一种隔离衣制作用平机压脚更换装置的制作方法

1.本实用新型涉及平机压脚更换部件技术领域，具体地说，涉及一种隔离衣制作用平机压脚更换装置。


背景技术：

2.进行隔离衣的制作操作时，需要对布料进行缝合操作，目前，进行缝合操作时会用到对应的制衣平机，制衣平机上一般设置有用于压紧布料的压脚，对压脚进行更换时，需要用到对应的压脚更换装置，常规的压脚更换装置在使用时，均为先将上一个压脚上的紧固螺丝拧开后再进行拆卸，拆卸后再更换下一个压脚并继续使用紧固螺丝将其固定，该过程比较繁琐，且浪费时间，反复的更换操作会严重影响加工效率，给使用者带来不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种隔离衣制作用平机压脚更换装置，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种隔离衣制作用平机压脚更换装置，包括固定支架，所述固定支架的前侧板体上设置有矩形槽，所述固定支架上设置有压脚更换装置，所述压脚更换装置包括设置在所述矩形槽内的凸柱，所述凸柱的环形侧面上设置有多个呈环状等间距排列的限位槽，所述凸柱的后侧面上固定安装有限位柱，所述限位柱上转动连接有套筒，所述套筒的内壁上固定安装有限位插块，所述限位插块位于所述限位槽内并与所述限位槽之间插接配合，所述套筒的环形侧面上固定安装有多个呈环状等间距排列的连杆，所述连杆的末端固定安装有压脚固定板。
6.优选的，所述凸柱与所述矩形槽的槽壁之间固定安装有左右两个相互对称的矩形块，实现对凸柱进行稳定的支撑。
7.优选的，所述限位插块的尺寸与所述限位槽的尺寸相适配，保证限位插块能够稳定的处在限位槽内。
8.优选的，所述压脚更换装置还包括固定安装在所述固定支架后侧竖直段板体上的固定盘，所述固定盘的前侧设置有固定环，所述固定环与所述固定盘之间设置有复位弹簧，所述固定环上转动连接有限位盘，所述限位盘抵在所述套筒的后侧面上，保证在复位弹簧的弹力作用下，能够使限位插块稳定的插在限位槽内，保证限位插块不易出现从限位槽内脱落的情况。
9.优选的，所述复位弹簧的其中一末端紧密焊接在所述固定盘上，所述复位弹簧的另外一末端紧密焊接在所述固定环上，保证固定盘、固定环和复位弹簧之间的结构更加牢固稳定。
10.优选的，所述固定环的内壁上固定安装有轴承，所述限位盘的后侧面上固定安装有呈水平状设置的固定杆，所述固定杆穿过所述轴承并固定安装在所述轴承的内圈上，保
证限位盘能够自由转动，利于减小套筒与限位盘之间的摩擦力，使套筒在转动的时候更加稳定顺利。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过设置的压脚更换装置，保证在使用时，能够在多个压脚固定板上安装对应的压脚，接着，可以将套筒滑动至限位柱上，再转动套筒来对压脚进行更换，更换结束后，继续保证限位插块插入到限位槽内，完成更换操作，方便使用，节省更换时间，解决了常规的压脚更换装置在使用时，均为先将上一个压脚上的紧固螺丝拧开后再进行拆卸，拆卸后再更换下一个压脚并继续使用紧固螺丝将其固定，该过程比较繁琐，且浪费时间，反复的更换操作会严重影响加工效率，给使用者带来不便的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例1的爆炸结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例1中压脚更换装置的爆炸结构示意图；
16.图4为本实用新型实施例2的结构示意图。
17.图中各个标号的意义为：1、固定支架；10、矩形槽；2、压脚更换装置；20、凸柱；201、矩形块；202、限位槽；21、限位柱；22、套筒；221、限位插块；23、连杆；231、压脚固定板；24、固定盘；241、复位弹簧；25、固定环；251、轴承；26、限位盘；261、固定杆；3、导柱；30、导套。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.实施例1
