一种可识别的自动投料装置的制作方法

1.本实用新型属于洗涤设备技术领域，具体涉及一种可识别的自动投料装置。


背景技术：

2.随着智能家居的发展，全自动洗衣机的需求在大幅度增加，对洗衣机的健康环保，舒适方便，节能环保，微小智能等提出了更高的要求，洗涤剂投放的操作便利性和投放精度也随之越来越高，在操作便利性方面，虽然市场上己出现了独立封闭的墨盒式结构，洗涤剂盒与洗涤剂盒的安装位置一一对应，导致一台洗衣机具有多种规格的洗涤剂盒，增加制造成本；洗涤剂盒的规格数量较多，结构和形状往往比较接近；在添加完洗涤剂后需要把洗涤剂盒重新安装到分配器盒内，分配器盒内设有多个容纳腔室，用户容易把洗涤剂盒安装到错误的容纳腔室内，导致洗涤剂识别错误，把不需要的洗涤剂添加到洗衣机内筒中；因此，需要设计一种相同规格的洗涤剂盒，且可随意放置到分配器盒内的容纳腔室的不同位置，洗衣机会自动识别放置好的洗涤剂盒。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中存在的问题，设计了一种可识别的自动投料装置，本实用新型在洗涤剂盒上设置了感应模块，感应模块内的磁铁与pcb电路板上的干簧管相互配对产生不同的识别信号，主控制回路接收这些识别信号，然后识别出对应的洗涤剂盒。
4.本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种可识别的自动投料装置，包括储水槽，所述的储水槽内设有与其活动连接的分配器盒，所述的分配器盒内至少设有两个与其卡接的洗涤剂盒，所述的洗涤剂盒包括用于安装感应模块的墨盒盖子；所述的储水槽的侧板上设有与每个感应模块相互配对的pcb电路板，所述的pcb电路板上设有第一干簧管、第二干簧管，每块pcb电路板与主控制回路电性连接；
5.其中一个洗涤剂盒上的感应模块与对应的pcb电路板上的第一干簧管和/或第二干簧管相互感应形成彼此相互不同的识别信号，上述的感应模块包括至少一块导通对应pcb电路板的第一干簧管或第二干簧管的磁铁；
6.剩余的洗涤剂盒的感应模块上设置了位置或数量不同的磁铁与对应pcb电路板上的第一干簧管和/或第二干簧管产生相互不同的识别信号，对应pcb电路板上把识别信号反馈给主控制回路。
7.作为优选，其中一个洗涤剂盒的感应模块上设置了两块与第一干簧管和第二干簧管分别配对的磁铁；另一个所述的洗涤剂盒的感应模块上设置一块与第一干簧管或者第二干簧管配对的磁铁。
8.在一个洗涤剂盒的感应模块安装两块磁铁，另一个洗涤剂盒只要安装一块磁铁，所述的磁铁单独与第一干簧管或者第二干簧管配对；装有两块磁铁的洗涤剂盒会产生一种电信号；装有一块磁铁的洗涤剂盒与第一干簧管配对时产生另一种电信号，与第二干簧管配对时又会产生另一种不同的电信号；这样主控制回路接收这些电信号并进行识别，从而
识别出与之对应的洗涤剂盒。
9.作为优选，其中一个洗涤剂盒的感应模块上设置了一块与第一干簧管或第二干簧管配对的磁铁，另一个所述的洗涤剂盒的感应模块上设置了一块与其对应的pcb电路板上的第二干簧管或第一干簧管配对的磁铁。
10.当其中一个洗涤剂盒上的磁铁与第一干簧管配对，那么剩下的那个洗涤剂盒上的磁铁与第二干簧管配对；当其中一个洗涤剂盒上的磁铁与第二干簧管配对，那么剩下的那个洗涤剂盒上的磁铁与第一干簧管配对；这样主控制回路就能识别出不同的电信号，从而识别出与之对应的洗涤剂盒。
11.作为优选，所述的墨盒盖子上设置了用于安装磁铁的第一凹槽和第二凹槽，所述的墨盒盖子的上端面上设有保护盖，所述的保护盖把第一凹槽和第二凹槽全部包围覆盖，所述保护盖的内表面与安装在第一凹槽或第二凹槽内的磁铁的表面相互贴合，所述的保护盖的外表面与pcb电路板相互贴合。
12.所述的保护盖的两个端面分别与磁铁以及pcb电路板都保持相互贴合，这样pcb电路板上的第一干簧管或者第二干簧管与磁铁的间距始终保持固定，这样第一干簧管或者第二干簧管与磁铁感应后就会更加稳定的发出识别信号，这样主控制回路就能可靠的识别出这些信号。
13.作为优选，所述的pcb电路板上设有弹簧顶针，所述的墨盒盖子上设有与弹簧顶针相互配合的液位探针，所述的液位探针的一端与弹性顶针连接，另一端穿过墨盒盖子后延伸到洗涤剂盒内部。
