一种成衣扎染成衣收缩组合工艺服装的制作方法

1.本发明涉及服装领域，特别涉及一种成衣扎染成衣收缩组合工艺服装。
2.

背景技术：

3.目前市场的涤纶类收缩成衣，主要是利用数码转移或直喷印花来达到仿扎染图案的视觉效果，由于数码转移印花不能进入面料纤维内部，因此成衣缝制过程中很容易出现翻转丝，形成次品，并且很难还原扎染图案的花型整体视觉；成衣收缩过程色彩剥离严重，容易高温升华变色，成衣效果不自然，品质不高。成衣裁剪只能通过定位印花并做定位裁剪，在整个生产过程中增加产品单耗并增大裁剪的难度，成衣生产流程较长，难以进行柔性生产。
4.传统扎染工艺主要是利用天然面料或人棉、天丝来开发运用，并且很难和面料再造工艺叠加，成衣收缩工艺采用常规涤纶面料，经过高温后亲肤感差，不能满足越来越高的舒适性需求，传统成衣染色与面料再造工艺无法嫁接，扎染工艺运用品类少，不能满足当下个性化、舒适性以及柔性快反的需求。


技术实现要素：

5.发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种成衣扎染成衣收缩组合工艺服装。
6.技术方案：一种成衣扎染成衣收缩组合工艺服装，制作时包括如下步骤：（1）面料选用改性涤纶，保证涤纶成衣可以在常温常压下可以进行染色并能符合扎染工艺需求；（2）使用改性涤纶面料布底做裁剪；（3）完成成衣制作然后通过成衣扎染前处理，针对不同扎花效果进行扎花工艺；（4）完成扎花工艺后进行成衣染色，再通过成衣染色后整理完成成衣扎染；（5）扎染染料选用低温型分散染料，成衣面料选用清水处理白胚布底面料，符合扎染成衣染色的条件，保证扎染成品后不影响成衣的平整度，满足成衣收缩的工艺需求；（6）进行成衣收缩，收缩前期需要进行成衣整烫还原形成一个平面，去除灰尘、线头异物，保证高温收缩时不被二次污染或形成其他不必要的色点、褶皱；（7）利用水溶性绣花线将固定缩率的收缩膜纸和成衣绣花衣片，固定形成收缩需要的花型；（8）通过高温定型后再拆除收缩膜，从而形成成衣的收缩定型效果。
7.本发明的进一步改进在于，步骤（1）中，染色时将配好的染料按照颜色摆布要求注绘在成衣上。
8.本发明的进一步改进在于，步骤（3）中，扎花工艺按照花型效果的要求抓扎后用细涤线捆扎，捆扎紧实不松动。
9.本发明的进一步改进在于，步骤（4）中，成衣扎染的染料选用低温型分散染料。
10.本发明的进一步改进在于，低温型分散染料由3b红染料、2bln蓝染料、n灰染料、se-4gl黄染料拼色完成，染色温度范围为95～98 摄氏度。
11.本发明的进一步改进在于，步骤（6）中，成衣收缩在160摄氏度的压褶机器中进行。
12.本发明的进一步改进在于，步骤（7）中，收缩膜纸选用缩率为40
×
30收缩膜纸。
13.本发明的进一步改进在于，步骤（7）中，成衣绣花衣片通过温度160摄氏度的定型机进行收缩定型。
14.本发明的进一步改进在于，步骤（8）中，高温定型通过烘干后完成成品收缩效果，通过成衣整烫定型完成最后成品。
15.与现有技术相比，本发明提供的一种成衣扎染成衣收缩组合工艺服装，至少实现了如下的有益效果：本发明通过染色工艺与扎染的图形创意，可以改变传统扎染的视觉感光，突破传统数码印花工艺，迎合市场流行趋势与品牌风格的调性需求，打破常规涤纶高温高压染色环境的限制，利用改性涤纶的染色环境来进行相关扎染花型，降低此类工艺产品的次品率，通过成衣染色创新视觉再叠加收缩面料再造工艺，让成衣肌理可以满足同样款型的快速创新与生产，满足品牌市场柔性生产与快返的需求，通过组合工艺创意设计与研究，叠加组合工艺产品运用带来更大的产品市场区隔性，满足竞争需求。
附图说明
16.附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
17.图1是本发明的成衣款式结构正面图；图2是本发明的成衣款式结构背面图；图3是本发明的收缩工艺绣花图。
具体实施方式
18.现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
