一种用于锦纶面料的制备装置和方法与流程

1.本发明涉及面料加工生产技术领域，具体为一种用于锦纶面料的制备装置和方法。


背景技术：

2.锦纶一般指尼龙，锦纶面料在进行生产加工时为了使面料美观，需要对面料进行各种染色，现有染色工具通常是直接将面料浸没在染色剂内，由于面料在染色剂中呈现堆积状态，会导致内层的面料不能快速与染色剂接触，且由于面料本身也具有一定的厚度，面料中间层也会需要一定的时间才能着色上，会导致面料需要在染色剂中浸没很长的时间，面料染色效率较低，不利于批量生产。
3.基于此，本发明设计了一种用于锦纶面料的制备装置和方法，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于锦纶面料的制备装置和方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于锦纶面料的制备装置，包括染色箱，所述染色箱的顶部左右两侧分别开设有出料口和进料口，所述染色箱内固定连接有第一输送辊和第二输送辊，所述第一输送辊和第二输送辊分别位于进料口和出料口的侧边，所述染色箱内设置有两个安装架，两个所述安装架呈对称布置，所述安装架上均转动连接有第三输送辊，所述第三输送辊的正上方设置有第四输送辊，所述第四输送辊转动连接有第一滑块，所述第一滑块与安装架在竖直方向上滑动连接，所述第一滑块上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端与安装架固定连接；所述染色箱内设置有挤压组件；所述挤压组件用于驱动两组第三输送辊和第四输送辊移动挤压面料。
6.作为本发明的进一步方案，所述挤压组件包括第一齿轮和直线驱动组件；所述第一齿轮设置为两个，两个所述第一齿轮分别固定连接在两个第四输送辊的转动轴上，所述第一齿轮均啮合有第一齿条杆，所述第一齿条杆均安装在染色箱内；所述直线驱动组件用于驱动两个安装架在染色箱内相向和相背移动。
7.作为本发明的进一步方案，所述直线驱动组件包括滑座、双向螺纹杆及电机；所述滑座设置为两个，两个所述滑座分别安装在安装架上，所述滑座与染色箱在左右方向上滑动连接；所述双向螺纹杆与染色箱转动连接，两个所述滑座分别螺纹连接在双向螺纹杆的左右两端；所述电机与染色箱固定连接，所述电机的输出轴与双向螺纹杆的转动轴固定连接。
8.作为本发明的进一步方案，所述第一齿条杆与染色箱在竖直方向上滑动连接，所述第一齿条杆底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端与染色箱固定连接，所述第一齿条杆底部固定连接有第一牵引绳；所述第一齿条杆的侧边设置有能够对其进行限位的第一限位块，所述第一限位块与染色箱滑动连接，所述第一限位块上固定连接有用于其复
位的第三弹簧；所述第一限位块上固定连接有第二牵引绳；所述第四输送辊的转动轴上均固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮下方设置有能够与其啮合的第二齿条杆，所述第二齿条杆与染色箱在竖直方向上滑动连接，所述第二齿条杆的底部固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧的底端与染色箱固定连接；所述第二齿条杆的侧边设置有能够对其进行限位的第二限位块，所述第二限位块与染色箱滑动连接；所述第二限位块上固定连接有用于其复位的第五弹簧，所述第二限位块上固定连接有第三牵引绳；所述第二齿条杆底部固定连接有第四牵引绳；所述第一齿轮的直径小于第四输送辊的直径，所述第二齿轮的直径大于第四输送辊的直径；所述染色箱在左右方向上滑动连接有两个对称布置的滑板，所述滑板位于两个安装架之间，所述滑板与位于其同侧的第一牵引绳和第三牵引绳固定连接；所述安装架的外侧均设置有第二滑块，所述第二滑块上开设有位于滑座侧边的楔形面，所述第二滑块与第二牵引绳和第四牵引绳固定连接。
