一种搅拌装置及衣物处理设备的制作方法

1.本发明属于技术领域，更具体地，涉及一种搅拌装置及衣物处理设备。


背景技术：

2.搅拌装置可应用于清洁衣物、碗具、果蔬等场景中，例如，在搅拌装置应用在衣物处理设备的情况下，搅拌装置用于搅动衣物处理设备的内的衣物，以起到衣物清洁的作用，相关搅拌装置的功能单一，清洁能力有限。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明提供一种搅拌装置及衣物处理设备，以解决如何增加搅拌装置功能和清洁能力的技术问题。
4.本发明的技术方案是这样实现的：
5.本发明实施例提供一种搅拌装置，包括：
6.本体，内部具有在竖直方向上延伸的存水腔，所述本体开设与所述存水腔连通的喷淋口和进水口，所述进水口位于所述喷淋口的下方；
7.搅拌件，至少部分螺旋设置在所述存水腔内。
8.一些实施例中，所述搅拌件包括：
9.棒体，沿竖直方向延伸；
10.旋叶，围绕所述棒体的外侧面螺旋设置，且与所述本体固定连接。
11.一些实施例中，所述旋叶设置有多个，多个所述旋叶在所述竖直方向间隔设置，且多个旋叶的螺旋方向一致。
12.一些实施例中，相邻所述旋叶在竖直方向上的间距小于等于所述旋叶在竖直方向的尺寸。
13.一些实施例中，所述旋叶绕所述竖直方向连续螺旋设置。
14.一些实施例中，所述旋叶的螺旋角度大于等于30度且小于等于60度。
15.一些实施例中，所述进水口位于所述本体的底部，所述喷淋口靠近所述本体的顶端。
16.一些实施例中，所述本体包括：
17.杆部，沿竖直方向延伸，内部形成所述存水腔的至少部分，所述喷淋口设置在所述杆部的侧壁上并靠近所述杆部的顶端；
18.裙部，连接在所述杆部的底端并围绕所述杆部设置，所述进水口设置在所述裙部远离所述杆部的一端。
19.一些实施例中，所述搅拌装置还包括：
20.凸起件，设置在所述裙部的外表面和所述杆部的外侧面；
21.和/或
22.螺旋件，设置在所述杆部的外侧面并绕所述杆部螺旋。
23.一些实施例中，所述搅拌装置还包括：
24.盖体，设置在所述杆部的上方，并与所述杆部可拆卸地连接。
25.一些实施例中，所述喷淋口设置有多个，多个所述喷淋口围绕所述本体的周向间隔设置。
26.本发明实施例还提供了一种衣物处理设备，包括：
27.洗涤桶，内部设有洗涤腔；
28.根据上述任一项所述的搅拌装置，所述搅拌装置设置在所述洗涤腔内，与所述洗涤桶可转动地连接；
29.驱动装置，连接所述洗涤桶和所述搅拌装置，以带动所述洗涤桶和/或所述搅拌装置转动。
30.本发明实施例提供了一种搅拌装置及衣物处理设备，该搅拌装置包括本体和搅拌件，本体内部具有在竖直方向上延伸的存水腔，本体开设与存水腔连通的喷淋口和进水口，进水口位于喷淋口的下方，搅拌件至少部分绕竖直方向螺旋设置在存水腔内。本发明实施例通过将绕竖直方向螺旋的搅拌件设置在存水腔内，在搅拌装置转动的过程中，搅拌件相对存水腔内的液体转动，从而带动存水腔内的液体沿搅拌件的螺旋方向盘旋上升，液体在离心力的作用下能够沿搅拌件爬升到更高的位置，并从喷淋口喷射出存水腔，使得搅拌装置达到喷淋的效果，通过搅拌装置自身的转动即可实现对洗涤腔内液体的循环和喷淋，无需增设多余的部件和动力，节能环保且提高装置紧凑度，从而增加了搅拌装置的除搅拌之外的喷淋功能，提升了搅拌装置的清洁能力。
附图说明
31.图1为本发明实施例的盖体与杆部分解的示意图；
32.图2为本发明实施例的搅拌装置的剖视图；
33.图3为本发明实施例的盖体的立体图；
34.图4为本发明实施例的衣物处理设备的结构示意图；
35.图5为本发明实施例的搅拌装置内液体流动的示意图。
36.附图标记说明：
37.1、本体；10、存水腔；11、喷淋口；12、进水口；13、杆部；131、侧壁；14、裙部；2、搅拌件；21、棒体；22、旋叶；3、凸起件；4、螺旋件；13、杆部；14、裙部；5、盖体；51、卡扣；52、卡槽；6、洗涤桶；60、洗涤腔；7、驱动装置。
