一种涡流纺纱线用染色装置的制作方法

1.本实用新型涉及涡流纺纱领域，特别涉及一种涡流纺纱线用染色装置。


背景技术：

2.涡流纺纱是利用空气涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加拈成纱的方法，涡流纱的结构膨松，吸色性好，为了使纺成的纱具有一定的强力和条干水平，要求喂入的纤维具有较好的整齐度和适当的长度，因此，涡流纺纱比较适宜于化纤纯纺或混纺的粗中号纱,用作起绒纱,或用以纺包芯纱，涡流纺纱单产水平和制成率都比较高,由于在负压条件下纺纱，车间飞花少，劳动条件好，产品可用作毛毯、围巾、服装和装饰用织物。
3.涡流纺纱线在进行加工时，需要对涡流纺纱线进行染色处理，在对涡流纺纱线染色时，一般情况下是通过浸泡或者喷淋的方式来进行染色，在涡流纺纱线染色完成后，对纺纱线进行烘干，但纺纱线上容易残留多余的染色剂以及水，进而会使得纺纱线烘干时间较长或烘干不充分的情况出现，使得染色剂对环境造成污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种涡流纺纱线用染色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涡流纺纱线用染色装置，包括染色箱，所述染色箱的顶端设置有盖板，所述染色箱的内部设置有两个第一传送辊，所述盖板的下方设置有挤压机构；
6.所述挤压机构包括挤压辊和固定架，所述挤压辊位于固定架的内部，所述挤压辊的一侧与其中一个第一传送辊相贴合，所述固定架的一侧设置有推动机构。
7.优选的，所述推动机构包括连接杆、两个固定杆、滑动板、固定板和两个弹簧，所述连接杆的两端分别与固定架和滑动板固定连接，所述固定板的顶端与盖板固定连接，所述弹簧套设于固定杆的外壁，所述滑动板位于固定杆上。
8.优选的，所述固定杆的一端与固定板固定连接，所述固定杆的外壁与滑动板滑动穿插连接，所述固定杆的另一端固定连接有环形块。
9.优选的，所述弹簧的一端与固定板固定连接，所述弹簧的另一端与滑动板固定连接，所述挤压辊的两端均固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端与固定架转动穿插连接。
10.优选的，所述染色箱的内部设置有多个第二传送辊，所述第二传送辊的中部开设有环形槽，所述第二传送辊的两端均固定连接有第二转轴，所述第二转轴的一端与染色箱转动穿插连接，所述第一传送辊的两端均固定连接有第三转轴，所述第三转轴的一端与染色箱转动穿插连接。
11.优选的，所述第二传送辊的顶端和底端均对称固定连接有搅动板，所述染色箱内壁的两侧均开设有穿线孔。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.(1)本实用新型通过利用染色箱、挤压辊、固定架、连接杆、固定杆、滑动板、弹簧和固定板的相互配合，弹簧的弹力有利于推动挤压辊始终与其中一个第一传送辊相贴合，进而有利于对纺纱线上多余的染色剂进行挤压分离，便于减少纺纱线烘干的时间；
14.(2)本实用新型通过利用第一传送辊、第二传送辊、环形槽和搅动板的相互配合，纺纱线的传送和摩擦力作用使第一传送辊和第二传送辊均跟随转动，进而有利于使纺纱线在染色剂内进行传送，便于对纺纱线进行充分染色，同时有利于对染色剂进行搅拌。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图。
16.图2为本实用新型正面剖视结构示意图。
17.图3为本实用新型第二传送辊处俯面结构示意图。