14.所述的墨盒盖子上设有液位探针，那么当洗涤剂盒内洗涤剂的剩余液面低于液位探针时，与液位探针接触的弹簧顶针会接收到不同的电信号，所述的电信号通过pcb电路板反馈给主控制回路，安装在主控制回路上的蜂鸣报警器发生蜂鸣，提醒用户添加洗涤剂，使用起来方便可靠。
15.作为优选，所述的洗涤剂盒分为盒体上段和盒体下段，所述的盒体上段和盒体下段相互焊接接且保持密封状态，所述的盒体上段与墨盒盖子旋转连接。
16.所述的洗涤剂盒分为盒体上段与盒体下段相互焊接，那么洗剂剂盒整体的密封性会更好；同时，盒体上段与墨盒盖子旋转连接，在需要添加洗涤剂时，只要转开墨盒盖子，就能往洗涤剂盒内倾倒洗涤剂，操作方便。
17.作为优选，所述的储水槽的两块相对平行设置的侧板上分别设有导向台阶，所述的分配器盒的外围边缘处设有与导向台阶相互配合的凸出部；所述的分配器盒内设有与洗涤剂盒外形轮廓相互匹配的容纳腔室，所述的洗涤剂盒与分配器盒上平行的侧面都保持相互贴合；所述分配器盒的侧板上设有让位部，所述的让位部两侧设有弹片，所述的弹片向洗涤剂盒凸出的部位与洗涤剂盒的表面相互贴合并保持弹性接触。
18.所述的凸出部始终与导向台阶贴合，这样所述的分配器盒只能沿着导向台阶所在的方向进行抽拉，抽拉过程十分平滑，不会有卡顿；所述的分配器盒上设置了弹片，洗涤剂盒就能稳定的安装在容纳腔室内；把分配器盒推到位后，所述的洗涤剂盒上的感应模块与pcb电路板距离最近，这样感应模块内的磁铁就会去控制第一干簧管或者第二干簧管的通断，这样每块pcb电路板就会产生不同的通断电信号，把这样电信号稳定的发送给主控制回路并进行识别。
19.作为优选，所述的墨盒盖子上外接有与抽取泵连通的转接件，所述的抽取泵与主控制回路电性连接。
20.通过设置与主控制回路连接的抽取泵，所述的pcb电路板识别出不同的洗涤剂盒的同时主控制回路给抽取泵发送工作指令，抽取对应洗涤剂盒内的洗涤剂。
21.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型在洗涤剂盒上设置了感应模块，所述的感应模块内设置了若干与第一干簧管或者第二干簧管配对的磁铁，每个所述的洗涤剂盒的形状大小都一样，只是安装在感应模块内的磁铁的位置或者数量不同，这样只需要制作一个规格的洗涤剂盒，然后按实际要求在洗涤剂盒内安装好磁铁，再安装到分配器盒中，大大降低了生产成本；所述的pcb电路板上设置了第一干簧管、第二干簧管，所述的感应模块内安装不同位置或者数量的磁铁，pcb电路板与其感应配对后形成不同的通断信号发送给主控制回路并进行识别，从而识别出对应的洗涤剂盒，这样就能得知洗涤剂盒内放置了哪种类型的洗涤剂；所述的洗涤剂盒安装在分配器盒内的不同位置，主控制回路都能识别出来，用户使用起来十分方便，不会出错。因此，本实用新型的可识别功能十分方便可靠，洗涤剂盒采用统一规格，生产方便且大大降低了成本。
附图说明
22.图1为本实用新型的立体图；
23.图2为本实用新型的爆炸图；
24.图3为洗涤剂盒爆炸图；
25.图4为本实用新型使用状态立体图。
26.图中标记：1、储水槽；2、分配器盒；3、洗涤剂盒；4、感应模块；5、墨盒盖子；6、pcb电路板；7、第一干簧管；8、第二干簧管；10、磁铁；11、第一凹槽；12、第二凹槽；13、保护盖；14、弹簧顶针；16、液位探针；17、盒体上段；18、盒体下段；19、转接件；20、导向台阶；21、凸出部；22、容纳腔室；30、让位部；31、弹片；32、抽取泵。
具体实施方式
27.下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：
28.如图1至图4所示，本实施例公开了一种可识别的自动投料装置，包括储水槽1，所述的储水槽1内设有与其活动连接的分配器盒2，所述的分配器盒2内至少设有两个与其卡接的洗涤剂盒3，所述的洗涤剂盒3包括用于安装感应模块4的墨盒盖子5；所述的储水槽1的侧板上设有与每个感应模块4相互配对的pcb电路板6，所述的pcb电路板6上设有第一干簧管7、第二干簧管；
29.其中一个洗涤剂盒3上的感应模块4与对应的pcb电路板6上的第一干簧管7和/或第二干簧管8相互感应形成彼此相互不同的识别信号，上述的感应模块4包括至少一块导通对应pcb电路板6的第一干簧管7或第二干簧管8的磁铁；
