一种速沉超吸水毛巾及其织造工艺的制作方法

1.本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种速沉超吸水毛巾。


背景技术：

2.伴随国民经济的日益增长，毛巾已经成为大众消费的必需品，各种功能性毛巾产品也层出不穷。
3.由于毛巾本身使用性能的要求，在使用过程中要求毛巾吸水性强，且在使用浸泡过程中能够瞬速浸透，然而现有毛巾往往因为毛圈的蓬松特点，由于毛巾织物多为圈绒织物，织物组织厚重，且毛巾的四边多为平布加密组织，特别是毛经、地经、纬纱三者组织交织紧密，在大众消费者使用过程，浸泡在水中时，先经正面毛圈部分浸透，后经组织交织处，再渗透于毛巾反面，不会瞬间沉降在水中，以及因为使用的纱线问题，满足不了快速吸水速沉，或者不能满足整条毛巾迅速吸水速沉，它的包边、包头部位由于组织紧密或者使用化纤纱线，是很难下沉的，从而存在毛身部分已经全部渗透，但四边仍然悬浮在水面上的现象。
4.为此，如何确保毛巾产品具有超强的吸水性，确保浸泡于水中瞬间沉降，从而满足大众消费对毛巾使用性能的要求，设计开发一种整条速沉超吸水毛巾，成为本技术领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的第一个技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种速沉超吸水毛巾，通过组织和纱线的设计达到快速吸水速沉的目的。
6.本发明所要解决的第二个技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种速沉超吸水毛巾的织造工艺，通过组织和纱线的设计，织造成一种快速吸水速沉的毛巾。
7.为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是：
8.一种速沉超吸水毛巾，所述毛巾包括由毛经、地经和纬纱织造成的三层组织：正面为毛圈层，反面为蜂巢组织，中间还设有纱布夹层；
9.将所述地经和纬纱分别分为三层：起毛区纬纱、夹层区纬纱和蜂巢区纬纱；起毛区地经、夹层区地经和蜂巢区地经；
10.所述毛圈层由所述起毛区纬纱和所述起毛区地经夹持所述毛经起毛圈织造而成；
11.所述纱布夹层是由所述夹层区纬纱和所述夹层区地经织造成的平布组织；
12.所述蜂巢组织是由所述蜂巢区纬纱和所述蜂巢区地经分别起浮长形成的蜂巢组织。
13.作为改进的一种技术方案，所述地经和所述夹层区纬纱采用中空纱。中间层使用中空纱，在蜂巢区浸湿之后能迅速吸水，加速下沉。
14.作为改进的一种技术方案，所述纱布夹层由所述夹层区纬纱和所述夹层区地经织造成的一上一下的平纹组织。
15.作为改进的一种技术方案，所述毛经为36.4～58.3tex的纯棉纱线或者纯棉纱与
天然纤维的混纺纱线；所述毛经为单纱或合股纱线，单纱捻度为45捻/10cm。
16.作为改进的一种技术方案，所述地经为24.3
×
2tex的中空棉纤维，捻度为33捻/10cm；所述夹层区纬纱为36.4～58.3tex的中空棉纤维，捻度为53捻/10cm；所述中空棉纤维中含有25％的水溶性维纶。
17.作为改进的一种技术方案，所述毛巾每7纬为一个循环，所述一个循环的第1、2、3纬为起毛区纬纱，第4、5纬为夹层区纬纱，第6、7纬为蜂巢区纬纱。
18.作为改进的一种技术方案，所述毛巾的缝纫线选用30～34s/2的合股棉纱，单纱捻度95～115捻/10cm，合股捻度55～65捻/10cm。
19.为解决上述第二个技术问题，本发明的技术方案是：
20.所述速沉超吸水毛巾的织造工艺，包括以下步骤：
21.按照组织循环，每一个循环中的纬纱分为三组：起毛区纬纱、夹层区纬纱和蜂巢区纬纱；将地经相对应分为三组：起毛区地经、夹层区地经和蜂巢区地经；
22.将所述起毛区纬纱和所述起毛区地经夹持毛经起毛圈织造成正面的毛圈层，夹层区地经和蜂巢区地经不参与交织；
23.将所述夹层区纬纱和所述夹层区地经交织成一上一下的平纹组织，此时起毛区地经全落，蜂巢区地经全提；
24.将所述蜂巢区纬纱和所述蜂巢区地经分别交织并起浮长形成反面的蜂巢组织，此时起毛区地经和夹层区地经全落。
25.作为改进的一种技术方案，所述毛巾的染整处理包括以下步骤：
26.(1)前处理：使用高温高压溢流染色机，转速80m/min、喷嘴压力60％，浴比1：6～9，温度105～115℃处理50～80min，染浴中含有38波美度液碱6～8g/l，27.5％双氧水8～10g/l，精炼剂cns 1～3g/l；
