一种单根备用纱上浆装置及上浆方法与流程

1.本发明涉及电子级玻璃纤维布生产技术领域，尤其是涉及一种单根备用纱上浆装置及上浆方法。


背景技术：

2.在电子级玻璃纤维布生产过程中，经常会产生断纱现象，现有断纱接备用纱时都是用的相对应的原纱，原纱的颜色比较白，上过浆的颜色透亮一点，未上浆的纱脆弱，上过浆的耐磨，原纱和上过浆的纱存在颜色和包裹性耐磨性的差异，原纱接纱经轴颜色存在差异到织布机上也容易再次破丝和断纱。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种单根备用纱上浆装置及上浆方法，将单根纱上过浆液后缠绕到备用纱纱管上，已保证接纱后整个经轴的完整性。
4.根据本发明的一个目的，本发明提供一种单根备用纱上浆装置，包括依次设置的纱架、浆槽、烘箱和绕纱机，所述纱架上缠绕有原纱，所述原纱依次穿过所述浆槽和所述烘箱缠绕到所述绕纱机上，所述绕纱机上设有备用纱管。
5.进一步地，所述浆槽和所述烘箱之间设有冰水分纱装置，所述冰水分纱装置包括分纱杆，所述分纱杆上设有冰水露珠。
6.进一步地，所述纱架和所述浆槽之间设有导纱盘。
7.进一步地，所述导纱盘与所述浆槽之间设有毛羽检测器。
8.进一步地，所述烘箱和所述绕纱机之间设有干燥轮，所述干燥轮的两侧设有吹纱架。
9.进一步地，所述纱架上设有单纱张力器。
10.根据本发明的另一个目的，本发明提供一种单根备用纱上浆方法，包括如下步骤：
11.s1，原纱从纱架上引出，原纱有序穿过导纱盘上的孔进入浆槽上浆；
12.s2，上浆后的纱线经过烘箱进行烘干，烘干后的纱线经干燥轮干燥；
13.s3，干燥后的纱线通过绕纱机缠绕到备用纱管上。
14.进一步地，s1中，导纱盘与浆槽之间设有毛羽检测器，毛羽检测器检测原纱上的毛球超过设定值时，控制系统控制装置停机。
15.进一步地，s2中，原纱进入烘箱之前，通过分纱杆上设有冰水露珠对纱线进行冷却并防止黏连。
16.进一步地，s2中，干燥轮两侧的吹纱架将断纱和废毛羽吹掉。
17.本发明的技术方案将原纱从纱架引出后通过浆槽进行上浆，经过烘箱进行烘干后的纱线经干燥轮干燥；干燥后的纱线通过绕纱机缠绕到备用纱管上，当有断纱时，拿开缠绕好的备用纱接纱，保证经轴的完整性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明实施例的结构示意图；
20.图中，1、纱架；2、浆槽；3、烘箱；4、绕纱机；5、冰水分纱装置；6、导纱盘；7、毛羽检测器；8、干燥轮；9、吹纱架。
具体实施方式
21.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.实施例1
25.如图1所示，一种单根备用纱上浆装置，包括依次设置的纱架1、浆槽2、烘箱3和绕纱机4，纱架1上缠绕有原纱，原纱依次穿过浆槽2和烘箱3缠绕到绕纱机4上，绕纱机4上设有备用纱管。
26.纱架1上设有单纱张力器，浆槽2和烘箱3之间设有冰水分纱装置5，冰水分纱装置5包括分纱杆，分纱杆上设有冰水露珠。纱架1和浆槽2之间设有导纱盘6，导纱盘6与浆槽2之间设有毛羽检测器7。烘箱3和绕纱机4之间设有干燥轮8，干燥轮8的两侧设有吹纱架9。
27.一种单根备用纱上浆方法，包括如下步骤：
28.s1，原纱从纱架1上引出，原纱有序穿过导纱盘6上的孔进入浆槽2上浆；导纱盘6与浆槽2之间设有毛羽检测器7，毛羽检测器7检测原纱上的毛球超过设定值时，控制系统控制装置停机。
