一种可调节式烧毛机的制作方法

1.本技术涉及染印技术领域，尤其涉及一种可调节式烧毛机。


背景技术：

2.烧毛指的就是使织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，去除织物表面的绒毛，获得光洁表面的加工过程。现今社会，烧毛机在染印行业有着重要作用。
3.公告号为cn206308498u的相关专利提供了一种可调节式烧毛机，其包括烧毛装置以及设置于烧毛装置前端的送布装置和设置于烧毛装置后端的收料装置，所述送布装置包括机架，机架上方固定安装有电机以及通过电机驱动的引导辊，所述引导辊与机架转动连接，所述机架上安装有张力调整机构。染布通过送布装置进入烧毛装置内，进行烧毛。
4.针对上述中的相关烧毛机，发明人认为烧毛装置为固定结构，因需要进行烧毛加工的布料的厚度材质等不一致，不便于调整烧毛装置的烧火口的角度和烧火口距离布料表面的距离，从而导致烧毛加工不均匀，使得布料生产质量低下。


技术实现要素：

5.为了使得布料烧毛加工更加均匀，提高布料生产质量，本技术提供一种可调节式烧毛机。
6.本技术提供的一种可调节式烧毛机采用如下的技术方案：
7.一种可调节式烧毛机，其包括导布架和设置于导布架一侧的烧毛箱，所述烧毛箱内设置有内箱、若干烧毛器、承载辊和导布辊，所述烧毛器安装于承载辊上，所述承载辊和导布辊安装于内箱内壁，所述内箱侧壁设置有若干组用于转动烧毛器的火口调节组件，所述内箱侧壁还设置有若干组用于调节导布辊的距离调节组件。
8.通过采用上述技术方案，火口调节组件可以将烧毛器喷射火焰的角度方位做出改变，将烧毛的范围扩大；距离调节组件可以将走布用的导布辊的位置进行调节，可改变烧毛器焰口到布料之间的距离，更好地把控烧毛程度，火口调节组件和距离调节组件相互配合，可使得对布料的烧毛加工更加均匀，使得产出的布料质量提高。
9.可选的，所述火口调节组件包括驱动气缸一、联动板和支撑板，所述驱动气缸一铰接于内箱外壁，所述联动板与驱动气缸一的活塞杆一转动连接，所述联动板远离活塞杆一的一端与承载辊固定连接，所述支撑板一端与承载辊转动连接，所述支撑板的另一端固定连接于内箱外壁。
10.通过采用上述技术方案，当驱动气缸一的活塞杆一进行移动时，带动联动板进行转动，联动板和支撑板均与承载辊可拆卸连接，从而使得可以改变烧毛器焰口朝向布料的方位角度，从而可以更大范围地进行布料的烧毛加工。
11.可选的，所述承载辊为空心结构，所述承载辊两端开设有第一冷却口，所述第一冷却口处设置有冷却组件一，所述冷却组件一包括冷水管一、抽水泵一和蓄水池一，所述冷水
管一分别与承载辊两端的第一冷却口相通，所述抽水泵一设置于承载辊一端的冷水管一上，所述抽水泵一的进水端插设入蓄水池一中。
12.通过采用上述技术方案，设置冷却组件一对火口调节组件进行降温冷却，有效改善因火口温度过高而损害烧毛箱内部的问题，提高了烧毛箱的安全性，延长了烧毛箱的寿命。
13.可选的，所述距离调节组件包括驱动气缸二、连接杆和滑台，所述驱动气缸二连接于烧毛箱外壁，所述连接杆一端与驱动气缸二的活塞杆二转动连接，所述连接杆的另一端与滑台的滑移块转动连接，所述滑台两端连接于烧毛箱外壁，所述导布辊与滑移块连接。
14.通过采用上述技术方案，当驱动气缸二的活塞杆二进行上下移动时，可带动导布辊与其一起进行位置的改变，通过距离调节组件二使得烧毛器火口和布料之间的距离可以调整，提高了对布料表面进行加工的均匀程度，提高布料的生产质量。
15.可选的，所述导布辊为空心结构，所述导布辊两端开设有第二冷却口，所述第二冷却口处设置有冷却组件二，所述冷却组件二包括冷水管二、抽水泵二和蓄水池二，所述冷水管二分别与导布辊两端的第二冷却口相通，所述抽水泵二设置于导布辊一端的冷水管二上，所述抽水泵二的进水端插设入蓄水池二中。
