一种可塑形内衣面料生产设备及其制备工艺的制作方法

1.本发明属于布料生产技术领域，特别是指一种可塑形内衣面料生产设备及其制备工艺。


背景技术：

2.刺绣机是通过刺绣的方式将图案绘制在布料上，让布料更加美观，现有布料刺绣机多数使用一个固定框架将布料进行支撑，然后在将布料和框架一起放置在刺绣机的底部，当一件布料刺绣完成后，再放入另一件，如此反复的操作较为繁琐，而且这样的刺绣机不仅运动幅度小，而且刺绣的范围也不大，为此，我们提出一种可塑形内衣面料生产设备及其制备工艺。


技术实现要素：

3.为解决以上现有技术的不足，本发明提出了一种可塑形内衣面料生产设备。
4.本发明的技术方案是这样实现的：
5.设计一种可塑形内衣面料生产设备，包括支撑桌板，支撑桌板的底部四角均安装有支撑腿，支撑桌板的顶面两侧均设有第一直线电机，两个第一直线电机运动同步，第一直线电机的底部均安装在支撑板上，支撑板的两端均安装在支撑座上，支撑座的底部均固定连接在支撑桌板上，支撑座上下两端之间均通过导向杆连接；
6.在第一直线电机相对的一侧均垂直向下设有条形板，条形板的底部通过第一条形梁连接；条形板的外侧连接有第一连接架，第一连接架固定连接在所述第一直线电机上；
7.条形板外侧上下底部均安装有两个第四导向座，第四导向座均通过直线轴承安装在导向杆上，每块条形板的顶部外侧均垂直安装有承载座，每个承载座的顶部均垂直安装有驱动液压缸，驱动液压缸的顶部均安装有第三导向座，两个第三导向座相对的一侧均连接第二连接座，两个第二连接座的顶部之间通过第二条形梁连接；
8.在第二条形梁的顶部、以及第一条形梁的底部均安装有第二直线电机，两个第二直线电机同步运动；
9.位于顶部的第二直线电机上连接第二连接架，第二连接架一端底部安装有安装架，安装架的底部固定有安装外壳，安装外壳内设有刺绣机头；位于下方的第二直线电机上连接有第二导向座，第二导向座的顶部位于第一条形梁上方，在第二导向座的顶部安装有安装板，安装板顶部设有底梭，底梭位于刺绣机头的正下方。
10.优选地，第三导向座的两端垂直贯穿设有导向柱，导向柱的顶部之间通过加固梁连接，导向柱的底部均安装在承载座上。
11.优选地，在第二条形梁和第一条形梁一侧均开设有活动槽，在活动槽的两端均安装有第一连接座，第一连接座之间连接有导向轴，其中，第二导向座贯穿在导向轴上；第二连接架的末端连接有第一导向座，第一导向座贯穿在导向轴上。
12.优选地，位于支撑桌板的两端均设有夹紧输送机构，夹紧输送机构均包括条形座，
条形座连接在支撑桌板的侧边上；
13.条形座的顶部两端均安装有轴承座，轴承座之间设有第二压辊，第二压辊的两端通过轴承和轴承座安装，在第二压辊的上方均设有第一压辊，第一压辊的两端均通过轴承安装在安装座内，安装座的一侧连接在驱动臂上，驱动臂的另一端通过转轴连接在第二u型连接件内，驱动臂倾斜向上设置，且第二u型连接件连接在支撑座上；
14.在驱动臂的顶部安装有第三u型连接件，第三u型连接件内通过转轴连接有抬升液压缸，抬升液压缸向上设置，在抬升液压缸的另一端通过转轴连接在第一u型连接件内，第一u型连接件安装在支撑座的顶部。
15.优选地，位于一侧的第一压辊和第二压辊的一端均安装有驱动电机，驱动电机分别通过电机固定架连接在驱动臂、轴承座上；
16.位于另一侧的第一压辊和第二压辊的两端均安装有转动阻尼器，转动阻尼器的边缘固定在安装座、轴承座上，第一压辊和第二压辊的表面均设有防滑橡胶垫。
17.优选地，在支撑桌板的一端设有卷布机，另一端设有放布机。
18.本发明还提出一种可塑形内衣面料生产设备的制备工艺，包括以下步骤；
19.步骤一、将成卷的布料放在放布机上，将布料的自由端从放布机上抽出；