9.作为本发明的进一步方案，所述安装架与滑座在竖直方向上滑动连接，所述染色箱上开设有波浪滑槽，所述波浪滑槽设置为两个，且两个波浪滑槽呈圆周对称布置，所述波浪滑槽内均滑动连接有滑杆，两个所述滑杆分别与两个安装架固定连接。
10.作为本发明的进一步方案，所述染色箱左右两侧壁均在竖直方向上滑动连接有密封板，两个所述密封板分别位于进料口和出料口内，所述密封板的底部固定连接有第六弹簧，所述第六弹簧的底端与染色箱固定连接。
11.作为本发明的进一步方案，所述密封板上固定连接有第五牵引绳，所述第五牵引绳的底端固定连接有第三滑块，所述第三滑块与染色箱滑动连接，且第三滑块位于滑座的侧边。
12.一种用于锦纶面料的制备方法，该方法包括以下步骤：
13.步骤一：将锦纶面料的一端从进料口内送入染色箱内，并使锦纶面料的端部依次绕过第一输送辊、右侧第四输送辊、左侧第四输送辊及第二输送辊再从出料口拉出；
14.步骤二：向染色箱内注入染色剂，并启动挤压组件；挤压组件会驱动两个安装架相向移动，并在移动的过程中拉拽面料；
15.步骤三：待位于两个第四输送辊之间的面料染色完毕后再使未染色的面料移动到染色箱内，再使挤压组件拉拽面料，依次重复直至面料染色完成。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1.本发明通过第三输送辊、第四输送辊及挤压组件的设置，可以使两组第三输送辊和第四输送辊在夹持住面料的前提下沿着面料表面移动，在挤压面料的同时还可以拉拽面料，可以使染色剂更快地与面料接触，可以使面料更快地进行着色。
18.2.本发明通过第一齿轮、第一齿条杆、第二齿轮和第二齿条杆的设置，通过将第一齿轮的直径设计为小于第四输送辊的直径，将第二齿轮的直径设计为大于第四输送辊的直径，可以使安装架在移动过程中对面料的拉拽作用更好，可以使面料更好、更快地进行染色。
附图说明
19.图1为本发明方法流程图；
20.图2为本发明总体结构示意图；
21.图3为本发明总体结构剖视示意图(正视视图)；
22.图4为本发明总体结构剖视示意图；
23.图5为本发明总体结构剖视示意图(后视视图)；
24.图6为本发明部分结构示意图；
25.图7为本发明第三输送辊、第一齿轮及第二齿轮位置关系示意图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.染色箱1、出料口2、进料口3、第一输送辊4、第二输送辊5、安装架6、第三输送辊7、第四输送辊8、第一滑块9、第一弹簧10、第一齿轮11、第一齿条杆12、滑座13、双向螺纹杆14、电机15、第二弹簧16、第一牵引绳17、第一限位块18、第三弹簧19、第二牵引绳20、第二齿轮21、第二齿条杆22、第四弹簧23、第二限位块24、第五弹簧25、第三牵引绳26、第四牵引绳27、滑板28、第二滑块29、波浪滑槽30、滑杆31、密封板32、第六弹簧33、第五牵引绳34、第三滑块35。
具体实施方式
