一种内衣面料整平设备的制作方法

1.本实用新型涉及面料加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种内衣面料整平设备。


背景技术：

2.面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。常用的面料种类有棉布、麻布、丝绸、呢绒、皮革、化纤、混纺、莫代尔等。这些面料通常是由纺织机制成，对于面料纺织完成后，往往会需要对面料进行清洗，烘干和消毒等步骤，烘干的操作对于面料是必要的步骤，烘干的好坏往往决定着面料的质量。
3.而现有技术中在对面料烘干之前需要工作人员对面料的表面进行整平，使得面料表面保持平整再对面料进行烘干处理，但是工作人员长时间工作之后会产生疲劳，使得工作人员继续进行工作会降低原本的工作效率，且工作人员对面料整平的质量降低，而工作人员休息之后再进行工作则会影响工作效率，进而应该面料整平之后烘干的质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种内衣面料整平设备，能够保证面料整平的效率，使得面料整平的质量提高而增加面料之后烘干的质量。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种内衣面料整平设备，包括加工台，所述加工台上设置有整平设备，所述整平设备包括设置在加工台上的安装架、固定连接在安装架上的电动推杆、与电动推杆固定连接的连接杆、滑动连接在连接杆两端的滑动块、转动连接在滑动块两端的第一转动杆和第二转动杆、与第二转动杆转动连接的固定杆以及固定连接在固定杆上的滑动杆，所述第一转动杆转动连接在滑动块与安装架之间，所述第二转动杆转动连接在滑动块与固定杆之间，所述滑动杆与加工台的表面相贴合。
6.通过采用上述技术方案，将需要加工的面料放置在加工台上，然后将面料的四周进行定位，面料定位之后工作人员启动整平设备对面料进行处理，工作人员驱动电动推杆使得电动推杆伸长，在电动推杆伸长的过程中会推动连接杆，而此时第一转动杆转动连接在滑动块与安装架之间，第二转动杆转动连接在滑动块与固定杆之间，随着连接杆在安装架内的滑动能够带动第一转动杆在安装架上转动，第二转动杆在滑动块与固定杆上转动，进而使得滑动块沿着连接杆进行滑动，且滑动块的滑动能够带动固定杆在安装架内做直线运动，而固定杆的移动会带动滑动杆进行移动，此时滑动杆能够沿着面料的表面进行滑动，且滑动杆能够对面料表面的褶皱进行推动，使得面料的表面能够保持平整，而电动推杆不断地伸长和缩短的过程中使得滑动杆持续地在面料表面进行滑动，进而使得面料表面的褶皱被推出平整，保证了面料整平的效率，同时不会影响面料之后烘干的效率和质量。
7.本实用新型进一步设置为：所述连接杆的两端均固定连接有第一限位块，所述第
一限位块的直径大于滑动块的直径。
8.通过采用上述技术方案，第一限位块的设置能够使得滑动块在连接杆上滑动时，第一限位块能够对滑动块进行阻挡，防止滑动块从连接杆的两端滑出，保证滑动块滑动的效率。
9.本实用新型进一步设置为：所述滑动块靠近连接杆外壁的一端设置有若干滚珠，若干所述滚珠与连接杆的表面相贴合。
10.通过采用上述技术方案，当滑动块沿着连接杆的外壁进行滑动时，滑动块内壁的若干滚珠会随着滑动块的移动进行滚动，使得滚动的滚珠能够增加滑动块的滑动效率，同时能够增加连接杆以及滑动杆的滑动效率，且保证了面料整平的效率。
11.本实用新型进一步设置为：所述安装架上对称固定连接有供固定杆滑动的定位块，所述定位块的内部开设有供固定杆滑动的通孔。
12.通过采用上述技术方案，当固定杆滑动时，固定杆能够沿着定位块开设的通孔进行滑动，使得固定杆的滑动轨迹进行限制，保证固定杆以及滑动杆的直线运动。
13.本实用新型进一步设置为：所述固定杆远离滑动杆的一端固定连接有第二限位块，所述第二限位块的直径大于通孔的内径。
14.通过采用上述技术方案，当固定杆在通孔内滑动时能够带动第二限位块随着固定杆的滑动而滑动，且第二限位块的直径大于通孔的内径，使得固定杆如若滑出通孔时会被第二限位块阻挡住，防止固定杆滑出通孔，同时能够保证固定杆带动滑动杆进行滑动时的稳定性。
15.本实用新型进一步设置为：所述滑动杆远离固定杆的一端固定连接有整平杆。
16.通过采用上述技术方案，整平杆能够随着滑动杆的移动而移动，且整平杆的长度和大于滑动杆也可小于滑动杆，整平杆也能够与滑动杆的长度保持一致，进而对面料宽度进行适配，保证面料整平的效率。
17.本实用新型进一步设置为：所述整平杆的内部转动连接有整平辊。
18.通过采用上述技术方案，整平杆随着滑动杆的移动而移动时，整平辊会随着整平杆的移动而在面料的表面进行滚动，在整平辊的滚动下能够使得面料再一次地被整平，而滑动杆以及整平杆对面料整平一次之后整平辊还能够对面料进行处理，进而能够保证面料表面的平整性。
19.本实用新型进一步设置为：所述整平辊的表面设置有磨砂面。