具体实施方式
38.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
39.在具体实施例中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征的组合可以形成不同的实施例和技术方案。为了避免不必要的重复，本发明中各个具体技术特征的各种可能的组合方式不再另行说明。
40.在以下的描述中，所涉及的术语“第一\第二\...”仅仅是区别不同的对象，不表示各对象之间具有相同或联系之处。应该理解的是，所涉及的方位描述“上方”、“下方”、“外”、“内”均为正常使用状态时的方位，“左”、“右”方向表示在具体对应的示意图中所示意的左右方向，可以为正常使用状态的左右方向也可以不是。
41.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
…”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。“多个”表示大于或等于两个。
42.本发明实施例提供了一种搅拌装置，该搅拌装置可应用于洗衣机、洗干一体机等衣物处理设备中，还可应用于果蔬清洗机等生活电器中。需要说明的是，本发明实施例的应用场景类型并不对本发明的搅拌装置的结构产生限定。
43.以下以搅拌装置应用在洗衣机为例进行说明。如图1和图2所示，本发明实施例提供了一种搅拌装置，该搅拌装置包括本体1和搅拌件2。本体1内部具有在竖直方向上延伸的存水腔10。需要说明的是，竖直方向表示的是搅拌装置在正常使用状态下的上下方向，且该上下方向与绝对坐标系中的竖直方向一致。本体1开设与存水腔10连通的喷淋口11和进水口12，其中，进水口12位于喷淋口11的下方。需要说明的是，本发明实施例中的下方表示的是搅拌装置在正常使用状态下的竖直方向上的下方。可以理解为喷淋口11的高度高于进水口12的高度。洗衣机内的液体在重力的作用下集聚在洗涤腔的底部，结合图2所示，进水口12位于喷淋口11的下方，洗涤桶内的液体可从进水口12进入到存水腔10内。
44.如图2所示，搅拌件2至少部分螺旋设置在存水腔10内。其中，螺旋设置表示的是搅拌件2围绕着竖直方向螺旋上升，且搅拌件2上的各个位置处的螺旋方向一致。在洗涤过程中，搅拌装置可相对洗涤桶转动，洗涤腔内的液体从进水口12流至存水腔10内，进入到存水腔10内的液体受搅拌件2的搅拌作用，液体沿着搅拌件2的螺旋方向盘旋上升，转动的搅拌装置带动液体转动，使得液体的离心力带动液体爬升的更高，直到存水腔10内的液体从喷淋口11处排出，结合图4所示，从喷淋口11喷出的液体由于离心力和惯性的作用下呈抛物线的形式下落至洗涤腔内，从而实现搅拌装置喷淋的效果。
45.本发明实施例提供了一种搅拌装置，该搅拌装置包括本体和搅拌件，本体内部具有在竖直方向上延伸的存水腔，本体开设与存水腔连通的喷淋口和进水口，进水口位于喷淋口的下方，搅拌件至少部分绕竖直方向螺旋设置在存水腔内。本发明实施例通过将绕竖直方向螺旋的搅拌件设置在存水腔内，在搅拌装置转动的过程中，搅拌件相对存水腔内的液体转动，从而带动存水腔内的液体沿搅拌件的螺旋方向盘旋上升，液体在离心力的作用下能够沿搅拌件爬升到更高的位置，并从喷淋口喷射出存水腔，使得搅拌装置达到喷淋的效果，通过搅拌装置自身的转动即可实现对洗涤腔内液体的循环和喷淋，无需增设多余的部件和动力，节能环保且提高装置紧凑度，从而增加了搅拌装置的除搅拌之外的喷淋功能，提升了搅拌装置的清洁能力。
46.在一些实施例中，如图2所示，搅拌件2包括棒体21和旋叶22。棒体21沿竖直方向延伸，棒体21可设置为细长的杆状部件，棒体21的长度方向在竖直方向上。棒体21用于与驱动部件连接，例如，在搅拌装置设置在洗衣机内的情况下，通过驱动装置带动棒体21转动，从
