医用无纺布口罩批量裁切装置的制作方法

1.本申请涉及口罩加工设备技术领域，尤其是涉及医用无纺布口罩批量裁切装置。


背景技术：

2.无纺布口罩有两种，一种为表面由纯棉脱脂纱布或针织面料制成，中间夹有各种无纺布；另一种直接由无纺布缝制，它的过滤效果好，透气稍差。而无纺布口罩在生产时，需要对布料进行裁切加工。
3.目前，现有的裁切装置在使用时，裁切刀具在冲切过程中刀刃磨损较大，使用寿命短，需要经常修磨更换，使用不便，不利于装置的长时间稳定运行。


技术实现要素：

4.本申请的目的在于提供医用无纺布口罩批量裁切装置，以解决上述背景技术中提出传统的现有的裁切装置在冲切过程中刀刃磨损严重而影响使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：包括底座以及底座上固定的机箱，所述机箱内上下分别设有切割室与收集室，所述进料辊内底面固定有垫板，所述垫板的上端面开设有安装槽，所述安装槽内对称固定有两个下刀具，两个所述下刀具的顶端刃锋之间留有间隙，且所述机箱的上端面固定有气缸，所述气缸的机轴伸入切割室内并固定有升降板，所述升降板的下端面中部固定有上刀具，所述上刀具的下端刃锋与两个下刀具顶端刃锋之间的间隙对接配合，且所述升降板的下端面关于上刀具对称固定有两个弹性抵接机构。
6.优选的，所述弹性抵接机构包括多个竖直固定于升降板下端面的固定柱，所述固定柱的下端活动插接有活动轴，所述活动轴的下端固定有抵接板。
7.优选的，所述活动轴的外缘面上套有弹簧，所述弹簧的两端分别固定于固定柱的下端以及抵接板的上端面上，所述以将活动轴弹性安装于固定柱的下端。
8.优选的，所述抵接板自然状态下的水平位置低于上刀具最下端的刃锋水平高度。
9.优选的，所述机箱的一侧开设有进料口，所述进料口内对称固定有两个平行的进料辊，所述两个进料辊的端部设有互相啮合传动的齿轮，且两个所述进料辊中的一个连接有电机。
10.优选的，所述进料口与切割室内连通，且所述切割室远离进料口的一端底面开设有下料口，所述下料口与下方的收集室连通。
11.优选的，所述收集室内底面滑动安装有收纳抽屉，所述收纳抽屉的一侧延伸出机箱外侧并构造有把手。
12.综上，本申请的技术效果和优点：该医用无纺布口罩批量裁切装置，得益于两个下刀具的配合，形成了与上刀具下端刃锋对接的刃锋间隙，从而使得三个刀具共同配合来对置于垫板上的布料进行切割，避免了上刀具下端刃锋直接与垫板上端面接触，减少了上刀具的刃锋磨损，延长了刀具的使用寿命，利于设备的长时间稳定运行；
13.且得益于升降板下端面对称固定的两个弹性抵接机构，能够在进行裁切加工时，先于上刀具一步与布料抵接，从而能够使布料在裁切前即被抵接张紧，可尽量避免布料表面出现褶皱而影响裁切效果。
附图说明
14.图1是本申请的结构示意图；
15.图2是本申请的横向剖视图；
16.图3是本申请的图2中a处结构的放大示意图；
17.图4是本申请的两个下刀具的相对位置示意图。
18.附图标记说明：
19.1、底座；2、机箱；201、进料口；3、进料辊；301、电机；4、切割室；401、下料口；5、收集室；6、收纳抽屉；7、气缸；8、升降板；9、上刀具；10、固定柱；11、活动轴；1101、弹簧；12、抵接板；13、垫板；1301、安装槽；14、下刀具。
具体实施方式
20.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
21.参照图1、图2与图3所示，该医用无纺布口罩批量裁切装置，包括底座1以及底座1上固定的机箱2，机箱2内上下分别设有切割室4与收集室5，进料辊3内底面固定有垫板13，垫板13的上端面开设有安装槽1301，安装槽1301内通过螺钉等部件对称固定有两个下刀具14。如图4所示，两个下刀具14的顶端刃锋之间留有间隙，且机箱2的上端面固定有气缸7，气缸7的机轴伸入切割室4内并固定有升降板8，升降板8的下端面中部固定有上刀具9，上刀具9的下端刃锋与两个下刀具14顶端刃锋之间的间隙对接配合，使得上刀具9不会直接与垫板13的上端面接触，减少了上刀具9的刃锋磨损，有利于延长刀具的使用寿命。
22.同时，如图3所示，升降板8的下端面关于上刀具9对称固定有两个弹性抵接机构，弹性抵接机构包括多个竖直固定于升降板8下端面的固定柱10，固定柱10的下端活动插接有活动轴11，活动轴11的下端固定有抵接板12，且活动轴11的外缘面上套有弹簧1101，弹簧1101的两端分别固定于固定柱10的下端以及抵接板12的上端面上，从而将活动轴11弹性安装于固定柱10的下端。而抵接板12自然状态下的水平位置低于上刀具9最下端的刃锋水平高度，使得抵接板12能够先于上刀具9的下端刃锋与垫板13上端面的布料接触，从而将其抵接、张紧，可避免布料上出现褶皱而影响切割效果。