16.通过采用上述技术方案，冷却组件二可对卷布辊进行降温冷却，当烧毛器对向布料进行烧毛加工时，布料和导布辊均会携带较高温度，对布料和导布辊进行降温冷却，可使得布料不会被烧毛器的火焰直接烧坏，提高了安全性，延长了烧毛箱的使用寿命。
17.可选的，所述烧毛箱设置有火口调节组件和距离调节组件的两侧壁设置有开合门。
18.通过采用上述技术方案，设置开合门可定期对火口调节组件和距离调节组件进行维修更换，提高了实用性和便捷性。
19.可选的，所述烧毛箱远离导布架的一侧设置有冷却组件三，所述冷却组件三包括冷却架、若干导向辊和冷却单元，所述导向辊转动连接于冷却架上，所述冷却单元设置于冷却架上且位于导向辊下方。
20.通过采用上述技术方案，设置冷却组件三可对完成烧毛加工的布料进行冷却，可有效防止布料在后续堆置时因温度过高而引发安全隐患的问题，提高了安全性。
21.可选的，所述冷却单元包括储水箱、动力泵、抽水管和蒸汽喷头，所述储水箱安装于冷却架上，所述动力泵的进水端与储水箱相通，所述动力泵的出水端与抽水管相通，所述抽水管远离动力泵的一端连接有蒸汽喷头。
22.通过采用上述技术方案，蒸汽喷头将冷却水转换成蒸汽想着布料喷洒，冷却范围更大，同时更加节约用水，提高了经济效益。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设置火口调节组件和距离调节组件可以调整烧毛装置角度和距离，布料烧毛加工范围更广，更加灵活多变，使得烧毛加工更加均匀，提高布料的生产质量；
25.2.设置冷却组件一、冷却组件二和冷却组件三充分对烧毛过程中和过程后进行降温冷却，可以提高烧毛机的安全性，延长烧毛机的使用寿命。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种可调节式烧毛机的结构示意图。
27.图2是图1中a处的放大图。
28.图3是本技术实施例的冷却组件一和冷却组件二的结构示意图。
29.图4是图3中b处的放大图。
30.图5是本技术实施例的冷却组件三的结构示意图。
31.附图标记说明：1、导布架；11、转动辊；2、烧毛箱；21、内箱；22、烧毛器；23、承载辊；231、第一冷却口；24、导布辊；241、第二冷却口；25、开合门；26、储水槽；3、火口调节组件；31、驱动气缸一；311、活塞杆一；32、联动板；33、支撑板；4、距离调节组件；41、驱动气缸二；411、活塞杆二；42、连接杆；43、滑台；431、滑移块；5、冷却组件一；51、冷水管一；52、抽水泵一；53、蓄水池一；6、冷却组件二；61、冷水管二；62、抽水泵二；63、蓄水池二；7、冷却组件三；71、冷却架；72、导向辊；73、冷却单元；731、储水箱；732、动力泵；733、抽水管；734、蒸汽喷头。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种可调节式烧毛机。参照图1，一种可调节式烧毛机，包括导布架1和烧毛箱2，导布架1上设置有多根用于对布料进行拉伸平直的转动辊11，且每一个转动辊11均与导布架1转动连接。
34.参照图2，烧毛箱2内设置有内箱21、四根导布辊24、四根承载辊23和若干烧毛器22，烧毛器22安装于承载辊23上，承载辊23两端设置有用于调节烧毛器22火口方位角度的火口调节组件3，每两根导布辊24之间设置有用于调节导布辊24位置的距离调节组件4。本实施例中，烧毛器22通过法兰盘安装于承载辊23上。
35.参照图2，火口调节组件3包括驱动气缸一31、联动板32和支撑板33。驱动气缸一31顶部铰接于烧毛箱2的内箱21侧壁，驱动气缸一31的活塞杆一311与联动板32铰接，联动板32远离活塞杆一311的一端与承载辊23固定连接，支撑板33一端固定连接于内箱21侧壁，另一端与承载辊23转动连接。当启动驱动气缸一31时，活塞杆一311带动联动板32进行弧线运动，承载辊23与联动板32固定连接，并可带动承载辊23进行相对于支撑板33的转动运动，从而调整烧毛器22火口的方位角度，从此增大了烧毛器22的加工范围。