28.请参阅图1-图7，一种用于锦纶面料的制备装置，包括染色箱1，其特征在于：所述染色箱1的顶部左右两侧分别开设有出料口2和进料口3，所述染色箱1内固定连接有第一输送辊4和第二输送辊5，所述第一输送辊4和第二输送辊5分别位于进料口3和出料口2的侧边，所述染色箱1内设置有两个安装架6，两个所述安装架6呈对称布置，所述安装架6上均转动连接有第三输送辊7，所述第三输送辊7的正上方设置有第四输送辊8，所述第四输送辊8转动连接有第一滑块9，所述第一滑块9与安装架6在竖直方向上滑动连接，所述第一滑块9上固定连接有第一弹簧10，所述第一弹簧10的顶端与安装架6固定连接；所述染色箱1内设置有挤压组件；所述挤压组件用于驱动两组第三输送辊7和第四输送辊8移动挤压面料。
29.所述挤压组件包括第一齿轮11和直线驱动组件；所述第一齿轮11设置为两个，两个所述第一齿轮11分别固定连接在两个第四输送辊8的转动轴上，所述第一齿轮11均啮合有第一齿条杆12，所述第一齿条杆12均安装在染色箱1内；所述直线驱动组件用于驱动两个安装架6在染色箱1内相向和相背移动。
30.所述直线驱动组件包括滑座13、双向螺纹杆14及电机15；所述滑座13设置为两个，两个所述滑座13分别安装在安装架6上，所述滑座13与染色箱1在左右方向上滑动连接；所述双向螺纹杆14与染色箱1转动连接，两个所述滑座13分别螺纹连接在双向螺纹杆14的左右两端；所述电机15与染色箱1固定连接，所述电机15的输出轴与双向螺纹杆14的转动轴固定连接。
31.上述方案在投入实际使用时，将锦纶面料的一端从进料口3内送入染色箱1内，并使锦纶面料的端部依次绕过第一输送辊4、右侧第四输送辊8、左侧第四输送辊8及第二输送辊5再从出料口2拉出，两个第一输送辊4会在第一弹簧10的弹力作用下使第一输送辊4带动面料贴合在第二输送辊5上，然后向染色箱内添加染色剂，再启动电机15，使电机15带动双向螺纹杆14转动，双向螺纹杆14会通过螺纹驱动两个滑座13相向移动，两个滑座13会带动安装架6同步移动，安装架6会带动第三输送辊7、第四输送辊8和第一滑块9同步移动，第三输送辊7会带动第一齿轮11同步移动，第一齿条杆12会驱动第一齿轮11转动；以图4中右侧第一齿轮11为例举例说明，第一齿条杆12会驱动第一齿轮11逆时针转动，第一齿轮11会带
动第四输送辊8同步转动，第四输送辊8在逆时针转动时会驱动位于两个第四输送辊8之间的面料向第四输送辊8的外侧移动，面料在移动的过程中第四输送辊8对面料有拉拽作用，可以使面料呈现绷紧的状态，可以使染色剂更快地进入到面料内，可以使面料更快地进行染色；待滑座13移动到最远距离后电机15即会反转，然后双向螺纹杆14即会带动两个滑座13相背移动，滑座13会带动安装架6、第三输送辊7、第四输送辊8、第一滑块9及第一齿轮11同步移动，此时第一齿轮11会在第一齿条杆12的作用下顺时针转动，第一齿轮11会带动第三输送辊7同步转动，使第三输送辊7将位于第三输送辊7和染色箱右侧壁之间的面料输送到两个第三输送辊7之间，同时再次拉拽面料，使染色剂更快地进入到面料内，待第三输送辊7和第四输送辊8移动几个来回后，使位于染色箱1左侧的收卷机构收卷面料，收卷的距离应小于等于两个第三输送辊7之间的间距，然后染色箱1右侧的待染色的面料会进入到染色箱内进行染色；本发明通过第三输送辊7、第四输送辊8及挤压组件的设置，可以使两组第三输送辊7和第四输送辊8在夹持住面料的前提下沿着面料表面移动，在挤压面料的同时还可以拉拽面料，可以使染色剂更快地与面料接触，可以使面料更快地进行着色。
