一种大檐帽整烫机的制作方法

1.本技术涉及一种整烫设备，尤其是涉及一种大檐帽整烫机。


背景技术：

2.大檐帽一般包括帽体和缝合在帽体周侧的环形帽檐，而大檐帽的生产需要经历布料裁剪、缝合、熨烫定型等步骤，檐帽的熨烫步骤一般采用整烫机进行加工。
3.现有的整烫机，如图1所示，包括工作台1和固定于工作台1上的机架2，工作台1与机架2之间设有用于压烫檐帽的压烫模具，压烫模具包括固定在工作台1上的下模具4以及设置于工作台1上方与下模具4适配的上模具3，下模具4包括与檐帽的帽体适配的拱起部以及设置于拱起部周侧用于支撑帽檐的支撑部，机架2上设有与上模具3连接，用于控制上模具3朝向下模具4方向升降的气缸24，上模具3上连通有蒸汽管道，用于向上模具3内提供热压用的蒸汽。
4.使用时，工作人员将檐帽的帽体部分套装在下模具4的拱起部上，然后将帽檐搭靠于支撑部上，接着启动气缸24，由气缸24控制上模具3朝向下模具4的方向对檐帽进行热压，然后结束后，气缸24带动上模具3复位，接着工作人员将热压完成的檐帽取出。由于檐帽在完成热压后，热压模具和檐帽的温度较高，工作人员收取帽檐的过程，容易被高温的檐帽和热压模具烫伤，存在安全隐患。