23.如图2所示，机箱2的一侧开设有进料口201，进料口201内对称固定有两个平行的进料辊3，两个进料辊3的端部设有互相啮合传动的齿轮，且两个进料辊3中的一个连接有电机301，电机301固定于机箱2的外侧并能够驱使进料辊3转动，一个进料辊3转动则可通过齿轮带动另一个进料辊3同时转动，以将布料驱入机箱2内进行裁切。同时，进料口201与切割室4内连通，且切割室4远离进料口201的一端底面开设有下料口401，下料口401与下方的收集室5连通，而收集室5内底面滑动安装有收纳抽屉6，收纳抽屉6可用于将裁切好的布料进
行收集，且收纳抽屉6的一侧延伸出机箱2外侧并构造有把手，使用者可通过把手来将收纳抽屉6抽出机箱2外，从而将裁切好的布料取出。
24.工作原理，该医用无纺布口罩批量裁切装置，使用时，可将无纺布料从进料口201内通过进料辊3驱动输入切割室4内，然后启动气缸7来使升降板8下降，升降板8下方两侧的抵接板12首先抵接置于垫板13上端面，随着气缸7的持续启动，弹簧1101随后压缩，活动轴11缩入抵接板12内，保证了对布料进行抵接张紧，避免了布料表面出现褶皱影响裁切效果。同时，上刀具9能够随之下降，并与两个下刀具14顶端刃锋之间的间隙无缝对接，从而将布料裁切开的配合，避免了上刀具9下端刃锋直接与垫板13上端面接触，减少了上刀具9的刃锋磨损，延长了刀具的使用寿命，利于设备的长时间稳定运行。
25.最后应说明的是：以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.医用无纺布口罩批量裁切装置，包括底座（1）以及底座（1）上固定的机箱（2），其特征在于：所述机箱（2）内上下分别设有切割室（4）与收集室（5），所述机箱（2）的一侧开设有进料口（201），所述进料口（201）内对称固定有两个平行的进料辊（3），两个所述进料辊（3）的端部设有互相啮合传动的齿轮，且两个所述进料辊（3）中的一个连接有电机（301），所述进料辊（3）内底面固定有垫板（13），所述垫板（13）的上端面开设有安装槽（1301），所述安装槽（1301）内对称固定有两个下刀具（14），两个所述下刀具（14）的顶端刃锋之间留有间隙，且所述机箱（2）的上端面固定有气缸（7），所述气缸（7）的机轴伸入切割室（4）内并固定有升降板（8），所述升降板（8）的下端面中部固定有上刀具（9），所述上刀具（9）的下端刃锋与两个下刀具（14）顶端刃锋之间的间隙对接配合，且所述升降板（8）的下端面关于上刀具（9）对称固定有两个弹性抵接机构。2.根据权利要求1所述的医用无纺布口罩批量裁切装置，其特征在于：所述弹性抵接机构包括多个竖直固定于升降板（8）下端面的固定柱（10），所述固定柱（10）的下端活动插接有活动轴（11），所述活动轴（11）的下端固定有抵接板（12）。3.根据权利要求2所述的医用无纺布口罩批量裁切装置，其特征在于：所述活动轴（11）的外缘面上套有弹簧（1101），所述弹簧（1101）的两端分别固定于固定柱（10）的下端以及抵接板（12）的上端面上。4.根据权利要求3所述的医用无纺布口罩批量裁切装置，其特征在于：所述抵接板（12）自然状态下的水平位置低于上刀具（9）最下端的刃锋水平高度。5.根据权利要求1所述的医用无纺布口罩批量裁切装置，其特征在于：所述进料口（201）与切割室（4）内连通，且所述切割室（4）远离进料口（201）的一端底面开设有下料口（401），所述下料口（401）与下方的收集室（5）连通。6.根据权利要求5所述的医用无纺布口罩批量裁切装置，其特征在于：所述收集室（5）内底面滑动安装有收纳抽屉（6），所述收纳抽屉（6）的一侧延伸出机箱（2）外侧并构造有把手。

技术总结
本申请涉及口罩加工设备技术领域，公开了医用无纺布口罩批量裁切装置，包括底座以及底座上固定的机箱，机箱内上下分别设有切割室与收集室，进料辊内底面固定有垫板，垫板的上端面开设有安装槽，安装槽内对称固定有两个下刀具，两个下刀具的顶端刃锋之间留有间隙，且机箱的上端面固定有气缸，气缸的机轴伸入切割室内并固定有升降板，升降板的下端面中部固定有上刀具，上刀具的下端刃锋与两个下刀具顶端刃锋之间的间隙对接配合，且升降板的下端面关于上刀具对称固定有两个弹性抵接机构。该医用无纺布口罩批量裁切装置，能够减少刀具的刃锋磨损，延长刀具的使用寿命，利于设备的长时间稳定运行。定运行。定运行。


技术研发人员：赵志勇
受保护的技术使用者：仙桃市志博无纺布制品有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/5/10