32.作为本发明的进一步方案，所述第一齿条杆12与染色箱1在竖直方向上滑动连接，所述第一齿条杆12底部固定连接有第二弹簧16，所述第二弹簧16的底端与染色箱1固定连接，所述第一齿条杆12底部固定连接有第一牵引绳17；所述第一齿条杆12的侧边设置有能够对其进行限位的第一限位块18，所述第一限位块18与染色箱1滑动连接，所述第一限位块18上固定连接有用于其复位的第三弹簧19；所述第一限位块18上固定连接有第二牵引绳20；所述第四输送辊8的转动轴上均固定连接有第二齿轮21，所述第二齿轮21下方设置有能够与其啮合的第二齿条杆22，所述第二齿条杆22与染色箱1在竖直方向上滑动连接，所述第二齿条杆22的底部固定连接有第四弹簧23，所述第四弹簧23的底端与染色箱1固定连接；所述第二齿条杆22的侧边设置有能够对其进行限位的第二限位块24，所述第二限位块24与染色箱1滑动连接；所述第二限位块24上固定连接有用于其复位的第五弹簧25，所述第二限位块24上固定连接有第三牵引绳26；所述第二齿条杆22底部固定连接有第四牵引绳27；所述第一齿轮11的直径小于第四输送辊8的直径，所述第二齿轮21的直径大于第四输送辊8的直径；所述染色箱1在左右方向上滑动连接有两个对称布置的滑板28，所述滑板28位于两个安装架6之间，所述滑板28与位于其同侧的第一牵引绳17和第三牵引绳26固定连接；所述安装架6的外侧均设置有第二滑块29，所述第二滑块29上开设有位于滑座13侧边的楔形面，所述第二滑块29与第二牵引绳20和第四牵引绳27固定连接。
33.上述方案在投入实际使用时，需要说明的是在本方案中第一齿轮11的直径略小于第三输送辊7的直径，这样就可以使第三输送辊7对面料的拉拽作用更加的明显，可以使面料更好地进行着色，当滑座13向右移动到与滑板28接触后，滑座13继续移动回带动滑板28同步向右移动，滑板28会通过第一牵引绳17和第三牵引绳26分别带动第一齿条杆12向下移动和第二限位块24向远离第二齿条杆22的一侧移动，第一齿条杆12在向下移动后会与第一齿轮11脱离啮合，然后第一限位块18会在第三弹簧19的弹力作用下插入到第一齿条杆12内对第一齿条杆起到限位作用；第二限位块24移动后会取消对第二齿条杆22的限位，第二齿条杆22会在第四弹簧23的弹力作用下向上移动到与第二齿轮21啮合的位置，然后当安装架6在向左移动回初始位置的过程中，第二齿条杆22会驱动第二齿轮21转动，由于第二齿轮21的直径略大于第三输送辊7的直径，此处需要说明的是，第二齿轮21和第三输送辊7一起转
动一圈的情况下，第二齿轮21向右移动的距离大于面料向左移动的距离，这就可以使第三输送辊7向右移动时可以拉拽面料，可以使面料染色得更好、更快，当滑座13在向右移动到与滑板28上的楔形面接触后，滑座13会通过挤压楔形面驱动滑板28向上移动；滑板28会通过第二牵引绳20带动第一限位块18移动取消对第一齿条杆12的限位，滑板28还会通过第四牵引绳27带动第二齿条杆22向下移动到与第二限位块24卡接的位置；此时第二齿条杆22与第二齿轮21脱离啮合，第一齿条杆12与第一齿轮啮合；安装架6回到初始位置；本发明通过第一齿轮11、第一齿条杆12、第二齿轮21和第二齿条杆22的设置，通过将第一齿轮11的直径设计为小于第四输送辊8的直径，将第二齿轮21的直径设计为大于第四输送辊8的直径，可以使安装架6在移动过程中对面料的拉拽作用更好，可以使面料更好、更快地进行染色。
34.作为本发明的进一步方案，所述安装架6与滑座13在竖直方向上滑动连接，所述染色箱1上开设有波浪滑槽30，所述波浪滑槽30设置为两个，且两个波浪滑槽30呈圆周对称布置，所述波浪滑槽30内均滑动连接有滑杆31，两个所述滑杆31分别与两个安装架6固定连接。