而带动搅拌装置整体相对洗涤桶转动。如图2所示，旋叶22围绕棒体21的外侧面螺旋设置，且旋叶22与本体1固定连接。通过驱动装置带动棒体21转动，棒体21再带动旋叶22转动，旋叶22带动整个搅拌装置转动。本发明实施例通过将搅拌件设置为棒体和围绕板体螺旋设置的旋叶，通过棒体与驱动装置连接以带动整个搅拌装置转动，有利于降低整个搅拌装置与驱动装置装配的难度，并提高搅拌装置转动的效率。且通过将旋叶与棒体、本体连接，有利于提高旋叶的结构强度，降低旋叶形变的风险。
47.在一些实施例中，如图2所示，旋叶22设置有多个，多个旋叶22在竖直方向间隔设置，竖直方向为棒体21的延伸方向。其中，多个旋叶22的螺旋方向一致。例如，每个旋叶22均是绕棒体21顺时针从下往上盘旋的方式设置，或者每个旋叶22均是绕棒体21逆时针从下往上盘旋的方式设置。本发明实施例通过将多个旋叶的螺旋方向一致，使得存水腔内的液体能够持续沿着多个旋叶往上爬升，从而提高搅拌装置的喷淋效果；并且，本发明实施例通过将多个旋叶在竖直方向上间隔设置，有利于降低整个搅拌装置在周向上与液体接触的应力，从而降低搅拌装置转动的阻力，有利于提升搅拌装置转动的流畅度。
48.在一些实施例中，如图2所示，相邻旋叶22在竖直方向上的间距l1小于等于旋叶22在竖直方向的尺寸l2。其中，相邻旋叶22在竖直方向上的间距可以理解为上方的旋叶22的最下端与下方旋叶22的最上端在竖直方向上的间距。旋叶自身是从起点处绕棒体21的周向和轴向运动至终点处所形成的结构，那么旋叶22在竖直方向上的尺寸可以理解为起点处到终点处在竖直方向上的间距。本发明实施例通过将相邻旋叶在竖直方向上的距离小于旋叶在竖直方向上的尺寸，使得存水腔内沿旋叶螺旋上升的液体，在到达两个旋叶之间的位置处时，液体在上一个旋叶的惯性的作用下还能继续螺旋上升至下一个旋叶，在降低搅拌件受到阻力的情况下，还能提升旋叶爬升的强度，从而提高搅拌装置喷淋的效果。
49.在一些实施例中，旋叶绕竖直方向连续螺旋设置。连续表示的是旋叶在竖直方向上没有间断，旋叶从起点处连续绕棒体的周向和轴向运动至终点处，起点处到终点处的距离大约为进水口到喷淋口的距离。本发明实施例通过将旋叶绕竖直方向连续螺旋设置，有利于提升水流在存水腔内爬升的强度，从而提高搅拌装置的喷淋效果。
50.在一些实施例中，如图2所示，旋叶22的螺旋角度θ大于等于30度且小于等于60度。其中，旋叶22的螺旋角度θ可以用旋叶的起点处到终点处的连接线与水平面之间的夹角来表示，旋叶22的螺旋角度θ可设置为45
°
、50
°
及35
°
等。如图2所示，螺旋角度θ太大或者太小均不利于存水腔内水流的爬升，本发明实施例通过将旋叶的螺旋角度θ限定为大于等于30度且小于等于60度，有利于提高存水腔内水流爬升的效率，从而提高搅拌装置的喷淋效果。
51.在一些实施例中，如图2所示，进水口12位于本体1的底部，底部表示的是本体1在竖直方向上的下端，在搅拌装置安装在洗涤桶的情况下，搅拌装置与洗涤桶连接的位置为本体1的底部。其中，本体1的底部与洗涤桶之间存在一定的装配间隙，因此，洗涤腔内的液体可从装配间隙内流至本体1的底部，从而经过进水口12流至存水腔10内。如图2所示，喷淋口11靠近本体1的顶端。本体1的顶端可以理解为在装配到洗涤桶中，远离洗涤桶底壁的一端。喷淋口11靠近顶端设置表示的是喷淋口11与顶端的距离小于设定值，使得喷淋口11与进水口12之间在竖直方向上的距离较远，有利于提高喷淋口处导出的液体的动力，从而提高喷淋口处喷出的液体对洗涤桶内衣物冲击的强度。
52.在一些实施例中，如图2所示，本体1包括杆部13和裙部14。杆部13沿竖直方向延
