一种自动化退浆整平设备的制作方法

1.本发明涉及布料生产技术领域，尤其涉及一种自动化退浆整平设备。


背景技术：

2.在织造过程中，经纱受到较大的张力和摩擦，易发生断裂。为了减少断经，提高织造效率和坯布质量，在织造前需要对经纱进行上浆处理，使纱线中纤维黏着抱合起来，并在纱线表面形成一层牢固的浆膜，使纱线变得紧密和光滑，从而提高纱线的断裂强度和耐磨损性。上浆对织造有利，却给后续的印染等加工带来了困难，坯布上的浆料会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维的接触，因此需要对织物做退浆处理，授权公告号为cn208933654u的中国实用新型专利公开了“一种退浆机，涉及纺织设备领域，该退浆机包括包括设置有退浆室的机架，机架的前后两侧均设置有支架，机架于退浆室的前后两侧分别开设有进布口和出布口，退浆室的底部设置有加热器，退浆室的内壁转动连接有若干导布辊，机架设置有若干分别驱动进布辊、出布辊和导布辊的电机，机架于出布辊的上方设置有热风机，靠近出布口的支架于靠近机架的一端转动连接有吸水辊，吸水辊的外壁设置有海绵层”该实用新型具有以下有益效果：布料导出退浆室后，热风机对布料进行烘干，之后布料与吸水辊接触，海绵层可吸收部分布料残余水分，进一步降低布料带液量，有效减少布料的退浆残留，提高产品质量。
3.但在该专利中，导布辊为一上一下设置，在使用时，需要人工的将布料进行上下穿插，给作业人员带来了不便，且效率较低，同时导布辊之间的间距不可进行调节，不可适用不同要求的退浆作业。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有的导布辊为一上一下设置，在使用时，需要人工的将布料进行上下穿插，给作业人员带来了不便，且效率较低，同时导布辊之间的间距不可进行调节，不可适用不同要求的退浆作业的问题，提出一种可避免繁琐穿插布料且可调节导布辊之间间距的退浆整平设备。
5.本发明的技术方案：一种自动化退浆整平设备，包括退浆水箱，所述退浆水箱的上半部横向分布有多个可调节间距的导布辊a，导布辊a的上侧设置有多个可调节间距的导布辊b，且退浆水箱的上侧设置有用于调节导布辊b高度及水平位置的升降调节机构，退浆水箱的两个内侧壁设置有牵引机构，牵引机构上设置有对布料进行收卷的绕布件，牵引机构两端的外侧分别设置有驱动绕布件转动的固定驱动机构与绕布驱动机构。
6.优选的，所述导布辊a通过调节机构a进行间距的调节，调节机构a包括开设于退浆水箱侧壁的长形滑孔，长形滑孔内滑动设置有多个滑块，导布辊a转动安装于对称的两个滑块，且多个滑块通过剪叉结构a进行同步传动，退浆水箱的外侧通过安装板a固定有伸缩推杆c，伸缩推杆c的伸缩端固定有连接套a，且连接套a与剪叉结构a的其中一个转轴转动连接。
7.优选的，所述导布辊b通过调节机构b进行间距的调节，调节机构b包括h形杆，h形杆的两个横杆部的下侧均通过连接座固定有滑杆，滑杆上滑动设置有多个滑框，且对称两个滑框之间固定有连接杆，对称的两个滑框下侧固定有竖杆，导布辊b转动安装于两个竖杆的下侧，多个连接杆的上侧通过剪叉结构b进行同步传动，h形杆通过安装板b固定有伸缩推杆b，伸缩推杆b的伸缩端固定有连接套b，且连接套b与剪叉结构b的其中一个转轴转动连接。
8.优选的，所述升降调节机构包括固定于退浆水箱外侧壁的支撑架，支撑架的上侧通过微调件横向滑动设置有顶板，顶板的上端固定有液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸缩端贯穿顶板且与h形杆固定连接。
9.优选的，所述微调件包括固定于支撑架上端的横向杆，横向杆内开设有导向槽，导向槽内滑动设置有内嵌转动安装于顶板底部的滚珠，横向杆的一侧通过安装板c固定有伸缩推杆a，伸缩推杆a的伸缩端与顶板固定连接。
10.优选的，最侧边导布辊a的上侧设置有固定于退浆水箱的整平机构，整平机构包括固定于退浆水箱两侧的l形架，l形架的上侧滑动设置有竖滑杆，竖滑杆的下侧固定有l形支架，两个l形支架之间转动安装有与最侧边导布辊a对应的整平辊，l形支架与l形架之间固定有套设于竖滑杆的拉簧b，l形支架的上侧固定有橡胶缓冲块，h形杆的横杆上固定有与橡胶缓冲块对应的抵杆。
11.优选的，所述牵引机构包括固定于退浆水箱内侧壁的电动滑台，电动滑台的移动端固定有定位架。
12.优选的，所述绕布件包括绕布辊，绕布辊开设有穿线通孔，穿线通孔的一侧滑动贯穿设置有抵块，抵块的两侧均设置有开设于绕布辊的内腔，内腔内设置有固定于抵块的连接块，连接块与内腔的侧壁之间设置有拉簧a。
