件驱动脱水盖关闭脱水仓，毛纺织品在脱水的过程中水不易从脱水仓溅出，同时透气孔可以使脱水仓内与外部环境连通，降低脱水仓内温度，提高脱水仓的使用寿命。
15.优选的，所述第二驱动组件包括支撑杆，所述支撑杆一端与所述固定杆铰接、另一端转动式安装在所述脱水仓的外侧壁；所述脱水仓的外侧壁还设有用于驱动所述支撑杆转动的第二驱动件。
16.通过采用上述技术方案，第二驱动件驱动支撑杆沿固定杆长度方向转动，支撑杆转动带动脱水盖转动，从而使脱水盖开启或关闭脱水仓。
17.优选的，所述脱水仓正下方设置有支撑架，所述支撑架开设有安装槽，所述脱水仓底部的边缘位置卡入所述安装槽内。
18.通过采用上述技术方案，脱水仓安装在支撑架上，当脱水仓进行毛纺的脱水时，脱水仓容易出现晃动，支撑架可以限制脱水仓晃动，从而提高脱水仓脱水的稳定性。
19.优选的，所述支撑架内设有集水箱，所述出水管远离所述脱水仓一端与所述集水箱连通，所述集水箱拆卸式安装在所述支撑架上。
20.通过采用上述技术方案，当脱水仓对毛纺进行脱水时，从毛纺中拖出的水经过出水管流入集水箱内进行储存，使水流不易从出水管排出外部环境，造成水资源浪费。
21.优选的，所述集水箱的边角处均设有连接板，所述连接板一端与所述集水箱固定连接、另一端朝远离所述集水箱方向延伸；所述连接板通过螺栓固定安装于所述支撑架。
22.通过采用上述技术方案，连接板通过螺栓固定安装在支撑架上；旋转螺栓，使螺栓离开支撑架，从而可以拆卸集水箱，处理集水箱中储存的水。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.毛纺织品放置在滤水框内，第一驱动件驱动滤水框转动，毛纺织品随滤水框转动，在高速旋转下毛纺织品的水分离并从滤水孔离开滤水框，水最后经过出水管排出脱水仓；
25.2.承接板为向脱水仓顶部凸起的椎状，在毛纺织品脱水时，使毛纺织品不易附着在承接板上，毛纺织品紧贴滤水板，水可以更容易从滤水孔离开，从而提高脱水效率；
26.3.脱水仓顶部设置有脱水盖，在毛纺织品脱水时，脱水盖可以阻挡水从脱水仓溅出。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例1的整体结构剖视图。
29.图3是本技术实施例2的整体结构剖视图。
30.附图标记说明：
31.1、脱水仓；11、安装孔；12、滤水框；121、承接板；122、滤水板；123、滤水孔；13、转动杆；14、第一驱动件；15、出水管；16、脱水盖；161、透气孔；17、固定杆；18、支撑杆；19、第二驱
动件；2、支撑架；21、安装槽；3、集水箱；31、连接板；32、螺栓。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种节水型毛纺染整脱水机。
34.实施例1
35.参照图1，脱水机包括支撑架2和脱水仓1，脱水仓1为圆柱形筒，支撑架2为圆形支架，支撑架2靠近边缘的位置开设有安装槽21，脱水仓1底部的边缘位置卡入安装槽21内；脱水仓1中空设置，脱水仓1其中一端开设有开口向上的安装孔11，脱水仓1靠近底部的位置设置有出水管15，出水管15与脱水仓1内连通；脱水仓1位于安装孔11的位置转动式安装有滤水框12，滤水框12卡入安装孔11内，滤水框12转动式安装在脱水仓1内；滤水框12包括承接板121和滤水板122，承接板121自边缘朝中心向上凸起，承接板121为向脱水仓1位于安装孔11的开口处向上凸起的锥状板，承接板121的横截面为圆形；滤水板122固定安装在承接板121上，滤水板122位于承接板121的边缘位置，滤水板122上开设有多个滤水孔123，多个滤水孔123沿滤水板122周向排列，工作人员将需要脱水的毛纺织品放置在滤水框12内，毛纺织品内的水可以从滤水孔123离开滤水框12后从脱水仓1的出水管15离开脱水仓1，完成脱水过程。