伸，本发明实施例中的竖直方向的解释与上述实施例类似，故不再赘述。杆部13的延伸方向表示的是杆部的最大尺寸方向，本发明实施例中的杆部13可设置为细长的杆状部件。杆部13内部形成存水腔10的至少部分，存水腔10的另一部分可由裙部14形成，且杆部13中的存水腔10与裙部14中的存水腔10相互连通。其中，如图2所示，喷淋口11设置在杆部13的侧壁131上，杆部13的侧壁131表示的是杆部13中围绕竖直方向设置的部位，杆部13的端壁表示的是杆部13在竖直方向上的两端的位置。喷淋口11设置在杆部13的顶端，也就是说，喷淋口11设置在杆部13的侧壁131靠近顶端的位置，其中，杆部13在竖直方向上的底端与裙部14连接，杆部13的顶端表示的是杆部13在竖直方向上远离裙部14的一端。如图2所示，裙部14围绕杆部13设置。围绕表示的是裙部14沿杆部13的周向延伸设置，可以理解为裙部14的直径大于杆部13的直径，直径方向表示的是搅拌装置垂直竖直方向的方向。本发明实施例通过将裙部14的直径大于杆部13的直径，有利于提高搅拌装置与洗衣机连接的稳定性，且裙部14的直径可从下到上逐渐减小，液体从进水口12进入到裙部14内的存水腔10后，由于液体与裙部的壁面具有一定的粘性，裙部带动液体转动，存水腔内的液体在离心力的作用下形成涡流，涡流能够沿着裙部内的存水腔继续爬升到杆部内的存水腔内，从而提高了存水腔内液体导流的效率。
53.在一些实施例中，如图1所示，搅拌装置还包括凸起件3。凸起件3设置在裙部14的外表面和杆部13的外侧面，也就是说，凸起件3部分位于裙部14，凸起件3的另一部分位于杆部13，且凸起件3相对裙部14和杆部13突出设置，本发明实施例通过将搅拌装置设置突出的凸起件，在搅拌装置转动的过程中，突出的凸起件能够搅拌洗涤腔内的衣物，提高搅拌装置与衣物的摩擦力，从而提高衣物的洗净程度。
54.在一些实施例中，如图1所示，搅拌装置还包括螺旋件4，螺旋件4设置在杆部13的外侧面，螺旋件4绕杆部13螺旋。具体的，螺旋件4沿杆部13的长度方向盘旋设置，通过搅拌装置的转动，螺旋件4能够增大与衣物的接触摩擦，从而增强对衣物的搅拌效果，进而提高衣物的洗净程度。
55.在一些实施例中，如图1所示，搅拌装置还包括盖体5。盖体5设置在杆部13的上方，杆部13的上方表示的是杆部13远离裙部的一端。盖体5与杆部13可拆卸地连接。本发明实施例不限定盖体5与杆部13可拆卸的具体形式，例如，盖体5可通过螺纹的方式与杆部13转动连接，盖体5还可以通过卡接结构的方式实现与杆部13的可拆卸连接，无论采用何种方式，只要盖体5能够相对杆部13拆装即可。本发明实施例中的可拆卸表示的是盖体5与杆部13为两个独立的部件，二者可以独立加工制造，有利于降低搅拌装置的制造难度和成本；且通过将盖体5与杆部13采用可拆卸的连接方式，有利于降低搅拌件与本体装配的难度，从而提高搅拌装置生产的效率。
56.在一些实施例中，如图3所示，盖体5包括卡扣51，卡扣51突出设置在盖体5的表面，且卡扣51至少部分可相对盖体5弹性活动。卡扣51设置为多个，多个卡扣51围绕盖体5的周向设置。其中，盖体5的周向表示的是盖体5围绕竖直方向的侧部。如图1所示，杆部13上设有卡槽52。卡槽52可以是相对贯穿杆部13内外两面的通孔，卡槽52还可以是只穿过杆部内壁面的盲孔。卡槽52设置在杆部13靠近顶端的位置，且卡槽52设置的数量与卡扣51设置的数量对应，在卡扣51设置为多个的情况下，卡槽52也设置为多个。在将盖体5装配到杆部13的过程中，卡扣51伸入至杆部13的内侧，卡扣51在杆部13径向的限位下发生弹性形变，可以理
解为卡扣51的至少部分相对盖体5产生了相对的位移，盖体5持续插入至杆部的顶端，直到卡扣51运动至与卡槽52适配的位置，卡扣51伸入至卡槽52内，卡槽52对卡扣51的周向起到限位作用，使得卡扣51难以相对卡槽52运动，且卡扣51可至少相对盖体5在径向上恢复部分形变，卡扣51的恢复力可带动卡扣51紧靠卡槽52，从而提高了盖体与杆部连接的稳固性。
