一种用于无纺布加工的快速切边装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布领域，特别涉及一种用于无纺布加工的快速切边装置。


背景技术：

2.无纺布又称不织布、针刺棉和针刺无纺布等，采用聚酯纤维和涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感和硬度等，无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉和可循环再用等特点，可用于不同的行业，比如隔音、隔热、电热片、口罩、服装、医用和填充材料等。
3.无纺布在进行生产加工时，为了提高无纺布的质量，需要对无纺布的边缘进行切边处理，一般情况下在对无纺布进行切边时，为了使无纺布更加稳定，会对无纺布进行压紧，通常会使用弹簧对无纺布进行压紧，但一般情况下的弹簧筒大都是固定的，当弹簧使用至一定次数后，弹簧的形变量会发生变化，不便于对弹簧进行更换，会造成影响到对无纺布的固定，存在一定的局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于无纺布加工的快速切边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于无纺布加工的快速切边装置，包括放置底板，所述放置底板的上方设置有固定架，所述固定架的下方对称设置有压紧块，所述压紧块的顶端对称固定连接有固定杆，所述固定杆的外壁套设有弹簧，所述固定杆的顶部设置有限位机构；
6.所述限位机构包括两个固定板、两个限位板、两个固定块和多个弹性绳，两个所述固定板的底端与固定架的顶端固定连接，所述限位板位于固定板上，所述固定块的一侧与限位板固定连接，所述弹性绳的一端与固定块固定连接，所述弹性绳的另一端与固定板固定连接，所述限位板的一侧位于固定杆上。
7.优选的，所述固定架内壁顶端的两侧均开设有两个通槽，所述固定杆与通槽的内腔滑动穿插连接，所述放置底板的顶端固定连接有固定框，所述固定框的顶端对称固定穿插连接有液压缸，所述液压缸的输出端与固定架传动连接。
8.优选的，所述固定板的中部开设有滑槽，所述限位板与滑槽的内腔滑动穿插连接，所述固定杆的两侧均开设有限位槽，所述限位板与限位槽的内腔滑动穿插连接。
9.优选的，所述固定架底端的两侧均固定连接有切刀，所述放置底板的顶部的两侧均开设有与切刀相配合的刀槽。
10.优选的，所述弹簧的一端与固定架的内壁相贴合，所述弹簧的另一端与压紧块相贴合。
11.优选的，两个所述压紧块之间固定连接有多个横板，所述横板和压紧块的底端均固定连接有橡胶垫。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.(1)本实用新型通过利用固定架、固定杆、弹簧、压紧块、固定板、限位板、固定块和弹性绳的相互配合，限位板对固定杆的位置进行限定，进而便于对弹簧进行安装和拆卸，便于对弹簧进行更换，同时有利于对无纺布进行压紧固定；
14.(2)本实用新型通过利用液压缸、切刀和刀槽的相互配合，液压缸推动切刀进行运动，切刀进入到刀槽的内部，便于对无纺布进行切边，进而有利于提高无纺布的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图。
16.图2为本实用新型压紧块处俯面结构示意图。
17.图3为本实用新型正面剖视结构示意图。
18.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
19.图中：1、放置底板；2、固定框；3、液压缸；4、压紧块；5、弹簧；6、固定杆；7、限位机构；71、固定板；72、限位板；73、固定块；74、弹性绳；8、固定架；9、切刀；10、横板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于无纺布加工的快速切边装置，包括放置底板1，放置底板1的上方设置有固定架8，固定架8有利于带动切刀9和压紧块4进行运动，固定架8的下方对称设置有压紧块4，有利于对无纺布进行压紧，便于对无纺布的位置进行限定，避免无纺布在切边时出现位置偏移，压紧块4的顶端对称固定连接有固定杆6，有利于对压紧块4的运动进行导向，固定杆6的外壁套设有弹簧5，弹簧5的弹力有利于使压紧块4向下运动，便于对无纺布进行压紧，固定杆6的顶部设置有限位机构7。
22.限位机构7包括两个固定板71、两个限位板72、两个固定块73和多个弹性绳74，固定块73的拉动不会受到影响，固定板71有利于限位板72在其内腔进行滑动，限位板72有利于使固定杆6在其上进行滑动，同时有利于对固定杆6的位置进行限定，有利于对固定杆6进行安装和拆卸，固定块73有利于带动限位板72进行运动，弹性绳74有利于对固定块73的位置进行限定，避免限位板72的随意滑动，两个固定板71的底端与固定架8的顶端固定连接，限位板72位于固定板71上，固定块73的一侧与限位板72固定连接，弹性绳74的一端与固定块73固定连接，弹性绳74的另一端与固定板71固定连接，限位板72的一侧位于固定杆6上。
23.固定架8内壁顶端的两侧均开设有两个通槽，固定杆6与通槽的内腔滑动穿插连接，放置底板1的顶端固定连接有固定框2，固定框2的顶端对称固定穿插连接有液压缸3，液压缸3通过外机的开关与外部电源电性连接，液压缸3的输出端与固定架8传动连接。
24.固定板71的中部开设有滑槽，有利于限位板72在其内腔进行滑动，限位板72与滑槽的内腔滑动穿插连接，固定杆6的两侧均开设有限位槽，当切刀9进入到刀槽的内腔中时，限位板72未与限位槽内壁的底端相接触，限位板72不会影响到切刀9的正常工作，限位板72
与限位槽的内腔滑动穿插连接。
25.固定架8底端的两侧均固定连接有切刀9，有利于对无纺布进行切边，放置底板1的顶部的两侧均开设有与切刀9相配合的刀槽。
26.弹簧5的一端与固定架8的内壁相贴合，弹簧5的另一端与压紧块4相贴合。
27.两个压紧块4之间固定连接有多个横板10，有利于对无纺布进行压紧，便于对无纺布进处理，横板10和压紧块4的底端均固定连接有橡胶垫，有利于对无纺布进行压紧，同时便于对无纺布进行保护，避免无纺布表面受损。
28.本实用新型工作原理：
29.当需要对无纺布进行切边时，首先将无纺布放置在放置底板1上，然后液压缸3推动固定架8进行运动，固定架8带动压紧块4向下运动，然后压紧块4和横板10先与无纺布相接触，然后压紧块4推动固定杆6在通槽的内腔中进行滑动，固定架8对弹簧5进行压缩，弹簧5对压紧块4产生向下的弹力，然后固定杆6两个限位板72上进行滑动，限位板72在限位槽的内腔中进行滑动，固定杆6对弹性绳74进行拉绳，然后切刀9继续向下运动，切刀9进入到刀槽的内腔中时，此时切刀9对无纺布进行切边处理；
30.当需要对弹簧5进行拆卸时，首先拉动固定块73，进而固定块73带动限位板72进行运动，限位板72在滑槽的内腔中进行滑动，然后限位板72与限位槽的内腔相脱离，此时解除对固定杆6的位置限定，即可对固定杆6进行拆卸，即可对弹簧5进行更换。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。