20.通过采用上述技术方案，磨砂面的设置使得整平辊与加工台上的面料接触时增大整平辊与面料直接的摩擦力，进而能够再一步地防止面料自行滑移产生褶皱。
21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：启动整平涉笔，使得滑动杆能够沿着面料的表面进行滑动，且滑动杆能够对面料表面的褶皱进行推动，使得面料的表面能够保持平整，而电动推杆不断地伸长和缩短的过程中使得滑动杆持续地在面料表面进行滑动，进而使得面料表面的褶皱被推出平整，保证了面料整平的效率，同时不会影响面料之后烘干的效率和质量
附图说明
22.图1为本实用新型的整平设备的结构示意图；
23.图2为本实用新型的整平杆和整平辊的结构示意图。
24.图中：1、安装架；2、电动推杆；3、连接杆；4、滑动块；5、第一转动杆；6、第二转动杆；7、第二限位块；8、第一限位块；9、固定杆；10、滑动杆； 11、整平杆；12、整平辊；13、磨砂面；14、定位块。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。
29.一种内衣面料整平设备，参照图1-图2，包括加工台，加工台上设有整平设备，整平设备包括焊接固定在加工台上的安装架1、焊接在安装架1上的电动推杆2、与电动推杆2焊接固定的连接杆3、滑动连接在连接杆3两端的滑动块 4、转动连接在滑动块4两端的第一转动杆5和第二转动杆6、与第二转动杆6 转动连接的固定杆9以及焊接在固定杆9上的滑动杆10，第一转动杆5转动连接在滑动块4与安装架1之间，第二转动杆6转动连接在滑动块4与固定杆9 之间，滑动杆10与加工台的表面相贴合，且安装架1的直径以及两个滑动杆10 之间的间距可根据需要面料的宽度进行设置，保证滑动杆10与面料接触，使得面料整平的效率增加，降低工作人员的劳动力度而保证工作人员的工作效率。
30.连接杆3的两端均焊接有第一限位块8，第一限位块8的直径大于滑动块4 的直径，第一限位块8的设置能够使得滑动块4在连接杆3上滑动时，第一限位块8能够对滑动块4进行阻挡，防止滑动块4从连接杆3的两端滑出，保证滑动块4滑动的效率。
31.且滑动块4靠近连接杆3外壁的一端转动连接有若干滚珠，若干滚珠与连接杆3的表面相贴合，当滑动块4沿着连接杆3的外壁进行滑动时，滑动块4 内壁的若干滚珠会随着滑动块4的移动进行滚动，使得滚动的滚珠能够增加滑动块4的滑动效率，同时能够增加连接杆3以及滑动杆10的滑动效率，且保证了面料整平的效率。
32.安装架1上对称焊接固定有供固定杆9滑动的定位块14，定位块14的内部开设有供固定杆9滑动的通孔，固定杆9远离滑动杆10的一端焊接固定有第二限位块7，第二限位块7的直径大于通孔的内径。
33.滑动杆10远离固定杆9的一端焊接固定有整平杆11，整平杆11的内部转动连接有整平辊12，整平辊12的表面设有磨砂面13。
34.工作原理：将需要加工的面料放置在加工台上，然后将面料的四周进行定位，面料定位之后工作人员启动整平设备对面料进行处理，工作人员驱动电动推杆2使得电动推杆2伸长，在电动推杆2伸长的过程中会推动连接杆3，而此时第一转动杆5转动连接在滑动块4与安装架1之间，第二转动杆6转动连接在滑动块4与固定杆9之间，随着连接杆3在安装架1内的滑动能够带动第一转动杆5在安装架1上转动，第二转动杆6在滑动块4与固定杆9上转动，进而使得滑动块4沿着连接杆3进行滑动，且滑动块4的滑动能够带动固定杆9 在安装架1内做直线运动，而固定杆9的移动会带动滑动杆10进行移动，此时滑动杆10能够沿着面料的表面进行滑动，且滑动杆10能够对面料表面的褶皱进行推动，使得面料的表面能够保持平整，而电动推杆2不断地伸长和缩短的过程中使得滑动杆10持续地在面料表面进行滑动，进而使得面料表面的褶皱被推出平整，保证了面料整平的效率，同时不会影响面料之后烘干的效率和质量。
35.当固定杆9滑动时，固定杆9能够沿着定位块14开设的通孔进行滑动，使得固定杆9的滑动轨迹进行限制，保证固定杆9以及滑动杆10的直线运动，且设置的第二限位块7的直径大于通孔的内径，使得固定杆9如若滑出通孔时会被第二限位块7阻挡住，防止固定杆9滑出通孔，同时能够保证固定杆9带动滑动杆10进行滑动时的稳定性。
36.整平杆11能够随着滑动杆10的移动而移动，整平杆11的长度和大于滑动杆10也可小于滑动杆10，整平杆11也能够与滑动杆10的长度保持一致，进而对面料宽度进行适配，保证面料整平的效率，且整平杆11随着滑动杆10的移动而移动时，整平辊12会随着整平杆11的移动而在面料的表面进行滚动，在整平辊12的滚动下能够使得面料再一次地被整平，而滑动杆10以及整平杆11 对面料整平一次之后整平辊12还能够对面料进行处理，进而能够保证面料表面的平整性，同时磨砂面13的设置使得整平辊12与加工台上的面料接触时增大整平辊12与面料直接的摩擦力，进而能够再一步地防止面料自行滑移产生褶皱。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。