27.(2)热洗：染色后，在浴比为1：6～10，温度为88～92℃热洗10～20min，染浴中加入3～6g/l的乳化剂t；
28.(3)加软：热洗后，在浴比为1:6～9，温度为38～42℃染浴中加入1～3g/l的亲水型自乳化有机硅柔软剂tws，处理30～60min；
29.(4)烘干：在125～135℃进行烘干，选用气流往复式烘干机，第一、二、三各仓烘干温度分别为125℃、130℃、135℃；烘干速度为12m/min。
30.作为改进的一种技术方案，所述毛经纱线在织造前的上浆处理时，上浆液中加入22～28g/l的环保型变性淀粉pro-206，浆槽温度为92℃，轧棍压力为0.4mpa，车速控制在40m/min。
31.作为改进的一种技术方案，所述毛巾的缝纫，采用链式，三针五线缝纫方式；缝纫线采用30～34s/2的合股棉纱，单纱捻度95～115捻/10cm，合股捻度55～65捻/10cm。
32.作为优选的一种技术方案，所述乳化剂t为：50％脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚与50％异构醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚，优选使用石家庄联邦科特化工有限公司生产的。
33.作为优选的一种技术方案，所述精炼剂cns为：脂肪醇聚氧乙烯醚，其作用是对棉蜡质去除力强，且不返沾，毛巾织物前处理后瞬时毛效在8厘米/30秒，优选使用拓纳化学生产的。
34.作为优选的一种技术方案，新型亲水型自乳化有机硅柔软剂tws为脂肪族季铵盐
水溶液，优选使用拓纳化学生产的。其为亲水型自乳化有机硅柔软剂，完全不使用乳化剂，从而在根本上解决毛巾织物使用普通柔软剂，随着储存时间延长，亲水性下降的问题。
35.由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
36.本发明的速沉超吸水毛巾，包括三层组织：正面为毛圈层，反面为蜂巢组织，中间还设有纱布夹层；将所述地经和纬纱分别分为三层：起毛区纬纱、夹层区纬纱和蜂巢区纬纱；起毛区地经、夹层区地经和蜂巢区地经；所述毛圈层由所述起毛区纬纱和所述起毛区地经夹持所述毛经起毛圈织造而成；所述纱布夹层是由所述夹层区纬纱和所述夹层区地经织造成的平布组织；所述蜂巢组织是由所述蜂巢区纬纱和所述蜂巢区地经分别起浮长形成的蜂巢组织。本发明的毛巾三层组织，织造蜂巢组织时毛经不参与交织，蜂巢区所用经纱少于地经数量，这样不仅保证了蜂巢经纱张力一致，从而形成均匀的立体感蜂巢，有利于产品经向缩率的控制，而且由于蜂巢经向纱线比普通的蜂巢产品经向稀疏，纱线间的空间感大，更有利于织物的速沉。本发明三个组织区形成产品的三层，既吸湿透气又蓬松柔软，达到吸水速沉的效果。
37.本发明的毛巾的缝纫线选用30～34s/2的合股棉纱，既能保证强力，又能避免了现有技术中由于缝纫线选用涤纶线不易吸水，导致毛巾的四边不易下沉的问题。
38.本发明的毛经纱线在织造前的上浆处理时，上浆液中加入环保型变性淀粉pro-206，其主要成份含有50％玉米淀粉与38％氧化淀粉(2％的水份)，与传统的玉米淀粉或者普遍淀粉相比，后续的染整退浆过程简单，用热水水洗一下就可去除，而传统的玉米淀粉等是采用退浆酶退浆方式，但处理后仍含有少量的淀粉，后影响到产品的亲水性。
39.本发明在毛巾后处理热洗中加入乳化剂t，普通工艺的毛巾前处理过程中棉纤维上大量的蜡质、灰份物质会处理下来，存在于处理液中，且会反粘到棉纤维上，即所谓的处理不透问题，从而影响到毛巾的亲水性，为此我们加入乳化剂t，去除染色过程中的染料助剂中的油剂以及蜡质，避免了这种现象的发生。
附图说明
40.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
41.图1是本发明实施例的上机组织图；
42.图中，
▲
—表示蜂巢组织点；
■
—表示夹层区平纹组织点；
●
—表示毛圈层起毛区组织点；
×
—表示经纱提起；
□
—表示经纱下落。
具体实施方式
43.下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。
44.如图所示，本发明的速沉超吸水毛巾，包括由毛经、地经和纬纱织造成的三层组织：每7纬为一个循环，每一个循环的第1、2、3纬为起毛区纬纱，第4、5纬为夹层区纬纱，第6、7纬为蜂巢区纬纱；将地经相对应分为三组：起毛区地经、夹层区地经和蜂巢区地经；将所述起毛区纬纱和所述起毛区地经夹持毛经起毛圈织造成正面的毛圈层，夹层区地经和蜂巢区
