烘干风道组件及包括该烘干风道组件的衣物处理设备的制作方法

1.本发明涉及衣物处理设备技术领域，具体提供一种烘干风道组件及包括该烘干风道组件的衣物处理设备。


背景技术：

2.随着生活水平的提高，越来越多的家庭通过干衣机或洗干一体机为衣物烘干，以往的干衣机通过在烘干风道内设置电加热管为风道提供烘干衣物的热量，例如铸铜、铸铝或铸铁电热圈等，但是电加热管的表面温度通常在300℃以上，电加热管降温慢，温度可控性差，经常引起电加热管表面烧红的现象，从而容易造成风道壳体受热引起火灾等安全隐患。本领域技术人员又尝试通过在烘干风道内设置陶瓷ptc加热体提供热量，但是陶瓷ptc加热体升温慢、导热率低，并且衰减严重，严重影响衣物的烘干效果。
3.相应地，本领域需要一种新的烘干风道组件来解决现有烘干风道内的加热装置安全性低、升温慢和导热率低的问题。


技术实现要素：

4.本发明旨在解决上述技术问题，即，解决现有烘干风道内的加热装置安全性低、升温慢和导热率低的问题。
5.在第一方面，本发明提供一种烘干风道组件，所述烘干风道组件包括风道外壳体、风机、超导发热件和绝缘壳，所述风道外壳体形成有第一进风口和第一出风口，所述风机和所述超导发热件设置在所述风道外壳体内并且位于所述第一进风口与所述第一出风口之间，所述绝缘壳罩设在所述超导发热件上，所述绝缘壳沿风向的两端分别形成第二进风口和第二出风口。
6.在上述烘干风道组件的优选技术方案中，所述第二进风口的开口大于所述第二出风口。
7.在上述烘干风道组件的优选技术方案中，所述超导发热件包括超导发热丝和支撑骨架，所述支撑骨架的截面为x形，所述支撑骨架的x形截面朝向风的流动方向，所述超导发热丝沿周向缠绕在所述支撑骨架上。
8.在上述烘干风道组件的优选技术方案中，所述超导发热丝与所述支撑骨架的边缘相抵接的位置设置有凹槽，所述超导发热丝嵌入所述凹槽内。
9.在上述烘干风道组件的优选技术方案中，多个所述凹槽沿周向的连线为螺旋形，以使所述超导发热丝沿所述凹槽螺旋缠绕在所述支撑骨架上；并且/或者，所述支撑骨架上设置有散热孔。
10.在上述烘干风道组件的优选技术方案中，所述风机靠近所述第一进风口设置，所述超导发热件设置在所述风机与所述第一出风口之间。
11.在上述烘干风道组件的优选技术方案中，所述风道外壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体与所述下壳体连接形成所述风道外壳体和所述第一出风口，所述风机设置在所
述上壳体上，所述第一进风口设置在所述下壳体上，所述超导发热件设置在所述下壳体上。
12.在上述烘干风道组件的优选技术方案中，所述上壳体上设置有风机安装座，所述风机设置在所述风机安装座上。
13.在上述烘干风道组件的优选技术方案中，所述第一出风口与所述超导发热件之间的所述风道外壳体上设置有温度传感器；并且/或者，所述风道外壳体上设置有固定安装柱；并且/或者，所述绝缘壳与所述风道外壳体之间设置有密封条。
14.本发明还提供了一种衣物处理设备，所述衣物处理设备包括上述技术方案中任一项所述的烘干风道组件。
15.本领域技术人员能够理解的是，本发明的烘干风道组件包括风道外壳体、风机、绝缘壳和超导发热件，风道外壳体形成有第一进风口和第一出风口，风机和超导发热件设置在风道外壳体内并且位于第一进风口与第一出风口之间，绝缘壳罩设在超导发热件上，绝缘壳沿风向的两端分别形成有第二进风口和第二出风口。