18.图中：1、染色箱；2、第一传送辊；3、挤压辊；4、固定架；5、盖板；6、连接杆；7、固定杆；8、滑动板；9、固定板；10、弹簧；11、环形块；12、第二传送辊；13、搅动板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-3所示的一种涡流纺纱线用染色装置，包括染色箱1，染色箱1的顶端设置有盖板5，盖板5有利于对染色箱1进行密封，便于对染色剂进行保护，避免杂质进入到染色剂的内部，同时盖板5有利于对挤压机构进行安装，盖板5底端的两侧均固定连接有连接板，有利于对盖板5进行安装，染色箱1顶部的两侧均开设有凹槽，连接板与凹槽的内腔滑动穿插连接，染色箱1的两侧均滑动缓冲连接有定位轴，有利于对盖板5的位置进行限定，定位轴的一端与连接板滑动穿插连接，染色箱1的内部设置有两个第一传送辊2，第一传送辊2有利于对纺纱线进行输送，盖板5的下方设置有挤压机构。
21.挤压机构包括挤压辊3和固定架4，挤压辊3有利于对纺纱线上多余的染色剂进行挤压，便于使多余的染色剂与纺纱线相脱离，便于减少纺纱线烘干的时间，固定架4有利于使挤压辊3在其内部进行转动，挤压辊3位于固定架4的内部，挤压辊3的一侧与其中一个第一传送辊2相贴合，固定架4的一侧设置有推动机构。
22.推动机构包括连接杆6、两个固定杆7、滑动板8、固定板9和两个弹簧10，连接杆6有利于带动固定架4进行运动，固定杆7有利于使滑动板8在其上进行滑动，弹簧10的弹力有利于使挤压辊3的一侧始终与其中一个第一传送辊2相贴合，连接杆6的两端分别与固定架4和滑动板8固定连接，固定板9的顶端与盖板5固定连接，弹簧10套设于固定杆7的外壁，滑动板8位于固定杆7上。
23.固定杆7的一端与固定板9固定连接，固定杆7的外壁与滑动板8滑动穿插连接，固定杆7的另一端固定连接有环形块11，有利于对滑动板8的位置进行限定，避免滑动板8因弹簧10的弹力与固定杆7相脱离。
24.弹簧10的一端与固定板9固定连接，弹簧10的另一端与滑动板8固定连接，挤压辊3的两端均固定连接有第一转轴，第一转轴的一端与固定架4转动穿插连接。
25.染色箱1的内部设置有多个第二传送辊12，纺纱线传送时与第一传送辊2和第二传送辊12的摩擦力有利于使第一传送辊2和第二传送辊12进行转动，便于使纺纱线均匀染色，第二传送辊12的中部开设有环形槽，第二传送辊12的两端均固定连接有第二转轴，第二转轴的一端与染色箱1转动穿插连接，第一传送辊2的两端均固定连接有第三转轴，第三转轴的一端与染色箱1转动穿插连接。
26.第二传送辊12的顶端和底端均对称固定连接有搅动板13，有利于对染色机进行搅动，避免染色剂的沉淀，染色箱1内壁的两侧均开设有穿线孔。
27.本实用新型工作原理：
28.当需要对纺纱线进行染色时，将纺纱线的一端与染色箱1一侧的穿线孔内腔穿过，然后将纺纱线从两个第一传送辊2的顶端和第二传送辊12的底端分别进行穿过，然后从染色箱1另一侧的穿线孔内腔穿出，且纺纱线位于环形槽的内部，然后将染色剂倒入染色箱1的内部，将盖板5与染色箱1进行连接，此时盖板5带动固定板9向下运动，固定板9带动挤压辊3进行运动，然后挤压辊3与其中一个第一传送辊2相挤压，进而使挤压辊3进行运动，固定架4推动连接杆6进行运动，连接杆6使滑动板8在固定杆7上滑动，然后滑动板8对弹簧10进行压缩，弹簧10对滑动板8产生弹力，弹簧10的弹力使挤压辊3始终与其中一个第一传送辊2相贴合，然后对纺纱线进行传送，当染色过的纺纱线经过其中一个第一传送辊2和挤压辊3之间时，挤压辊3对纺纱线上多余的染色剂进行挤压，使多余的染色剂与纺纱线相脱离，即可对纺纱线进行下一步操作。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。