20.步骤二、之前应该控制抬升液压缸缩短带动第一压辊从第二压辊上分离，控制驱动液压缸伸长，让刺绣机头从底梭上方抬高，然后将布料从支撑桌板的一端穿过至另一端；
21.步骤三、当布料从第二压辊上经过后，再控制第一压辊下降，让第一压辊压在第二压辊上，再控制刺绣机头下降，刺绣机头的底部针头和底梭上针孔对准；
22.步骤四、控制驱动电机转动，由于另一侧的第二压辊和第一压辊存在阻尼，所以驱动电机带动第二压辊和第一压辊转动，将位于刺绣机头和底梭之间的布料被拉的绷直；
23.步骤五、控制两个第一直线电机和两个第二直线电机往复运动，即可让刺绣机头和底梭能够到达任意被绷直的布料平面内，实现刺绣。
24.步骤五、本随着刺绣机头和底梭的运动，卷布机逐渐收卷即可。
25.与现有技术相比，发明在使用时，方便布料穿过，同时刺绣机头和底梭能够在平面内运动，刺绣的范围广，运动幅度大，能够在大面积的布料上进行连续刺绣操作。
附图说明
26.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
27.图1为本发明提出的一种可塑形内衣面料生产设备的前部结构示意图。
28.图2为本发明提出的一种可塑形内衣面料生产设备的后部结构示意图。
29.图中：支撑桌板1、第一直线电机2、支撑板3、第一连接架4、支撑座5、导向杆6、安装架7、安装外壳8、第一导向座9、刺绣机头10、底梭11、第一u型连接件12、安装板13、第一条形梁14、导向轴15、第二导向座16、第一压辊17、第一连接座18、活动槽19、条形板20、承载座21、导向柱22、驱动液压缸23、第二连接座24、第三导向座25、第二条形梁26、第二直线电机27、第二连接架28、加固梁29、第二u型连接件30、驱动臂31、安装座32、第二压辊33、条形座34、轴承座35、支撑腿36、抬升液压缸37、第三u型连接件38、第四导向座39、驱动电机40、转动阻尼器41。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种可塑形内衣面料生产设备，包括支撑桌板1，支撑桌板1的底部四角均安装有支撑腿36；
32.支撑桌板1的顶面两侧均设有第一直线电机2，两个第一直线电机2运动同步，第一直线电机2的底部均安装在支撑板3上，支撑板3的两端均安装在支撑座5上，支撑座5的底部均固定连接在支撑桌板1上，支撑座5上下两端之间均通过导向杆6连接；
33.在第一直线电机2相对的一侧均垂直向下设有条形板20，条形板20的底部通过第一条形梁14连接；条形板20的外侧连接有第一连接架4，第一连接架4固定连接在所述第一直线电机2上，使得第一直线电机2能够通过第一连接架4带动条形板20往复运动；
34.条形板20外侧上下底部均安装有两个第四导向座39，第四导向座39均通过直线轴承安装在导向杆6上，如图1所示，每块条形板20的顶部外侧均垂直安装有承载座21，每个承载座21的顶部均垂直安装有驱动液压缸23，驱动液压缸23的顶部均安装有第三导向座25，两个第三导向座25相对的一侧均连接第二连接座24，两个第二连接座24的顶部之间通过第二条形梁26连接；
35.在第二条形梁26的顶部、以及第一条形梁14的底部均安装有第二直线电机27，两个第二直线电机27同步运动；
36.位于顶部的第二直线电机27上连接第二连接架28，第二连接架28一端底部安装有安装架7，安装架7的底部固定有安装外壳8，安装外壳8内设有刺绣机头10；位于下方的第二直线电机27上连接有第二导向座16，第二导向座16的顶部位于第一条形梁14上方，在第二导向座16的顶部安装有安装板13，安装板13顶部设有底梭11，底梭11位于刺绣机头10的正下方。