16.在采用上述技术方案的情况下，本发明的烘干风道组件通过将超导发热件设置在风道外壳体内为烘干风道提供烘干衣物的热量。具体而言，风机开启后第一进风口的风进入风道内然后吹向绝缘壳内的超导发热件，超导发热件加热后的热风由第一出风口排出，进而吹向衣物，为衣物烘干。超导发热件具有热阻小、换热效率高和省电的优点，并且具有急速散热，断电即冷的特性，从而能够自动恒温，温度可控性好，因此不会出现现有技术中的电加热管在加热时间久了之后表面产生烧红的现象，大大提高了烘干风道的安全性，减少了烫伤和火灾隐患。绝缘壳罩设在超导发热件上，当技术人员需要打开风道外壳体进行维修时，常常由于超导发热件直接裸露在外，很容易造成触电等危险，而本发明的绝缘壳将超导发热件与风道外壳体或技术人员隔开，可有效防止超导发热件与风道外壳体或者技术人员接触而触电，提高了安全性能。
17.此外，现有技术为了减少火灾的发生，风道外壳体通常需要使用铝合金或铁板等耐高温的材质，还需要在表面制作阻热层来防止热量传递到衣物处理设备内部，而因超导发热件良好的导热性能和安全性能，使风道外壳体的材质可选择的范围更大，不需要局限于铝合金或铁板等沉重、成本又高并且容易导电的材质，在降低成本的同时进一步提高安全性。具体来说，本发明的风道外壳体可选用高分子材料制作，大大降低了烘干风道的重量，降低了烘干风道的成本，提高了安全性能。超导发热件不仅升温快，热导率高而且维护简单，其高效的发热性能加快了衣物的烘干速度，缩短了烘干时间，大大提高了衣物处理设备的处理能力。
附图说明
18.下面结合附图来描述本发明的优选实施方式，附图中：
19.图1是本发明的烘干风道组件的立体结构图；
20.图2是本发明的烘干风道组件的爆炸结构图；
21.图3是本发明的烘干风道组件侧部的爆炸结构图；
22.图4是本发明的烘干风道组件拆掉绝缘壳后的爆炸结构图。
23.附图标记列表：
24.1、风道外壳体；11、第一进风口；12、第一出风口；13、上壳体；131、风机安装座；14、
下壳体；141、安装凹槽；142、下壳定位柱；15、固定安装柱；16、弯折部；2、超导发热件；21、超导发热丝；22、支撑骨架；221、支撑板；222、凹槽；223、散热孔；3、风机；4、绝缘壳；41、第二进风口；42、第二出风口；43、密封条；5、温度传感器。
具体实施方式
25.下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。例如，尽管本技术是结合干衣机来描述的，但这并不是限制性的，本发明的烘干风道组件可以应用于其他衣物处理设备，也可以应用于衣物处理设备之外的其他需要热风的设备。
26.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.如图1、图2和图3所示，为解决现有烘干风道内的加热装置安全性低、升温慢和导热率低的问题，本发明的烘干风道组件包括风道外壳体1、风机3、绝缘壳4和超导发热件2，风道外壳体1形成有第一进风口11和第一出风口12，风机3和超导发热件2设置在风道外壳体1内并且位于第一进风口11与第一出风口12之间，绝缘壳4罩设在超导发热件2上，绝缘壳4沿风向的两端分别形成有第二进风口41和第二出风口42。
29.上述设置方式的优点在于：本发明的烘干风道组件通过将超导发热件2设置在风道外壳体1内为烘干风道提供烘干衣物的热量。具体而言，风机3开启后第一进风口11的风进入风道内然后吹向绝缘壳4内的超导发热件2，超导发热件2加热后的热风由第一出风口12排出，进而吹向衣物，为衣物烘干。超导发热件2具有热阻小、换热效率高和省电的优点，并且具有急速散热，断电即冷的特性，从而能够自动恒温，温度可控性好，因此不会出现现有技术中的电加热管在加热时间久了之后表面产生烧红的现象，大大提高了烘干风道的安全性，减少了烫伤和火灾隐患。绝缘壳4罩设在超导发热件2上，当技术人员需要打开风道外壳体1进行维修时，常常由于超导发热件2直接裸露在外，很容易造成触电等危险，而本发明的绝缘壳4将超导发热件2与风道外壳体1或技术人员隔开，可有效防止超导发热件2与风道外壳体1或者技术人员接触而触电，提高了安全性能。