29.s2，上浆后的纱线经过烘箱3进行烘干，烘干后的纱线经干燥轮8干燥；干燥轮8两侧的吹纱架9将断纱和废毛羽吹掉。原纱进入烘箱3之前，通过分纱杆上设有冰水露珠对纱
线进行冷却并防止黏连。
30.s3，干燥后的纱线通过绕纱机4缠绕到备用纱管上。
31.本发明将将原纱从纱架引出后通过浆槽进行上浆，经过烘箱进行烘干后的纱线经干燥轮干燥；干燥后的纱线通过绕纱机缠绕到备用纱管上，当有断纱时，拿开缠绕好的备用纱接纱，保证经轴的完整性。
32.原来的备用纱是整颗的原纱bbn，一颗g75原纱重量8.6kg，一颗e225原纱重量3.6kg，一颗d450原纱重量1.88，一颗d900原纱重量1.14，用原纱来接断纱时也会有重量上的不方便，本发明采用的小备用纱管重量特别的轻便，接纱时也更加的便捷。绕备用纱装置，将单根上过浆液的纱缠绕到备用纱纱管上，已达到接纱后我们整个经轴的完整性。本发明通过研发出单根纱的上浆技术，克服了本行业现有技术中对玻璃纤维纱备用纱的缺陷，创造了同等行业领先水平。
33.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种单根备用纱上浆装置，其特征在于，包括依次设置的纱架、浆槽、烘箱和绕纱机，所述纱架上缠绕有原纱，所述原纱依次穿过所述浆槽和所述烘箱缠绕到所述绕纱机上，所述绕纱机上设有备用纱管。2.根据权利要求1所述的单根备用纱上浆装置，其特征在于，所述浆槽和所述烘箱之间设有冰水分纱装置，所述冰水分纱装置包括分纱杆，所述分纱杆上设有冰水露珠。3.根据权利要求2所述的单根备用纱上浆装置，其特征在于，所述纱架和所述浆槽之间设有导纱盘。4.根据权利要求3所述的单根备用纱上浆装置，其特征在于，所述导纱盘与所述浆槽之间设有毛羽检测器。5.根据权利要求4所述的单根备用纱上浆装置，其特征在于，所述烘箱和所述绕纱机之间设有干燥轮，所述干燥轮的两侧设有吹纱架。6.根据权利要求1所述的单根备用纱上浆装置，其特征在于，所述纱架上设有单纱张力器。7.一种单根备用纱上浆方法，其特征在于，包括如下步骤：s1，原纱从纱架上引出，原纱有序穿过导纱盘上的孔进入浆槽上浆；s2，上浆后的纱线经过烘箱进行烘干，烘干后的纱线经干燥轮干燥；s3，干燥后的纱线通过绕纱机缠绕到备用纱管上。8.根据权利要求7所述的单根备用纱上浆方法，其特征在于，s1中，导纱盘与浆槽之间设有毛羽检测器，毛羽检测器检测原纱上的毛球超过设定值时，控制系统控制装置停机。9.根据权利要求7所述的单根备用纱上浆方法，其特征在于，s2中，原纱进入烘箱之前，通过分纱杆上设有冰水露珠对纱线进行冷却并防止黏连。10.根据权利要求7所述的单根备用纱上浆方法，其特征在于，s2中，干燥轮两侧的吹纱架将断纱和废毛羽吹掉。

技术总结
本发明提供了一种单根备用纱上浆装置及上浆方法，包括依次设置的纱架、浆槽、烘箱和绕纱机，所述纱架上缠绕有原纱，所述原纱依次穿过所述浆槽和所述烘箱缠绕到所述绕纱机上，所述绕纱机上设有备用纱管。本发明将原纱从纱架引出后通过浆槽进行上浆，经过烘箱进行烘干后的纱线经干燥轮干燥；干燥后的纱线通过绕纱机缠绕到备用纱管上，当有断纱时，拿开缠绕好的备用纱接纱，保证经轴的完整性。保证经轴的完整性。保证经轴的完整性。


技术研发人员：侯惠芳 代义飞 袁春梅
受保护的技术使用者：河南光远新材料股份有限公司
技术研发日：2022.08.03
技术公布日：2022/11/3