一种服装缝纫模板的制作方法

1.本技术涉及服装制造的技术领域，尤其是涉及一种服装缝纫模板。


背景技术：

2.在对服装进行缝纫的过程中，为了方便缝制，会用缝纫模板夹住布料后进行缝纫，缝纫模板具有相互翻折的两块板，两块板能够共同夹住布料，且两块板上设置有一致的走线槽，缝纫时走针沿走线槽进行缝纫。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，用于缝制袖口、衣摆等位置的布料，该缝纫位置处通常会缝有用于束口的弹性绳，而对具有弹性绳的布料缝制时，因弹性绳的缩紧会使得布料上呈褶皱状态，导致缝制时走线不均。


技术实现要素：

4.为了使布料缝制时走线均匀，本技术提供一种服装缝纫模板。
5.本技术提供一种服装缝纫模板，采用如下的技术方案：
6.一种服装缝纫模板，包括底板，所述底板的一侧翻折有盖板，所述底板与盖板上均设置有若干个走线槽，所述底板上设置有至少两个向上延伸的钉针，所述钉针包括杆部与设置于杆部远离底板一端的尖刺部，所述尖刺部能够分别穿刺过弹性绳两端。
7.通过采用上述技术方案，将拉直后的弹性绳两端穿刺过尖刺部，使得拉直后的弹性绳定位并且不能够收缩，从而使得弹性绳不能够带动其他位置的布料产生褶皱，从而能够使布料缝制时走线均匀。
8.可选的，所述杆部和尖刺部弯折设置。
9.通过采用上述技术方案，向底板弯曲的尖刺部能够使得操作人员在操作时不易被尖刺部刺到，从而能够提高操作时的安全性。
10.可选的，所述盖板上设置有供钉针通过的穿设孔。
11.通过采用上述技术方案，当盖板与底板盖合时，钉针能够通过穿设孔穿设过盖板，从而使得盖板不会被钉针顶起，从而能够提高盖板与底板贴合时的稳定性。
12.可选的，所述底板在相邻的走线槽之间设置有用于对布料进行定位的定位部。
13.通过采用上述技术方案，当钉针穿刺过弹性绳后，其余布料放置于底板上，底板上的走线槽之间设置有定位部，能够使得走线针沿走线槽缝制布料时，布料不易移动。
14.可选的，所述杆部远离尖刺部的一端设置有抵接块，所述杆部自下而上穿设过底板，且所述底板下表面设置有供抵接块过盈抵接的抵接槽。
15.通过采用上述技术方案，将杆部穿设过底板，并使抵接块过盈连接至抵接槽内，使得钉针定位于底板上，且当钉针需要更换时能够将钉针从抵接槽内取出。
16.可选的，所述盖板背离杆部的一面设置有凸块，所述底板上设置有向上延伸的凸柱，所述凸柱远离底板的一侧设置有连接块，所述底板上设置有连通至凸块内供连接块过盈插接的容纳槽。
17.通过采用上述技术方案，当盖板向底板翻转盖合时，将连接块过盈插接于容纳槽内，使得盖板与底板连接，且盖板不易脱离底板，从而提高缝纫时的稳定性。
18.可选的，所述容纳槽向远离盖板与底板的连接处延伸。
19.通过采用上述技术方案，向远离盖板与底板的连接处延伸的容纳槽能够适应不同厚度的布料，使得连接块能够始终与盖板连接，从而能够提高服装模板的适配性。
20.可选的，所述凸块设置有两个。
21.通过采用上述技术方案，设置有两个凸块，使得盖板与底板连接时更加稳定。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
23.1.将弹性绳两端拉直后穿刺于钉针上，使得弹性绳定位，从而使得钉针不能够收缩且不会对其他位置的布料造成影响，从而能够使布料缝制时走线均匀；
24.2.连接块过盈插接于容纳槽内，使得盖板定位于底板上。
附图说明
25.图1是本实施例的结构示意图；
26.图2是本实施例底板与盖板展开时的结构示意图；
27.图3是图1中a处的放大示意图；
28.图4是本实施例底板的底面结构爆炸示意图；
29.图5是图1中b处的放大示意图；
30.图6是图2中c处的放大示意图。