30.此外，现有技术为了减少火灾的发生，风道外壳体1通常需要使用铝合金或铁板等耐高温的材质，还需要在表面制作阻热层来防止热量传递到衣物处理设备内部，而因超导发热件2良好的导热性能和安全性能，使风道外壳体1的材质可选择的范围更大，不需要局限于铝合金或铁板等沉重、成本又高并且容易导电的材质，在降低成本的同时进一步提高
安全性。具体来说，本发明的风道外壳体1可选用高分子材料制作，大大降低了烘干风道的重量，降低了烘干风道的成本，提高了安全性能。超导发热件2不仅升温快，热导率高而且维护简单，其高效的发热性能加快了衣物的烘干速度，缩短了烘干时间，大大提高了衣物处理设备的处理能力。
31.如图3、图4所示，在一种可能的实施方式中，支撑骨架22包括四片支撑板221，各个支撑板221的一个侧边相连接形成支撑骨架22，需要说明的是四个支撑板221可以是四个支撑板221一体成型的，也可以是其中两个支撑板221一体成型后与另外两个支撑板221焊接，或者也可以是将四个支撑板221分体焊接的，因此并不对四个支撑板221的连接方式进行任何的限制。超导发热丝21沿周向缠绕在支撑骨架22上，超导发热丝21与支撑骨架22的边缘相抵接的位置设置有凹槽222，超导发热丝21嵌入凹槽222内。优选地，凹槽222数量为多个，多个凹槽222设置成能够使超导发热丝21沿着凹槽222螺旋缠绕在支撑骨架22上，并从支撑骨架22的一端缠绕到另一端，例如，支撑骨架22上的凹槽222沿周向的连线为螺旋形，以使超导发热丝21沿着凹槽222螺旋缠绕在支撑骨架22上。优选地，支撑骨架22上还设置有散热孔223。
32.上述设置方式的优点在于：超导发热丝21沿着支撑骨架22上的凹槽222螺旋缠绕在支撑骨架22上，凹槽222可有效防止超导发热丝21脱落，并且超导发热丝21嵌入凹槽222内，使超导发热丝21不与风道外壳体1接触，减少烫伤发生。一根超导发热丝21能够从支撑骨架22的一端螺旋缠绕至另一端。此外，散热孔223能够加强超导发热丝21的热量扩散。
33.如图2所示，在一种可能的实施方式中，风道外壳体1包括上壳体13和下壳体14，上壳体13与下壳体14彼此扣合形成风道外壳体1和第一出风口12，第一进风口11设置在下壳体14上。优选地，从风机3的出风口至烘干风道组件的第一出风口12之间的风道外壳体1在沿风流动方向上宽度逐渐增宽，第一进风口11处的风道外壳体1设置成圆盘形，圆盘的宽度大于第一进风口11与第一出风口12之间的风道外壳体1的宽度，从而加速进风，优选地，下壳体14上设置有安装凹槽141，第一进风口11设置在安装凹槽141内，上壳体13上设置有圆柱形的风机安装座131，风机安装座131凸起于上壳体13的外表面，风机安装座131的四周设置有加强筋，风机3设置在风机安装座131上。具体而言，风机安装座131为上部开口的空心柱状，并且开口与第一进风口11连通，风机3架设在风机安装座131的开口上，风机3的下部位于风机安装座131的空心柱与安装凹槽141之间，风机3的进风口靠近安装凹槽141上的第一进风口11，风机3的出风口朝向超导发热件2，风机3的上部四周设置有第一安装孔，风机安装座131的开口四周设置有与第一安装孔相对应的第二安装孔，风机3与风机安装座131通过第一安装孔与第二安装孔螺栓连接。