19.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
20.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
21.参阅图1-3，一种成衣扎染成衣收缩组合工艺服装，包括如下步骤：（1）面料选用改性涤纶，保证涤纶成衣可以在常温常压下可以进行染色并能符合扎染工艺需求；（2）使用改性涤纶面料布底做裁剪；（3）完成成衣制作然后通过成衣扎染前处理，针对不同扎花效果进行扎花工艺；（4）完成扎花工艺后进行成衣染色，再通过成衣染色后整理完成成衣扎染；
（5）扎染染料选用低温型分散染料，成衣面料选用清水处理白胚布底面料，不含硅油处理，符合扎染成衣染色的条件，保证扎染成品后不影响成衣的平整度，满足成衣收缩的工艺需求；（6）进行成衣收缩，收缩前期需要进行成衣整烫还原形成一个平面，去除灰尘、线头异物，保证高温收缩时不被二次污染或形成其他不必要的色点、褶皱；（7）利用水溶性绣花线将固定缩率的收缩膜纸和成衣绣花衣片，固定形成收缩需要的花型；（8）通过高温定型后再拆除收缩膜，从而形成成衣的收缩定型效果。
22.为了进一步解释本实施例，需要说明的是，步骤（1）中，染色时将配好的染料按照颜色摆布要求注绘在成衣上，成衣作为工业产品，符合批量生产的经济原则，生产机械化、产品规模系列化、质量标准化、包装统一化。
23.为了进一步解释本实施例，需要说明的是，步骤（3）中，扎花工艺按照花型效果的要求抓扎后用细涤线捆扎，捆扎紧实不松动，强力高，而且湿态时不会降低强度，缩水率小，能始终保持平挺美观，有良好的耐高温、耐低温、耐光性和耐水性。
24.为了进一步解释本实施例，需要说明的是，步骤（4）中，成衣扎染的染料选用低温型分散染料，具备合理地除去低聚物、减少染色時间、复色光平稳和节约资源的优势。
25.为了进一步解释本实施例，需要说明的是，低温型分散染料由3b红染料、2bln蓝染料、n灰染料、se-4gl黄染料拼色完成，染色温度范围为95～98 摄氏度，能解决工艺流程中清洗不充足的难题，有益于染色加工工艺的合理化。
26.为了进一步解释本实施例，需要说明的是，步骤（6）中，成衣收缩在160摄氏度的压褶机器中进行，压褶机器包括褶模，推褶机构、发热部件、冷却定型系统和控制系统，采用电脑控制，可以根据要求制作出多种褶裥花纹。
27.为了进一步解释本实施例，需要说明的是，步骤（7）中，收缩膜纸选用缩率为40
×
30收缩膜纸。
28.为了进一步解释本实施例，需要说明的是，步骤（7）中，成衣绣花衣片通过温度160摄氏度的定型机进行收缩定型，定型机充分利用热管的高效传热性能，定型机排出的废热烟气通过余热回收设备的吸热侧放出热量，该热量经热管快速传递到余热回收设备的放热侧，新鲜空气通过放热侧被加热后，由定型机烘箱负压吸入烘箱内，由此实现节能目的。
29.为了进一步解释本实施例，需要说明的是，步骤（8）中，高温定型通过烘干后完成成品收缩效果，通过成衣整烫定型完成最后成品，成品服装进行全面的整烫.将衣服不平整的部位进行工艺处理达到外观平整。
30.综上所述：本发明一种成衣扎染成衣收缩组合工艺服装，通过染色工艺与扎染的图形创意，可以改变传统扎染的视觉感光，突破传统数码印花工艺，迎合市场流行趋势与品牌风格的调性需求，打破常规涤纶高温高压染色环境的限制，利用改性涤纶的染色环境来进行相关扎染花型，降低此类工艺产品的次品率，通过成衣染色创新视觉再叠加收缩面料再造工艺，让成衣肌理可以满足同样款型的快速创新与生产，满足品牌市场柔性生产与快返的需求，通过组合工艺创意设计与研究，叠加组合工艺产品运用带来更大的产品市场区隔性，满足市场竞争需求。
31.虽然已经通过例子对本发明的实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应
该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。