30.剩余的洗涤剂盒3的感应模块4上设置了位置或数量不同的磁铁10与对应pcb电路板6上的第一干簧管7和/或第二干簧管8产生相互不同的识别信号，对应pcb电路板6把识别信号反馈给主控制回路。
31.其中一个洗涤剂盒3的感应模块4上设置了两块与第一干簧管7和第二干簧管8分
别配对的磁铁10；另一个所述的洗涤剂盒3的感应模块4上设置一块与第一干簧管7或者第二干簧管8配对的磁铁10。其中一个洗涤剂盒3的感应模块4上设置了一块与第一干簧管7或第二干簧管8配对的磁铁10，另一个所述的洗涤剂盒3的感应模块4上设置了一块与第一干簧管7或者第二第二干簧管8配对的磁铁10，上述两个感应模块4上的磁铁10分别与pcb电路板6上不同干簧管配对。
32.所述的墨盒盖子5上设置了用于安装磁铁10的第一凹槽11和第二凹槽12，所述的墨盒盖子5的上端面上设有保护盖13，所述的保护盖13把第一凹槽11和第二凹槽12全部包围覆盖，所述保护盖13的内表面与安装在第一凹槽11或第二凹槽12内的磁铁10的表面相互贴合，所述的保护盖13的外表面与pcb电路板6相互贴合。所述的pcb电路板6上设有弹簧顶针14，所述的墨盒盖子5上设有与弹簧顶针14相互配合的液位探针16，所述的液位探针16的一端与弹性顶针连接，另一端穿过墨盒盖子5后延伸到洗涤剂盒3内部。所述的洗涤剂盒3分为盒体上段17和盒体下段18，所述的盒体上段17和盒体下段18相互焊接且保持密封状态，所述的盒体上段17与墨盒盖子5旋转连接。
33.所述的储水槽1的两块相对平行设置的侧板上分别设有导向台阶20，所述的分配器盒2的外围边缘处设有与导向台阶20相互配合的凸出部21；所述的分配器盒2内设有与洗涤剂盒3外形轮廓相互匹配的容纳腔室22，所述的洗涤剂盒3与分配器盒2上平行的侧面都保持相互贴合；所述分配器盒2的侧板上设有让位部30，所述的让位部30两侧设有弹片31，所述的弹片31向洗涤剂盒3凸出的部位与洗涤剂盒3的表面相互贴合并保持弹性接触。所述的墨盒盖子5上外接有与抽取泵32连通的转接件19，所述的抽取泵32与主控制回路电性连接。
34.本实施例的具体操作过程如下，在分配器盒2中至少设置了两个尺寸大小相同的洗涤剂盒3，在两个相同的洗涤剂盒3的感应模块4内放置不同数量或者位置关系的磁铁10，那么这两个外观尺寸相同的洗涤剂盒3与pcb电路板6配对生产不同的通断信号，把通断信号再发送给主控制回路从而识别出洗涤剂盒3；这两个洗涤剂盒3上感应模块4内磁铁安装位置以及数量有如下几种配合方式：
35.第一种方式：其中一感应模块4内放置两块磁铁10，另一个感应模块4放置一块磁铁10；放置一块磁铁10的洗涤剂盒3又有两种出厂设置，所述的磁铁10安装在第一凹槽11内或者安装在第一凹槽12内。
36.第二种方式：其中一感应模块4内放置两块磁铁10，另一个感应模块4内不放置磁铁。
37.第三种方式：两个洗涤剂盒3都只安装一块磁铁10；其中一个感应模块4内的磁铁10安装在第一凹槽11内，那么剩下的感应模块4内的磁铁10安装在第二凹槽内。
38.第四种方式：其中一个感应模块4内不放置磁铁10，另一个感应模块4放置一块磁铁10；放置一块磁铁10的洗涤剂盒3又有两种出厂设置，所述的磁铁10安装在第一凹槽11内或者安装在第一凹槽12内。
39.当感应模块4的第一凹槽11或者第二凹槽12内的磁铁10安装完成后，把洗涤剂盒3放置到分配器盒2内并通过弹片31卡紧；把分配器盒2沿着储水槽1上导向台阶20推动，当分配器盒2推到位时，所述的墨盒盖子5的上端面的保护盖13会紧贴pcb电路板6，这样感应模块4内的磁铁10距离pcb电路板6最近，所述的铁磁10会分别与其对应的第一干簧管7或者第
二干簧管8相互配对工作，这样主控制回路接收到干簧管与磁铁10相互配对产生不同的电信号，从而把对应感应模块9上的洗涤剂盒3识别出来；通过pcb电路板6给抽取泵32发送工作指令，这样抽取泵32就会抽取对应洗涤剂盒3内的洗涤剂。
40.文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。