一种玻纤毡生产用原材料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻纤毡生产领域，具体为一种玻纤毡生产用原材料混合装置。


背景技术：

2.玻纤毡是指由玻璃纤维单丝交织成网状，用树脂黏结剂固化而成的无纺织物，具有表面平整，尺寸稳定性好，均匀性好，热强度好，防霉等优点。
3.在对玻纤毡进行生产的时候，玻璃纤维和无纺布是生产玻纤毡的重要原料，需要使用到热压装置，将玻璃纤维和无纺布混合在一起，以便进行后续的生产和制造工作，因此对玻璃纤维和无纺布的混合工作就显得尤为重要，基于此，本专利因运而生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻纤毡生产用原材料混合装置，以解决上述背景技术中提到的缺陷。
5.为实现上述目的，提供一种玻纤毡生产用原材料混合装置，包括：
6.机架，所述机架的龙门架上安装有气缸，且气缸的活塞杆与固定座固定设置，同时固定座的底部与热压混合模具固定设置，并且热压混合模具内部安装有加热装置，机架的工作台上放置有模座本体，且机架的上侧安装有热压混合结构，同时热压混合结构的下侧安装有模座安装结构；
7.热压混合结构，所述热压混合结构的固定座两端均安装有连接板，且连接板远离固定座的一端与导向板固定设置；
8.模座安装结构，所述模座安装结构是由模座本体、冷却结构和出模结构三部分组成，且模座本体内部设置有两组冷却结构，同时模座本体的模腔内部下表面安装有两组顶出板，顶出板底部与顶出杆固定设置，顶出杆远离顶出板的一端与传动板固定设置。
9.优选的，所述热压混合结构包括气缸、固定座、连接板、限位板、热压混合模具、导向板和导向杆，且导向杆安装在机架的支撑侧板上，同时导向杆插接在导向板内部开设的导向孔中。
10.优选的，所述热压混合模具与模座本体相对设置，且热压混合模具的上表面两侧均安装有限位板，限位板固定设置在连接板和热压混合模具之间。
11.优选的，所述冷却结构包括冷水进管、冷却盘管和冷水出管，且冷却盘管的进水端与冷水进管连通设置，冷却盘管的出水端与冷水出管连通设置，冷却盘管为蛇形设置，并且两组冷却盘管分别设置在模座本体的内部，冷却盘管与模座本体内部的模腔相对设置。
12.优选的，所述出模结构包括顶出板、限位杆、传动板、顶出杆和电动推杆，且电动推杆安装在机架下侧，同时电动推杆的伸缩杆与传动板底部固定设置，传动板的两侧均插接有限位杆，限位杆安装在机架的工作台内部。
13.优选的，所述传动板的表面两侧均安装有顶出杆，且顶出杆为圆柱形设置，同时顶出杆与顶出板均为升降结构。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：气缸的活塞带动固定座向下移动，使得热压混合模具向下移动，热压混合模具对模座本体内部的混合物料进行热压，成型完毕之后，通过冷却结构对其进行降温，降温完毕时候，模座本体内部的物料会变的紧致不松散，启动电动推杆的开关，电动推杆的推杆带动传动板、顶出杆向上移动，使得顶出板向上移动，将成型后的物料顶出，便于取料。
附图说明
15.图1为本实用新型结构正视示意图；
16.图2为本实用新型结构图1的混合热压示意图；
17.图3为本实用新型结构固定座的安装结构俯视图；
18.图4为本实用新型结构图1中的a-a剖面示意图。
19.图中标号：1、机架；2、热压混合结构；21、气缸；22、固定座；23、连接板；24、限位板；25、热压混合模具；26、导向板；27、导向杆；3、模座安装结构；31、模座本体；32、冷却结构；321、冷水进管；322、冷却盘管；323、冷水出管；33、出模结构；331、顶出板；332、限位杆；333、传动板；334、顶出杆；335、电动推杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种玻纤毡生产用原材料混合装置，包括：机架1，热压混合结构2和模座安装结构3；