地经不参与交织；将所述夹层区纬纱和所述夹层区地经交织成一上一下的平纹组织，此时起毛区地经全落，蜂巢区地经全提；将所述蜂巢区纬纱和所述蜂巢区地经分别交织并起浮长形成反面的蜂巢组织，此时起毛区地经和夹层区地经全落，形成正面为毛圈层、反面为蜂巢组织、中间还设有纱布夹层的三层毛巾组织。
45.作为改进的一种实施方式，所述地经和所述夹层区纬纱采用中空纱。
46.实施例1
47.1、纱线选择：
48.毛圈毛经纱线选用：36.4tex超柔纱，45捻/10cm，20％天丝+80％精梳新疆长绒棉；
49.地经全部采用中空纱：精梳新疆长绒棉24.3
×
2tex，内含25％水溶性维纶，33捻/10cm。
50.夹层区纱线采用中空纱，纱线精梳新疆长绒棉46.6tex，内含25％水溶性维纶，53捻/10cm；
51.反面蜂巢组织的纬纱：46.6tex棉纱或者棉混纺纱，53捻/10cm
52.2、毛经纱线上浆：选用贝宁格浆纱机，化浆槽1000l溶液中，上浆液中加入25kg环保型变性淀粉pro-206，浆槽温度为92℃，轧棍压力为0.4mpa，车速控制在40m/min；
53.3、织造：
54.(1)采用提花织机g260进行织造；
55.(2)密度选择：经密：60#/5.08cm，纬密：46根/2.54cm，克重450gsm；
56.(3)将所述地经和纬纱分别分为三层：每7纬为一个循环，每一个循环的第1、2、3纬为起毛区纬纱，第4、5纬为夹层区纬纱，第6、7纬为蜂巢区纬纱；将地经相对应分为三组：起毛区地经、夹层区地经和蜂巢区地经；
57.毛圈层：将纬纱每个循环的1、2、3纬夹持毛经起毛圈织造成正面的毛圈层，夹层区地经和蜂巢区地经不参与交织；
58.纱布夹层：将纬纱每个循环的4、5纬和所述夹层区地经交织成一上一下的平纹组织，此时起毛区地经全落，蜂巢区地经全提；
59.蜂巢组织：将纬纱每个循环的6、7纬和所述蜂巢区地经分别交织并起浮长形成反面的蜂巢组织，此时起毛区地经和夹层区地经全落。
60.4、染整整理：
61.(1)前处理：使用高温高压溢流染色机，转速80m/min、喷嘴压力60％，浴比1：8，温度110℃处理60min，染浴中含有38波美度液碱7g/l，27.5％双氧水8g/l，精炼剂cns 2g/l；
62.(2)热洗：染色后，在浴比为1：10，温度为90℃热洗15min，染浴中加入4g/l的乳化剂t；
63.(3)加软：热洗后，在浴比为1:8，温度为40℃染浴中加入2g/l的亲水型自乳化有机硅柔软剂tws，处理30min；
64.(4)烘干：选用气流往复式烘干机，第一、二、三各仓烘干温度分别为125℃、130℃、135℃；烘干速度为12m/min。
65.5、毛巾的缝纫，采用链式，三针五线缝纫方式；缝纫线采用32s/2的合股棉纱，单纱捻度105捻/10cm，合股捻度60捻/10cm。
66.对比例1
67.对比例1跟实施例1的区别在于：织造毛巾的蜂巢组织时，毛经也参与交织：将毛经与纬纱中每个循环的6.7纬和所述蜂巢区地经分别交织，蜂巢区地经和纬纱分别起浮长形成反面的蜂巢组织，此时起夹层区地经全落。其余均相同。
68.对比例2
69.对比例2跟实施例1的区别在于：毛巾为两层结构，正面毛圈层，反面蜂巢组织：将所述地经和纬纱分别分为两层：每5纬为一个循环，每一个循环的第1、2、3纬为起毛区纬纱，第4、5纬为蜂巢区纬纱；将地经相对应分为两组：起毛区地经和蜂巢区地经；
70.毛圈层：将纬纱每个循环的1、2、3纬夹持毛经起毛圈织造成正面的毛圈层，蜂巢区地经不参与交织；
71.蜂巢组织：将纬纱每个循环的4、5纬和所述蜂巢区地经分别交织并起浮长形成反面的蜂巢组织，此时起毛区地经和夹层区地经全落。
72.其余均相同。
73.将实施例1的毛巾和对比例1、对比例2的毛巾以及普通毛巾分别做吸水速沉实验，实验结果见表1。
74.表1
[0075][0076][0077]
a法是沉降法，测定的是使毛巾产品从接触水面到完全浸透所需的时间，b法是吸收法，测定的是毛巾浸水后含有的最大的水分，是按照％(重量吸水率)来表示的。
[0078]
上述实验可以看出，本发明的毛巾相比普通毛巾吸收时间大大缩短，吸水率也大大提高。而毛经也参与交织时的蜂巢组织的吸水和透水率差了很多，浸水时间都不如没有夹层的对比例2；而毛巾没有夹层时，吸水率降低很多。