36.参照图2，距离调节组件4包括驱动气缸二41、两根连接杆42和两滑台43，驱动气缸二41通过螺栓可拆卸连接于烧毛箱2外壁，两滑台43分别设置于驱动气缸二41两侧，且与烧毛箱2外壁通过螺栓连接。驱动气缸二41的活塞杆二411与两连接杆42转动连接，两连接杆42远离活塞杆二411的一端分别与对应的滑台43转动连接。导布辊24通过螺栓连接于滑移块431上。当启动驱动气缸二41时，活塞杆二411带动连接杆42进行移动，从而使得滑移块431在滑台43上进行位移，带动导布辊24改变位置。
37.参照图3和4，承载辊23为空心结构，承载辊23两端开设有用于注入冷却水的第一冷却口231，第一冷却口231处设置有冷却组件一5，冷却组件一5包括冷水管一51、抽水泵一52和蓄水池一53，冷水管一51分别与承载辊23两端的第一冷却口231相通，抽水泵一52与承载辊23一端的冷水管一51相通，抽水泵一52的进水端与蓄水池一53相通，用于对承载辊23
进行冷却。本实施例中，冷水管一51为软管。
38.参照图3和4，导布辊24为中空结构，导布辊24两端开设有用于注入冷却水的第二冷却口241，第二冷却口241处设置有冷却组件二6，冷却组件二6包括冷水管二61、抽水泵二62和蓄水池二63，冷水管二61分别与导布辊24两端的第二冷却口241相通，抽水泵二62与导布辊24一端的冷水管二61相通，抽水泵二62的进水端与蓄水池二63相通，用于对导布辊24进行冷却。本实施例中，冷水管二61为软管。内箱21外侧壁设置有储水槽26，用于储存冷水管一51和冷水管二61排出的热水。
39.参照图1和2，烧毛箱2设置有火口调节组件3和距离调节组件4的两端侧壁设置有开合门25，开合门25和烧毛箱2转动连接。设置开合门25，在隔热的同时也可保护烧毛箱2内部零件，同时便于定期对火口调节组件3和距离调节组件4进行维修更换，提高了实用性和灵活性。
40.参照图1和5，烧毛箱2远离导布架1的一侧设置有冷却组件三7，冷却组件三7包括冷却架71、导向辊72和冷却单元73，导向辊72通过轴承转动连接于冷却架71，冷却单元73设置于导向辊72下方。冷却单元73包括储水箱731、动力泵732、抽水管733和蒸汽喷头734，储水箱731通过螺栓可拆卸连接于冷却架71上且位于导向辊72下方，动力泵732的进水端与储水箱731相通，动力泵732的出水端与抽水管733相通，蒸汽喷头734连接于抽水管733远离动力泵732的一端，将冷却水蒸汽化，提高冷却范围，节约用水，对烧毛加工后的布料进行冷却，提高安全性。
41.本技术实施例一种可调节式烧毛机的实施原理为：布料通过导布架1进行拉伸平直的工序，再导入烧毛箱2内，启动驱动气缸一31，调节烧毛器22火口的朝向，待调整至合适位置，关闭驱动气缸一31。启动驱动气缸二41，将导布辊24进行位置调节，使得烧毛器22可对布料的表面进行充分烧毛加工。当调节完毕后，布料通过导布辊24进行两面的烧毛加工，同时冷却组件一5和冷却组件二6分别对承载辊23和导布辊24进行冷却。
42.当烧毛加工完成后，布料通过导布辊24进入冷却组件三7中，并在导向辊72上进行移动。启动动力泵732，将冷却水从储水箱731内抽离，通过抽水管733管口的蒸汽喷头734进行蒸汽化，对完成烧毛加工的布料进行冷却，冷却完成在进行堆置，等待后续加工。
43.本技术通过设置火口调节组件3和距离调节组件4可以调整烧毛装置角度和距离，布料烧毛加工范围更广，更加灵活多变，使得烧毛加工更加均匀，提高布料的生产质量。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。