22.机架1的龙门架上安装有气缸21，且气缸21的活塞杆与固定座22固定设置，同时固定座22的底部与热压混合模具25固定设置，并且热压混合模具25内部安装有加热装置，机架1的工作台上放置有模座本体31，且机架1的上侧安装有热压混合结构2，同时热压混合结构2的下侧安装有模座安装结构3；
23.热压混合结构2的固定座22两端均安装有连接板23，且连接板23远离固定座22的一端与导向板26固定设置；
24.模座安装结构3是由模座本体31、冷却结构32和出模结构33三部分组成，且模座本体31内部设置有两组冷却结构32，同时模座本体31的模腔内部下表面安装有两组顶出板331，顶出板331底部与顶出杆334固定设置，顶出杆334远离顶出板331的一端与传动板333固定设置。
25.将玻璃纤维和无纺布混合之后置于模座本体31的内部，此时启动气缸21的开关，气缸21的活塞带动固定座22向下移动，使得热压混合模具25向下移动，热压混合模具25对模座本体31内部的混合物料进行热压，成型完毕之后，通过冷却结构32对其进行降温，降温完毕时候，模座本体31内部的物料会变的紧致不松散，启动电动推杆335的开关，电动推杆335的推杆带动传动板333、顶出杆334向上移动，使得顶出板331向上移动，将成型后的物料顶出，便于取料。
26.作为一种较佳的实施方式，热压混合结构2包括气缸21、固定座22、连接板23、限位板24、热压混合模具25、导向板26和导向杆27，且导向杆27安装在机架1的支撑侧板上，同时导向杆27插接在导向板26内部开设的导向孔中。
27.如图1-2所示：固定座22在进行升降的时候，其两侧的导向板26滑动设置在导向杆27上，导向杆27的设置，可对升降时候的固定座22进行限位和导向，保证热压混合模具25在工作时候的稳定性，避免热压混合模具25在升降的时候发生倾斜，提高热压混合模具25和模座本体31之间在合模之后的稳定性。
28.作为一种较佳的实施方式，热压混合模具25与模座本体31相对设置，且热压混合模具25的上表面两侧均安装有限位板24，限位板24固定设置在连接板23和热压混合模具25之间。
29.如图1-2所示：将被压物料置于模座本体31内部，此时热压混合模具25下压，热压混合模具25内部设置有加热装置，对金属材质做成的热压混合模具25进行加热，高温的热压混合模具25置于模座本体31内部，对模座本体31内部的物料进行热压工作。
30.作为一种较佳的实施方式，冷却结构32包括冷水进管321、冷却盘管322和冷水出管323，且冷却盘管322的进水端与冷水进管321连通设置，冷却盘管322的出水端与冷水出管323连通设置，冷却盘管322为蛇形设置，并且两组冷却盘管322分别设置在模座本体31的内部，冷却盘管322与模座本体31内部的模腔相对设置。
31.如图4所示：冷却结构32置于模座本体31的底部，冷却结构32的冷却盘管322设置为两组置于模座本体31的内部下侧，冷却盘管322内部通入冷水，对模座本体31内部的成型产品进行水冷散热工作。
32.作为一种较佳的实施方式，出模结构33包括顶出板331、限位杆332、传动板333、顶出杆334和电动推杆335，且电动推杆335安装在机架1下侧，同时电动推杆335的伸缩杆与传动板333底部固定设置，传动板333的两侧均插接有限位杆332，限位杆332安装在机架1的工作台内部。
33.作为一种较佳的实施方式，传动板333的表面两侧均安装有顶出杆334，且顶出杆334为圆柱形设置，同时顶出杆334与顶出板331均为升降结构。
34.如图1-2所示：出模结构33的工作方式为：启动电动推杆335的开关，电动推杆335的升降杆带动传动板333向上移动，传动板333带动其上的两组顶出杆334向上移动，顶出杆334通过顶出板331将模腔内部的物料进行顶出，便于出料。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。