36.参照图1和图2，脱水机还包括第一驱动组件，第一驱动组件设置在脱水仓1内，第一驱动组件包括转动杆13和第一驱动件14和转动杆13，第一驱动件14为电机，第一驱动件14固定安装在脱水仓1底部，第一驱动件14的输出轴与转动杆13固定连接，第一驱动件14驱动转动杆13转动，转动杆13与承接板121固定连接，进而转动杆13转动带动滤水框12转动，实现毛纺织品脱水。
37.脱水仓1还设置有脱水盖16，脱水盖16位于脱水仓1位于安装孔11的位置，脱水盖16为圆形盖，脱水盖16的边缘处卡入安装孔11内；脱水盖16上开设有多个透气孔161，透气孔161与脱水仓1连通；脱水盖16远离滤水框12的一侧设有固定杆17，固定杆17与脱水盖16平行，固定杆17一端固定安装在脱水盖16的中间位置、另一端延伸出脱水盖16且与脱水仓1铰接；当毛纺织品在脱水仓1进行脱水时，脱水盖16卡入安装孔11内，关闭脱水仓1使毛纺织品脱出的水不易从安装孔11溅出脱水仓1，同时透气孔161可以使过滤框内的与外界空气连通，降低脱水时脱水仓1内的温度。
38.参照图2，脱水机还包括第二驱动组件，第二驱动组件包括支撑杆18和第二驱动件19，第二驱动件19铰接在脱水仓1的外侧壁，第二驱动件19位于脱水仓1靠近底部的位置，第二驱动件19为气缸，第二驱动件19的活塞杆与支撑杆18固定连接，支撑杆18远离第二驱动件19的一端铰接在固定杆17的中间位置，第二驱动件19驱动支撑杆18转动时，支撑杆18可以带动脱水盖16关闭或开启脱水仓1。
39.实施例1的实施原理为：工作人员将毛纺织品放置在滤水框12内，第二驱动件19驱动支撑杆18转动，使脱水盖16关闭脱水仓1，第一驱动件14驱动转动杆13转动，转动杆13转动带动滤水框12转动，毛纺织品随滤水框12转动，在高速旋转下，毛纺织品内的水由于离心力，使水与毛纺织品分离，水从滤水孔123离开滤水框12，进入脱水仓1内部，并从出水管15离开脱水仓1，工作人员将出水管15排出的水循环利用，达到节约用水的效果。
40.实施例2
41.参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，支撑架2上设有集水箱3，集水箱3开口向上，集水箱3拆卸式安装在支撑架2，集水箱3位于开口处的边角位置均设有连接板31，连接板31的一端固定连接在集水箱3、另一端朝远离集水箱3的方向延伸；连接板31上设有螺栓32，螺栓32垂直于连接板31，螺栓32穿设于连接板31且与集水箱3螺纹连接；支撑架2靠近集水箱3的一侧开设有安装槽21，连接板31远离集水箱3的一端固定连接有安装块，安装块远离连接板31的一端卡入安装槽21内；当旋转螺栓32离开支撑架2时，集水箱3可拆卸离开支撑架2，工作人员可以统一处理毛织品脱水后的水；当集水箱3安装在支撑架2时，先把安装块卡入安装槽21内，旋转螺栓32使集水箱3固定在支撑架2。
42.实施例2的实施原理为：当脱水仓1对毛织品进行脱水处理时，毛织品的水从脱水仓1的出水管15流入集水箱3内，水可以储存在集水箱3内；工作人员可以旋转螺栓32，使螺栓32离开支撑架2，从而可以拆卸集水箱3，同一处理集水箱3内的水，进而实现节约用水的目的。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。