31.附图标记说明：1、底板；2、盖板；3、走线槽；4、钉针；41、杆部；42、尖刺部；5、穿设孔；6、定位部；7、抵接块；8、抵接槽；9、凸块；10、凸柱；11、连接块；12、容纳槽；13、胶带。
具体实施方式
32.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种服装缝纫模板。参照图1和图2，服装缝纫模板包括用于放置布料的底板1，底板1的一侧翻折连接有盖板2，底板1与盖板2均为透明并具有一定弹性的塑料材质，且盖板2与底板1的翻折处粘接有胶布，胶布同时粘接于盖板2和底板1。盖板2与底板1上均开设有两列用于供缝纫机走针穿设过的走线槽组，每列走线槽组均阵列设置有多个走线槽3，且走线槽3的形状可根据缝纫需求开设，当盖板2向底板1翻折时，布料能够被夹持于底板1与盖板2之间。
34.参照图2和图3，底板1在每列走线槽组的一端均固定有两个向上延伸的钉针4。钉针4包括杆部41与尖刺部42，尖刺部42一体成型于杆部41远离底板1的一端，尖刺部42呈向远离底板1方向截面面积逐渐减小的锥状结构，且尖刺部42能够穿刺过弹性绳。当两个尖刺部42同时分别穿设过弹性绳两端时，弹性绳能够被拉直，从而使得具有弹性绳的产品在进行缝纫时处于被摊平的状态，进而提高缝纫时走线的均一性。
35.参照图3和图4，杆部41远离尖刺部42的一端固定有抵接块7，抵接块7呈弧状结构，底板1的下表面开设有与抵接块7过盈配合的抵接槽8，抵接槽8的横截面面积略小于抵接块7的横截面面积，且钉针4能够穿刺过底板1。从而当钉针4从底板1下表面穿刺进底板1上表面时，抵接块7过盈连接于抵接槽8内，从而使得钉针4定位于底板1上。为了进一步的提高钉
针4的稳定性，可以用胶带13同时粘接抵接块7的下表面与底板1的下表面，使得抵接块7不能够从抵接槽8脱出。
36.参照图2和图3，为了使盖板2翻折向底板1并抵接于底板1上时能够更加平顺，盖板2上开设有与钉针4一一对应的穿设孔5，且钉针4能够通过穿设孔5穿设出盖板2，从而使得盖板2与底板1贴合时不会被钉针4顶起。进一步的，尖刺部42弯折设置于杆部41上，使得杆部41和尖刺部42之间围合成锐角，当尖刺部42穿设过弹性绳时弹性绳不容易从杆部41中脱离出来，并且尖刺部42不是朝上的，从而使得钉针4通过穿设孔5后，操作人员不易被钉针4扎到，能够提高操作时的安全性。
37.参照图2，底板1在相邻的走线槽3之间设置有对布料进行定位的定位部6，在本实施例中，定位部6为双面胶，能够同时粘住底板1与放置于底板1上的布料，使得布料在缝制的过程中不易移动。
38.参照图5和图6，盖板2背离底板1上表面的一面在远离盖板2与底板1的翻折的位置处固定有两个凸块9。底板1上表面固定有与凸块9一一对应的两个凸柱10，凸柱10远离底板1的一端固定有球状的连接块11，盖板2上开设有贯通盖板2两面并延伸至凸块9内部的容纳槽12，容纳槽12呈大于半圆的弧形结构，且连接块11能够过盈插接于容纳槽12内，从而使得盖板2能够与底板1连接，从而使得缝纫时盖板2不易脱离底板1，从而能够提高模板的稳定性。
39.参照图5和图6，进一步的，凸块9的长度延伸方向垂直于盖板2与底板1连接处边线的延伸方向，且凸块9向远离盖板2与底板1的连接处延伸，容纳槽12的延伸方向平行于凸块9的延伸方向。当需要缝制的布料较厚时，布料会将盖板2顶起，延伸的容纳槽12使得连接块11能够插接于容纳槽12远离连接处的部位，使得模板能够适应不同厚度的布料。
40.本技术实施例一种服装缝纫模板的实施原理为：将拉直后的弹性绳的两端穿刺于钉针4上，使得弹性绳拉直后定位。然后将其余的布料放置于底板1上，并将盖板2向下翻转盖合于底板1上，使得布料夹持于盖板2与底板1之间，然后使连接块11过盈连接于容纳槽12内，使得盖板2不易向上脱离底板1。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。