34.继续参照图2，超导发热件2设置在风机3与第一出风口12之间的下壳体14上，绝缘壳4罩设在超导发热件2上，优选地，绝缘壳4上的第二进风口41的开口小于第二出风口42的开口。具体而言，绝缘壳4的形状与风道相匹配，从第二进风口41至第二出风口42之间的绝缘壳4的宽度逐渐增大。绝缘壳4的材质可以是云母片制成也可以是玻纤陶瓷等材料制成，因此并不对绝缘壳4的材质进行任何的限制。此外，在靠近第二进风口41的绝缘壳4的外表面设置有密封槽，密封槽内设置有密封条43，上壳体13扣合在下壳体14上后，上壳体13和下壳体14均抵接在密封条43上，以密封风道外壳体1的内壁与绝缘壳4之间的缝隙，风只能够从绝缘壳4内部通过。
35.继续参照图2，下壳体14和上壳体13均为高分子材料制成，例如pp(聚丙烯)、pp玻纤、pps(聚苯硫醚)、热固性塑料等高分子材料制成，下壳体14与上壳体13通过超声波焊接或热融敷进行固定。风道外壳体1上设置有固定安装柱15，其用于将烘干风道组件固定到衣物处理设备上，优选地，上壳体13和下壳体14上均设置固定安装柱15。第一出风口12与超导发热件2之间的风道外壳体1上设置有温度传感器5，优选地，在下壳体14上设置安装孔，温度传感器5设置在安装孔上。
36.上述设置方式的优点在于：在上壳体13上设置风机安装座131，风机3设置在风机安装座131上，加强筋增强了风机安装座131的强度，防止风机3晃动造成风机安装座131倾斜或断裂，风机3靠近下壳体14上的第一进风口11。将超到发热件设置在下壳体14上，绝缘壳4罩设在超导发热件2上，然后将上壳体13与下壳体14固定连接后形成风道外壳体1，上壳体13和下壳体14的端部形成第一出风口12，分体式的风道外壳体1便于风道外壳体1内部的零部件的安装，而由于超导发热丝21能够急速散热、断电即冷的特点，使得上壳体13和下壳体14均可通过高分子材料制成，再通过超声波焊接或热融敷方式进行固定，大大提高了上壳体13和下壳体14之间的密封性能，防止热量散失，在上壳体13和下壳体14的连接中无需螺钉、螺母等连接零件，从而简化了安装步骤，也减少了二者之间用于密封的密封条的使用，降低了安装成本。
37.绝缘壳4的外表面与风道外壳体1的内壁密封，风只从绝缘壳4的内部通过，从而加强加热效果。进一步地，绝缘壳4从第二进风口41至第二出风口42宽度逐渐增大，第二进风口41小于第二出风口42，以使风在流动时绝缘壳4的风道逐渐增宽，使绝缘壳4内部的风快速通过，防止发生紊流，影响风速。
38.第一出风口12与超导发热件2之间的风道外壳体1上设置的温度传感器5，温度传感器5能够实时检测风道内的温度，便于用户及时获得温度信息，进而对衣物处理设备进行控制。风道外壳体1在沿风流动方向上宽度逐渐增宽，从而能够加快风的流动速度，防止风在风道外壳体1内发生紊流而影响风速。
39.继续参阅图1和图2，上壳体13和下壳体14上分别设置弯折部16，当上壳体13和下壳体14扣合连接之后，风道外壳体1的第一出风口12形成于弯折部16的端部，进而能够容易与干衣桶连通，使风吹入干衣桶内。此外，下壳体14右侧的端部设置有下壳定位柱142，下壳定位柱142用于在将烘干风道组件与衣物处理设备固定连接之前为烘干风道组件的位置提供初步粗定位的作用，然后再将固定安装柱15与衣物处理设备连接，从而更便于烘干风道组件的安装，提高安装精度。
40.在一种可能的实施方式中，烘干风道组件还包括过滤器(图中未示出)，过滤器设置在风道外壳体1内，可以设置在第一进风口11和第一出风口12之间，也可以设置在第一进风口11和第一出风口12上，过滤器能够吸附风道内的毛屑，用户定期对过滤器进行清理，从而防止风道内的毛屑附着在超导发热件2上，造成超导发热件2无法正常发热或损坏。需要说明的是，过滤器可以是过滤网物理吸附毛屑，也可以是通过静电吸附的方式吸附毛屑，因此不对过滤器的具体结构作任何的限制，只要过滤器能够吸附毛屑即可，本领域技术人员可根据需要自行设定。
41.综上所述，烘干风道组件通过在超导发热件2外罩设绝缘壳4，风通过绝缘壳4内的超导发热件2为空气加热。具体而言，绝缘壳4为超导发热件2提供了一层安全防护，可防止