13.优选的，所述固定驱动机构包括固定于退浆水箱侧壁的l形块，l形块的外侧固定有伸缩推杆c，伸缩推杆c的伸缩端贯穿l形块且固定有电机，电机的输出端固定有定位杆，且定位杆的端部为圆台形设置，绕布辊的两端均开设有与定位杆端部适配的定位孔。
14.优选的，所述退浆水箱上料一侧固定驱动机构的两个l形块之间转动安装有导向辊。
15.与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：
16.1、可通过升降调节机构使得多个导布辊b位于导布辊a的上侧，再通过牵引机构将布料穿过导布辊a与导布辊b之间，通过升降调节机构使得多个导布辊b均向下移动，多个导布辊a与多个导布辊b可使得布料上下往复弯曲的效果，避免人工繁琐穿插布料，给作业人员带来了便利；
17.2、通过调节机构a可对多个导布辊a之间的间距进行调节，调节机构b可对多个导布辊b之间的间距进行调节，进而可适用不同要求的退浆作业，提高了适用性。
附图说明
18.图1给出本发明一种实施例的结构示意图；
19.图2为图1主视剖视结构示意图；
20.图3为图1中调节机构b的结构示意图；
21.图4为图1中调节机构a的结构示意图；
22.图5为图1中微调件的主视剖视结构示意图；
23.图6为图1中牵引机构的结构示意图；
24.图7为图1中固定驱动机构的结构示意图；
25.图8为图7中固定驱动机构的主视结构示意图；
26.图9为图7中绕布件的结构示意图；
27.图10为图9中a-a方向的剖视结构示意图；
28.图11为图1中整平机构的结构示意图。
29.附图标记：1退浆水箱、2导布辊a、3导布辊b、4升降调节机构、41微调件、411横向杆、412导向槽、413滚珠、414伸缩推杆a、42顶板、43液压伸缩杆、5调节机构b、51h形杆、52滑杆、53滑框、54连接杆、55连接套b、56剪叉结构b、57伸缩推杆b、6抵杆、7调节机构a、71长形滑孔、72滑块、73剪叉结构a、74伸缩推杆c、75连接套a、8牵引机构、81电动滑台、82定位架、9固定驱动机构、91l形块、92伸缩推杆c、93电机、94定位杆、10绕布件、101绕布辊、102穿线通孔、103抵块、104定位孔、105内腔、106拉簧a、11整平机构、111l形架、112竖滑杆、113l形支架、114整平辊、115拉簧b、116橡胶缓冲块、12绕布驱动机构、13导向辊。
具体实施方式
30.下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
31.实施例一
32.如图1-5图所示，本发明提出的一种自动化退浆整平设备，包括退浆水箱1，退浆水箱1的上半部横向分布有多个可调节间距的导布辊a2，导布辊a2通过调节机构a7进行间距的调节，调节机构a7包括开设于退浆水箱1侧壁的长形滑孔71，长形滑孔71内滑动设置有多个滑块72，导布辊a2转动安装于对称的两个滑块72，且多个滑块72通过剪叉结构a73进行同步传动，退浆水箱1的外侧通过安装板a固定有伸缩推杆c74，伸缩推杆c74的伸缩端固定有连接套a75，且连接套a75与剪叉结构a73的其中一个转轴转动连接，最靠近伸缩推杆c74一侧的滑块72通过螺纹件固定在长形滑孔71的一侧，在需要调节多个导布辊a2之间的间距时，延伸或收缩伸缩推杆c74的伸缩端，进而通过剪叉结构a73带动滑块72与导布辊a2移动；
33.导布辊a2的上侧设置有多个可调节间距的导布辊b3，导布辊b3通过调节机构b5进行间距的调节，调节机构b5包括h形杆51，h形杆51的两个横杆部的下侧均通过连接座固定有滑杆52，滑杆52上滑动设置有多个滑框53，且对称两个滑框53之间固定有连接杆54，对称的两个滑框53下侧固定有竖杆，导布辊b3转动安装于两个竖杆的下侧，多个连接杆54的上侧通过剪叉结构b56进行同步传动，h形杆51通过安装板b固定有伸缩推杆b57，安装板b固定于h形杆51的横杆部，伸缩推杆b57的伸缩端固定有连接套b55，且连接套b55与剪叉结构b56的其中一个转轴转动连接，最靠近伸缩推杆b57一侧的滑框53通过螺纹件固定于滑杆52；
34.退浆水箱1的上侧设置有用于调节导布辊b3高度及水平位置的升降调节机构4，升降调节机构4包括固定于退浆水箱1外侧壁的支撑架，为了避免支撑架与调节机构a7干涉，支撑架优选为l形结构，支撑架的上侧通过微调件41横向滑动设置有顶板42，顶板42的上端固定有液压伸缩杆43，液压伸缩杆43的伸缩端贯穿顶板42且与h形杆51固定连接，且液压伸缩杆43的伸缩端与h形杆51的横杆部中心位置固定，确保了h形杆51的稳定性，微调件41包