57.一些实施例中，卡槽的截面积较小，一般的外力作用到卡槽附近难以将卡扣顶出，故有利于提高盖体与杆部连接的稳定性，只有通过特定的工具来施加外力至卡扣上，使得卡扣退出卡槽，从而实现盖体与杆部的脱离连接。本发明实施例通过将卡槽的截面积小于设定值，在实现盖体与杆部单独生产制造的同时，还有利于提高盖体与杆部装配连接后的稳定性。
58.在一些实施例中，如图1所示，喷淋口11设置有多个，多个喷淋口11围绕本体1的周向间隔设置。也就是说，喷淋口11围绕杆部13的周向间隔设置。且多个喷淋口11位于同一高度。本发明实施例通过设置多个喷淋口，使得存水腔内的液体可以同时从多个喷淋口喷出至洗衣机内的洗涤腔内，有利于增大对洗涤腔内衣物的喷淋强度和喷射面积，从而提高衣物的洗净程度。
59.本发明实施例还提供了一种衣物处理设备，该衣物处理设备包括洗涤桶6、根据上述任一实施例所述的搅拌装置和驱动装置7。洗涤桶6内部设有洗涤腔60。洗涤腔60可用于容纳带洗涤的衣物，搅拌装置设置在洗涤腔60内，搅拌装置与洗涤桶6可转动地连接，驱动装置7连接洗涤桶6和搅拌装置，驱动装置7用于带动洗涤桶6和/或搅拌装置转动。例如，在衣物处理设备洗涤的过程中，驱动装置7带动搅拌装置相对洗涤桶6转动，结合图1所示，搅拌装置设置在外表面的凸起件3和螺旋件4能够带动洗涤腔60内的衣物搅动，通过衣物运动过程中，衣物之间的相互摩擦以及衣物与搅拌装置之间的摩擦来提高衣物洗净的效果。并且，洗涤腔内的液体可通过搅拌装置与洗涤桶之间的间隙流至存水腔内，再通过设置在存水腔内的搅拌件的提升作用，提高液体从存水腔的进水口流至喷淋口的效率。液体从喷淋口处呈抛物线喷出至容纳腔内，实现对衣物的击打和喷淋，从而进一步提高衣物的洗涤效果，以提高衣物的洗净程度。
60.需要说明的是，结合图5所示，其中箭头方表示的是水流运动的方向。虚线箭头表示的是搅拌件2转动的方向。本发明实施例中的搅拌件2中的旋叶22沿同一个方向螺旋设置，也就是说，在搅拌装置的转动方向与旋叶22的螺旋方向相反的情况下，如图5所示实施例，液体相对存水腔10具有与搅拌件2的转动方向相反的惯性，那么液体的惯性方向与旋叶22的螺旋方向一致，更有利于液体顺着旋叶22的螺旋方向盘旋上升，从而提高搅拌装置的液体喷淋效果；在搅拌件的转动方向与旋叶22的螺旋方向一致的情况下(朝与图中虚线箭头方向相反的方向转动)，液体相对存水腔10具有与搅拌件2的转动方向相反的惯性，液体的惯性方向与旋叶22的螺旋方向相反，那么液体相对旋叶22运动会受到旋叶22盘旋方向的阻碍，从而增加了存水腔10内液体上升的难度。因此，本发明实施例通过将搅拌件中旋叶沿用一个方向螺旋设置，通过驱动装置控制搅拌装置的转动方向，能够实现喷淋口处液体的喷出和停止喷出。在搅拌装置朝向不同方向转动的过程中，能够实现对喷淋口喷出水流的控制，可实现喷淋水流的间歇喷出，且该搅拌装置的喷淋功能容易控制，有利于扩大搅拌装置的使用场景，例如，可控制搅拌装置在衣物洗涤的状态下沿喷淋口可喷出的方向转动，从而提高搅拌装置的衣物洗净效果，在衣物脱水的状态下，可控制搅拌装置沿另一个方向转
动，降低水流在搅拌装置内循环流动的风险，在提高排水效率的同时，还能够起到脱水状态下搅拌件对衣物搅动的效果，进一步缩短脱水的时间。
61.本发明实施例通过将衣物处理设备中设置搅拌装置，并在搅拌装置中设置绕竖直方向螺旋的搅拌件于存水腔内，在搅拌装置转动的过程中，搅拌件相对存水腔内的液体转动，从而带动存水腔内的液体沿搅拌件的螺旋方向盘旋上升，液体在离心力的作用下能够沿搅拌件爬升到更高的位置，并从喷淋口喷射出存水腔，使得搅拌装置达到喷淋的效果，通过搅拌装置自身的转动即可实现对洗涤腔内液体的循环和喷淋，无需增设多余的部件和动力，节能环保且提高装置紧凑度，从而增加了搅拌装置的除搅拌之外的喷淋功能，提升了搅拌装置的清洁能力。
62.以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。