21.请参阅图1-图3，本实施例提供一种技术方案：一种隔离衣制作用平机压脚更换装置，包括固定支架1，固定支架1的前侧板体上设置有矩形槽10，固定支架1上设置有压脚更换装置2，压脚更换装置2包括设置在矩形槽10内的凸柱20，凸柱20与矩形槽10的槽壁之间紧密焊接有左右两个相互对称的矩形块201，通过设置的矩形块201，实现对凸柱20进行稳定的支撑，保证凸柱20安装在矩形槽10的槽壁上更加牢固稳定；
22.凸柱20的环形侧面上设置有多个呈环状等间距排列的限位槽202，凸柱20的后侧面上一体成型有限位柱21，限位柱21上转动连接有套筒22，套筒22的内壁上固定安装有限位插块221，限位插块221位于限位槽202内并与限位槽202之间插接配合，套筒22与凸柱20之间滑动连接，套筒22的环形侧面上固定安装有多个呈环状等间距排列的连杆23，连杆23
的末端固定安装有压脚固定板231，便于在多个压脚固定板231上安装对应的压脚，再通过转动套筒22带动连杆23和压脚固定板231转动，实现对压脚进行更换操作。
23.本实施例中，限位插块221的尺寸与限位槽202的尺寸相适配，保证限位插块221能够稳定的处在限位槽202内，不会出现晃动的情况。
24.进一步的，压脚更换装置2还包括固定安装在固定支架1后侧竖直段板体上的固定盘24，固定盘24的前侧设置有固定环25，固定环25与固定盘24之间设置有复位弹簧241，固定环25上转动连接有限位盘26，限位盘26抵在套筒22的后侧面上，保证在复位弹簧241的弹力作用下，能够使限位插块221稳定的插在限位槽202内，保证在无外力作用下，限位插块221不易出现从限位槽202内脱落的情况。
25.此外，复位弹簧241的其中一末端紧密焊接在固定盘24上，复位弹簧241的另外一末端紧密焊接在固定环25上，保证固定盘24、固定环25和复位弹簧241之间的结构更加牢固稳定。
26.值得说明的是，固定环25的内壁上固定安装有轴承251，轴承251的外圈固定安装在固定环25上，限位盘26的后侧面上一体成型有呈水平状设置的固定杆261，固定杆261穿过轴承251并固定安装在轴承251的内圈上，保证限位盘26能够自由转动，利于减小套筒22与限位盘26之间的摩擦力，使套筒22在转动的时候更加稳定顺利。
27.本实施例在具体使用过程中，将多个压脚固定安装在对应的压脚固定板231上，在需要对正在使用的其中一个压脚固定板231上的压脚进行更换时，首先朝着复位弹簧241一侧推动套筒22，使套筒22运动至限位柱21部位处，同时保证限位插块221从限位槽202内脱离，再转动套筒22，套筒22转动带动连杆23和压脚固定板231转动，当对应压脚固定板231上的压脚运动至加工部位后，向前滑动套筒22，并保证限位插块221插入到对应的限位槽202内，同时保证限位盘26抵在套筒22的后侧面上，完成更换操作，方便使用，节省更换时间。
28.实施例2
29.请参阅图4，本实施例与实施例1的区别在于：固定盘24靠近复位弹簧241的侧面上固定安装有多个呈环状等间距排列的导柱3，限位盘26的后侧面上正对导柱3的位置处固定安装有导套30，导套30套设在导柱3上并与导柱3之间滑动连接，利用导套30与导柱3之间滑动连接，实现对限位盘26的运动进行导向定位，保证限位盘26不会出现随意转动的情况。
30.本实施例中，当导柱3整体全部插入到导套30内后，固定盘24与限位盘26之间的距离无法再继续缩短，此时，限位插块221正好从限位槽202内脱离，使套筒22不会过度向后运动，避免出现套筒22从限位柱21上脱落的情况。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。