括固定于支撑架上端的横向杆411，横向杆411内开设有导向槽412，导向槽412内滑动设置有内嵌转动安装于顶板42底部的滚珠413，滚珠413的数量依据实际的需要进行设定，且滚珠413与导向槽412适配，滚珠413的减小顶板42与横向杆411之间的摩擦力，横向杆411的一侧通过安装板c固定有伸缩推杆a414，伸缩推杆a414的伸缩端与顶板42固定连接；
35.退浆水箱1的两个内侧壁设置有牵引机构8，牵引机构8上设置有对布料进行收卷的绕布件10，牵引机构8两端的外侧分别设置有驱动绕布件10转动的固定驱动机构9与绕布驱动机构12。
36.本实施例中，可延伸或收缩伸缩推杆c74的伸缩端，使得剪叉结构a73拉伸或收缩，由于剪叉结构a73的机械特性，可确保多个滑块72在长形滑孔71内滑动时均可多个导布辊a2保持相同的间距，同理可延伸或收缩伸缩推杆b57的伸缩端调节多个导布辊b3的间距，同时为了确保导布辊a2与导布辊b3之间的间距，可延伸或收缩伸缩推杆a414的伸缩端，进而可微调顶板42的位置，进而可调节多个导布辊b3的位置，进而确保导布辊a2与导布辊b3之间的间隙，然后通过牵引机构8将卷有布料的绕布件10穿过多个导布辊a2与多个导布辊b3之间，再可延伸液压伸缩杆43的伸缩端，使得调节机构b5整体的向下移动，同时多个导布辊b3也会向下移动进入到退浆水箱1内，即将布料向下拉动，由于多个导布辊a2与多个导布辊b3可使得布料上下往复弯曲的效果，即可通过退浆水箱1内的退浆液进行退浆作业。
37.实施例二
38.如图2、11所示，本发明提出的一种自动化退浆整平设备，相较于实施例一，本实施例还包括最侧边导布辊a2的上侧设置有固定于退浆水箱1的整平机构11，整平机构11包括固定于退浆水箱1两侧的l形架111，l形架111的上侧滑动设置有竖滑杆112，竖滑杆112的下侧固定有l形支架113，两个l形支架113之间转动安装有与最侧边导布辊a2对应的整平辊114，l形支架113与l形架111之间固定有套设于竖滑杆112的拉簧b115，l形支架113的上侧固定有橡胶缓冲块116，h形杆51的横杆上固定有与橡胶缓冲块116对应的抵杆6。
39.本实施例中，在调节机构b5向下移动时，h形杆51会带动抵杆6向下移动，抵杆6会与橡胶缓冲块116接触，进而会将l形支架113与整平辊114向下推动，且拉伸拉簧b115，整平辊114与最侧边导布辊a2配合，将布料夹持住，在布料传动时，可对布料进行整平作业，调节机构b5向上移动时，整平辊114会由于拉簧b115的拉力向上回到原先位置。
40.实施例三
41.如图6-10所示，本发明提出的一种自动化退浆整平设备，相较于实施例一或实施例二，本实施例还包括，牵引机构8包括固定于退浆水箱1两内侧壁的电动滑台81，电动滑台81的移动端固定有定位架82，定位架82为v形结构或弧形结构；
42.绕布件10包括绕布辊101，绕布辊101开设有穿线通孔102，穿线通孔102的一侧滑动贯穿设置有抵块103，抵块103的两侧均设置有开设于绕布辊101的内腔105，内腔105内设置有固定于抵块103的连接块，连接块与内腔105的侧壁之间设置有拉簧a106；
43.固定驱动机构9包括固定于退浆水箱1侧壁的l形块91，l形块91的外侧固定有伸缩推杆c92，伸缩推杆c92的伸缩端贯穿l形块91且固定有电机93，电机93的输出端固定有定位杆94，且定位杆94的端部为圆台形设置，绕布辊101的两端均开设有与定位杆94端部适配的定位孔104，退浆水箱1上料一侧固定驱动机构9的两个l形块91之间转动安装有导向辊13，绕布驱动机构12通过连接座固定于退浆水箱1远离固定驱动机构9的一侧，且绕布驱动机构
12的结构与固定驱动机构9的结构相同。
44.本实施例中，通过外部的自动化装置将绕布件10放置在定位架82内，再将布料穿过穿线通孔102，延伸伸缩推杆c92的伸缩端，通过两侧的定位杆94进入到两侧定位孔104内，两侧的定位杆94将绕布辊101抵紧固定，再运行电机93，带动绕布辊101转动，即可将布料逐渐的缠绕在绕布辊101上，同时布料会将抵块103向内侧推动，且拉伸拉簧a106，抵块103会将布料夹紧固定，收缩伸缩推杆c92的伸缩端，然后运行电动滑台81，将绕布件10移动至电动滑台81的另一端，且与绕布驱动机构12对应，绕布件10可将布料牵引至电动滑台81的另一侧，通过绕布驱动机构12将绕布件10夹持固定住，并可通过绕布驱动机构12带动绕布件10转动，将布料收卷至绕布件10上，完成布料退浆之后的收卷。
45.上述具体实施例仅仅是本发明的几种优选的实施例，基于本发明的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。