35.上述方案在投入实际使用时，需要说明的是，如图3所示，左侧的波浪滑槽的初始段为向上，右侧的波浪滑槽的初始段为向下，滑座13在带动安装架6移动的过程中，安装架会跟随滑杆31在波浪滑动内上下移动，安装架6会带动第三输送辊7和第四输送辊8同步移动，左右两侧的安装架6的移动方向相反，可以左右两侧的第三输送辊7能有高度差，可以起到拉拽面料的作用，可以使面料更好的染色。
36.作为本发明的进一步方案，所述染色箱1左右两侧壁均在竖直方向上滑动连接有密封板32，两个所述密封板32分别位于进料口3和出料口2内，所述密封板32的底部固定连接有第六弹簧33，所述第六弹簧33的底端与染色箱1固定连接。
37.所述密封板32上固定连接有第五牵引绳34，所述第五牵引绳34的底端固定连接有第三滑块35，所述第三滑块35与染色箱1滑动连接，且第三滑块35位于滑座13的侧边。
38.上述方案在投入实际使用时，滑座13在向远离第三滑块35的一侧移动后，第三滑块35对第五牵引绳34的拉力消失，密封板32会在第六弹簧33的弹力作用下向上移动关闭进料口3和出料口2，密封板32会压在面料上，可以防止面料在第三输送辊7挤压时发生移动。
39.一种用于锦纶面料的制备方法，该方法包括以下步骤：
40.步骤一：将锦纶面料的一端从进料口3内送入染色箱1内，并使锦纶面料的端部依次绕过第一输送辊4、右侧第四输送辊8、左侧第四输送辊8及第二输送辊5再从出料口2拉出；
41.步骤二：向染色箱1内注入染色剂，并启动挤压组件；挤压组件会驱动两个安装架6相向移动，并在移动的过程中拉拽面料；
42.步骤三：待位于两个第四输送辊8之间的面料染色完毕后再使未染色的面料移动到染色箱1内，再使挤压组件拉拽面料，依次重复直至面料染色完成。
43.工作原理：将锦纶面料的一端从进料口3内送入染色箱1内，并使锦纶面料的端部依次绕过第一输送辊4、右侧第四输送辊8、左侧第四输送辊8及第二输送辊5再从出料口2拉出，两个第一输送辊4会在第一弹簧10的弹力作用下使第一输送辊4带动面料贴合在第二输送辊5上，然后向染色箱内添加染色剂，再启动电机15，使电机15带动双向螺纹杆14转动，双向螺纹杆14会通过螺纹驱动两个滑座13相向移动，两个滑座13会带动安装架6同步移动，安
装架6会带动第三输送辊7、第四输送辊8和第一滑块9同步移动，第三输送辊7会带动第一齿轮11同步移动，第一齿条杆12会驱动第一齿轮11转动；以图4中右侧第一齿轮11为例举例说明，第一齿条杆12会驱动第一齿轮11逆时针转动，第一齿轮11会带动第四输送辊8同步转动，第四输送辊8在逆时针转动时会驱动位于两个第四输送辊8之间的面料向第四输送辊8的外侧移动，面料在移动的过程中第四输送辊8对面料有拉拽作用，可以使面料呈现绷紧的状态，可以使染色剂更快地进入到面料内，可以使面料更快地进行染色；待滑座13移动到最远距离后电机15即会反转，然后双向螺纹杆14即会带动两个滑座13相背移动，滑座13会带动安装架6、第三输送辊7、第四输送辊8、第一滑块9及第一齿轮11同步移动，此时第一齿轮11会在第一齿条杆12的作用下顺时针转动，第一齿轮11会带动第三输送辊7同步转动，使第三输送辊7将位于第三输送辊7和染色箱右侧壁之间的面料输送到两个第三输送辊7之间，同时再次拉拽面料，使染色剂更快地进入到面料内，待第三输送辊7和第四输送辊8移动几个来回后，使位于染色箱1左侧的收卷机构收卷面料，收卷的距离应小于等于两个第三输送辊7之间的间距，然后染色箱1右侧的待染色的面料会进入到染色箱内进行染色；本发明通过第三输送辊7、第四输送辊8及挤压组件的设置，可以使两组第三输送辊7和第四输送辊8在夹持住面料的前提下沿着面料表面移动，在挤压面料的同时还可以拉拽面料，可以使染色剂更快地与面料接触，可以使面料更快地进行着色。