超导发热件2漏电，造成危险。此外，为了加强超导发热件2的散热效果，将超导发热件2的支撑骨架22设置成截面为x形，即四片支撑板221的一个侧边互相连接形成支撑骨架22，超导发热丝21沿周向螺旋缠绕在支撑骨架22上以形成超导发热件2。进一步地，超导发热丝21与支撑骨架22的边缘相抵接的位置设置有凹槽222，超导发热丝21嵌入凹槽222内，以使风在从支撑骨架22上的各个支撑板221之间形成的空隙通过时，能够提高超导发热丝21的散热效果。
42.如本节第一段所述，上述实施方式仅仅用来阐述本发明的原理，并非旨在与限制本发明的保护范围，在不偏离本发明原理的条件下，本领域技术人员能够对上述结构进行调整，以便本发明能够应用于更加具体的应用场景。
43.例如，在一种可替换的实施方式中，上壳体13和下壳体14除了可以是高分子材料制成，也可以由铝合金或铁板制作而成，并且上壳体13和下壳体14通过螺钉连接。具体而言，可以在下壳体14的边缘四周设置密封槽，密封槽内设置密封圈，上壳体13和下壳体14通过螺钉连接后，上壳体13的边缘抵接在密封圈上，从而起到密封作用。这些都不偏离本发明的原理，因此都将落入本发明的保护范围之内。
44.例如，在一种可替换的实施方式中，上壳体13和下壳体14上可以不设置弯折部16，或者改用其他引流结构，这种调整并不偏离本发明的原理，因此都将落入本发明的保护范围之内。
45.例如，在一种可替换的实施方式中，下壳定位柱142可以设置在其他位置，例如设置在上壳体13上，或者采用卡钩等其他形式，这些调整都不偏离本发明的原理，因此都将落入本发明的保护范围之内。
46.例如，在一种可替换的实施方式中，风道外壳体1的形状可以是长方形筒状也可以是圆柱形筒状，本发明不对风道外壳体1的形状作任何限制，本领域技术人员可根据实际需要自行设定。再者，风道外壳体1上的第一进风口11和第一出风口12的数量可以是一个也可以是多个，本领域技术人员可根据需要进行设置，第一进风口11和第一出风口12可以凸出风道外壳体1的外表面也可以直接在设置在风道外壳体1的外表面上，第一进风口11和第一出风口12的形状可以设置成圆形也可以是方形等其他形状，这些调整都不偏离本发明的原理，因此都将落入本发明的保护范围之内。
47.例如，在一种可替换的实施方式中，风机安装座131除了设置成圆柱形还可以设置成上窄下宽的柱形，从而更有利于风机安装座131的稳定，此外，风机安装座131可以设置在上壳体13上，也可以设置在下壳体14上，本发明不对风机安装座131的结构和设置位置进行任何的限制，这种调整并不偏离本发明的原理，因此都将落入本发明的保护范围之内。
48.例如，在一种可替换的实施方式中，风机3可以是离心风机也可以是贯流风机等其他类型的风机，本发明不对风机3的类型作任何的限制。再者，风机3与风机安装座131之间可通过螺钉连接还可以通过卡扣卡槽卡接固定，或者风机3不通过风机安装座131直接固定在上壳体13或下壳体14上，例如，风机3还可以直接固定在第一出风口12，风机3将空气从第一进风口11吸入风道内，进而吹向超导加热件2加热，或者风机3还可以直接固定在第一进风口11上，这种调整并不偏离本发明的原理，因此都将落入本发明的保护范围之内。
49.例如，在一种可替换的实施方式中，超导发热件2还可以是在支撑骨架22上涂覆超导发热涂层，这种调整并不偏离本发明的原理，因此都将落入本发明的保护范围之内。
50.此外，本发明还提供了一种衣物处理设备，该衣物处理设备具有上述任一实施方式中所述的烘干风道组件。
51.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。