37.具体的，第一直线电机2能够带动底梭11和刺绣机头10以前前后运动，第二直线电机27能够带动底梭11和刺绣机头10左右移动，从而实现底梭11和刺绣机头10能够到达平面内的任意位置，运动面积广。
38.如图1所示，第三导向座25的两端垂直贯穿设有导向柱22，导向柱22的顶部之间通过加固梁29连接，导向柱22的底部均安装在承载座21上，导向柱22可以让第三导向座25上下运动更加稳定。
39.如图1所示，在第二条形梁26和第一条形梁14一侧均开设有活动槽19，在活动槽19的两端均安装有第一连接座18，第一连接座18之间连接有导向轴15，其中，第二导向座16贯穿在导向轴15上；第二连接架28的末端连接有第一导向座9，第一导向座9贯穿在导向轴15上。导向轴15可以让底梭11和刺绣机头10左右移动更加稳定。
40.其中，在支撑桌板1的两端均设有夹紧输送机构，夹紧输送机构均包括条形座34，条形座34连接在支撑桌板1的侧边上；
41.条形座34的顶部两端均安装有轴承座35，轴承座35之间设有第二压辊33，第二压辊33的两端通过轴承和轴承座35安装，在第二压辊33的上方均设有第一压辊17，第一压辊
17的两端均通过轴承安装在安装座32内，安装座32的一侧连接在驱动臂31上，驱动臂31的另一端通过转轴连接在第二u型连接件30内，驱动臂31倾斜向上设置，且第二u型连接件30连接在支撑座5上；
42.在驱动臂31的顶部安装有第三u型连接件38，第三u型连接件38内通过转轴连接有抬升液压缸37，抬升液压缸37向上设置，在抬升液压缸37的另一端通过转轴连接在第一u型连接件12内，第一u型连接件12安装在支撑座5的顶部。
43.具体的，第一压辊17能够在抬升液压缸37的带动下实现升降，让第一压辊17和第二压辊33之间能够随时夹紧和分离。
44.并且，位于一侧的第一压辊17和第二压辊33的一端均安装有驱动电机40，驱动电机40分别通过电机固定架连接在驱动臂31、轴承座35上；位于另一侧的第一压辊17和第二压辊33的两端均安装有转动阻尼器41，转动阻尼器41的边缘固定在安装座32、轴承座35上，第一压辊17和第二压辊33的表面均设有防滑橡胶垫。这样就能让一侧的第一压辊17和第二压辊33存在阻尼，另一侧的第一压辊17和第二压辊33在驱动电机的带动下能够转动，从而让位于支撑桌板上的布料被拉直。
45.需要强调的是，在支撑桌板1的一端设有卷布机，另一端设有放布机。
46.本发明还提出了一种可塑形内衣面料生产设备的制备工艺，包括以下步骤；
47.步骤一、将成卷的布料放在放布机上，将布料的自由端从放布机上抽出；
48.步骤二、之前应该控制抬升液压缸37缩短带动第一压辊17从第二压辊33上分离，控制驱动液压缸23伸长，让刺绣机头10从底梭11上方抬高，然后将布料从支撑桌板1的一端穿过至另一端；
49.步骤三、当布料从第二压辊33上经过后，再控制第一压辊17下降，让第一压辊17压在第二压辊33上，再控制刺绣机头10下降，刺绣机头10的底部针头和底梭11上针孔对准；
50.步骤四、控制驱动电机40转动，由于另一侧的第二压辊33和第一压辊17存在阻尼，所以驱动电机40带动第二压辊33和第一压辊17转动，将位于刺绣机头10和底梭11之间的布料被拉的绷直；
51.步骤五、控制两个第一直线电机2和两个第二直线电机27往复运动，即可让刺绣机头10和底梭11能够到达任意被绷直的布料平面内，实现刺绣。
52.步骤五、本随着刺绣机头10和底梭11的运动，卷布机逐渐收卷即可。
53.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。