技术实现要素：

5.为了改善工作人员取帽时容易被烫伤的问题，本技术提供一种大檐帽整烫机。
6.本技术提供一种大檐帽整烫机，采用如下的技术方案：一种大檐帽整烫机，包括工作台和设置于工作台上的机架，所述工作台与机架之间设有压烫模具，所述压烫模具包括升降设置于机架上的上模具以及安装于工作台上端面的下模具，所述下模具包括与帽体适配的支撑半球以及若干用于套装在支撑半球外周侧且与帽檐适配的支撑环，所述工作台上还设有收放料机构，所述收放料机构包括：支撑台，水平设置于工作台一侧；转轴，转轴竖向转动连接于支撑台上；驱动件，用于控制转轴的旋转；其中，转轴上升降设置有随转轴同步转动的套筒，所述套筒的外周侧周向设置有多个用于连接支撑环的连接杆，所述连接杆的轴线与转轴垂直，所述支撑环固定于连接杆远离套筒的一端，所述支撑环轴线与转轴的轴线平行，所述支撑环的上端面设置有与支撑同轴的定位环，所述定位环与支撑环之间形成与帽檐适配的定位槽；所述转轴能够带动连接杆旋转至与定位槽中的帽体位于支撑半球的正上方；所述收放料机构还包括用于控制套筒沿转轴轴向升降的升降组件。
7.通过采用上述技术方案，加工时，将帽檐部分安装在定位槽中，利用控制件控制转轴旋转，使支撑环带着帽檐和帽体位于支撑半球的正上方，并借助升降组件和下压的上模
具使支撑环套在支撑半球的外周侧，从而进行帽檐和帽体的热压，热压结束后，工作人员将待加工的檐帽放在另一支撑环的定位槽中，然后进入工作台内进行热压，而已经加工完成的檐帽从工作台内送出，无需工作人员从支撑半球上取下，降低了工作人员被烫伤的风险。
8.可选的，所述升降组件包括套装在转轴外周用于驱使套筒向上移动的弹簧，所述弹簧的一端与支撑台连接，另一端与套筒连接，所述转轴远离支撑台的一端固定有用于阻止套筒脱离转轴的限位块。
9.通过采用上述技术方案，在没有外力的作用下，弹簧驱使套筒上移至与限位块相抵，使得支撑环能够位于上模具与支撑半球之间水平高度，热压时，只需要上模具向下挤压支撑环，即可使帽檐和帽体下降到加工的位置。
10.可选的，所述连接杆为伸缩结构包括外管和滑动连接于外管中的内杆，所述外管的一端与套筒固定连接，所述内杆的一端与支撑环固定连接，所述外管的内壁开设有沿外管轴向倾斜延伸的曲线凹槽，所述曲线凹槽绕外管圆周设置，所述内杆上固定有始终位于曲线凹槽中的导向柱；当导向柱位于曲线凹槽靠近套筒的一端时，定位槽水平朝上处于装料状态；当导向柱位于曲线凹槽远离套筒的一端时，定位槽水平朝下处于卸料状态；所述外管内设有复位件，所述复位件为内杆提供朝套筒方向移动的弹力；所述支撑台和连接杆之间还设有用于供定位槽由装料状态朝向卸料状态过渡的导向结构。
11.通过采用上述技术方案，当支撑环带着已经加工完成的帽体和帽檐从加工位置转出时，导向结构作用在内杆上，使得内杆朝向远离套筒的方向移动，使得定位槽由装料状态朝向卸料状态转换，使得完成加工的檐帽能够从定位槽内排出进行收集。
12.可选的，所述导向结构包括固定在支撑台上的导向板，所述内杆伸出外管一端的周侧固定有用于与导向板接触的导向环；当所述定位槽与支撑半球对准时，所述导向环与导向板的一侧相抵；当连接杆绕转轴朝向导向板的一侧转动时，所述定位槽由装料状态朝向卸料状态翻转，且当导向环与导向板的另一侧分离时，所述内杆在复位件的作用下朝向套筒的方向复位。
13.通过采用上述技术方案，当连接杆从加工位置转出时，内杆上的导向环与导向板接触，并使内杆朝向远离套筒的方向移动，使得内杆发生旋转，使支撑环上的定位槽由装料状态转变为卸料状态，从而将定位槽中完成加工的檐帽排出。
14.可选的，所述复位件包括位于外管内的拉簧，所述拉簧的一端与内杆连接，另一端与外管靠近套筒的一端连接。
15.通过采用上述技术方案，采用拉簧作为复位件，具有结构简单，受力稳定的优点。
16.可选的，所述收放料机构还包括设置于工作台一侧的收料框，所述收料框用于收集定位槽处于卸料状态时的檐帽。
17.通过采用上述技术方案，收料框的设置，能够方便对加工完成的檐帽进行收集。
18.可选的，所述转轴的外周侧设有沿转轴轴向延伸的导向条，所述套筒的内壁轴向贯穿开设有与导向条适配的导向槽，所述导向条始终位于导向槽内。
19.通过采用上述技术方案，通过导向槽和导向条的设置，能够使套筒随着转轴旋转。
20.可选的，所述驱动件包括安装于支撑台下端的电机，所述电机的输出轴穿过支撑台与转轴同轴固定连接。
21.通过采用上述技术方案，采用电机作为驱动件，具有节省人力的优点。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1.本技术能够有效的减低工作人员的安全隐患；2.通过导向板和导向环的设置，能够方便工作人员对加工完成的檐帽进行收集。
附图说明
23.图1是现有技术的结构示意图；图2是本实施例的整体结构示意图；图3是本实施例支撑环处于加工位置的状态示意图；图4是本实施例体现套筒的爆炸示意图；图5是本实施例体现连接杆的爆炸示意图；图6是本实施例体现曲线凹槽的剖视示意图；图7是本实施例体现定位槽处于卸料状态的状态示意图。
24.附图标记说明：1、工作台；2、机架；3、上模具；4、下模具；411、支撑半球；412、支撑环；5、支撑台；6、转轴；7、电机；8、套筒；9、导向槽；10、导向条；11、连接杆；12、定位环；13、定位槽；14、弹簧；15、限位块；16、外管；17、内杆；18、曲线凹槽；19、导向柱；20、拉簧；21、导向板；22、导向环；23、收料框；24、气缸。
具体实施方式
25.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开一种大檐帽整烫机。参照图2、3，整烫机包括工作台1和固定安装于工作台1上的机架2，工作台1与机架2之间设有压烫模具，压烫模具用于对帽体和帽檐进行热压定型。
27.具体的，压烫模具包括上模具3和下模具4，机架2上安装有用于控制上模具3竖向升降的气缸24，下模具4固定安装在工作台1的上端面，下模具4包括与帽体适配的支撑半球411以及用于同轴套装在支撑半球411外周侧的支撑环412，支撑环412与帽檐适配，用于支撑帽檐。加工大檐帽时，将帽体套装在支撑半球411上，帽檐部分搭靠在支撑环412上，上模具3向下热压帽体和帽檐进行加工。
28.参照图2、3，工作台1上还设有收放料机构，收放料机构包括支撑台5、转轴6和驱动件。支撑台5水平固定在工作台1的一侧，转轴6通过轴承转动连接在支撑台5上，并竖直向上延伸。驱动件包括电机7，电机7固定安装在支撑台5的下端面，且电机7的输出轴穿过支撑台5与转轴6固定连接，用于控制转轴6的旋转。
29.参照图3、4，转轴6上套装有随转轴6同步转动的套筒8。具体的，转轴6的外周侧一体设置有沿转轴6轴向延伸的导向条10，套筒8的内壁轴向贯穿开设有与导向条10适配的导向槽9，导向条10始终位于导向槽9内，使得套筒8能够与转轴6同步转动，同时套筒8能够沿转轴6的轴线方向上下滑移。
30.套筒8的外周侧周向固定有多个连接杆11，连接杆11沿垂直于套筒8轴线方向延伸。本实施例中，以四个连接杆11为例进行说明，四个连接杆11绕套筒8的外周侧等间距分布。在本实施例中，支撑环412的数量与连接杆11的数量相同，且支撑环412与连接杆11的端部固定连接，支撑环412的轴线与转轴6的轴线平行。电机7能够控制转轴6，使得套筒8带动
连接杆11，使支撑环412运动到支撑半球411的正上方。
31.参照图4，支撑环412上端面同轴设置有定位环12，定位环12与支撑环412之间形成与帽檐适配的定位槽13，使得檐帽整体能够随支撑环412到达所需的加工位置等待加工。
32.参照图3、4，收放料机构还包括升降组件，升降组件用于控制套筒8沿转轴6的轴向升降。具体的，升降组件包括弹簧14，弹簧14套装在转轴6的外周侧，弹簧14的一端与支撑台5台面连接，另一端与套筒8连接。转轴6远离支撑台5的一端固定有限位块15，限位块15的横截面积大于转轴6的横截面积，用于阻止套筒8脱离转轴6。在没有外力的作用下，弹簧14能够向上推动套筒8与限位块15相抵，此时支撑环412位于支撑半球411和上模具3之间，上模具3在气缸24的作用下，能推动支撑环412克服弹簧14的阻力，向下移动至工作台1上，从而进行檐帽的热压。
33.参照图5、6，连接杆11为伸缩结构，其包括外管16和滑动连接于外管16中的内杆17，外管16的一端与套筒8焊接，内杆17的一端与支撑环412焊接。外管16的内壁开设有沿外管16轴向倾斜延伸的曲线凹槽18，曲线凹槽18绕外管16圆周设置。内杆17外周侧焊接有始终位于曲线凹槽18中的导向柱19。当导向柱19位于曲线凹槽18靠近套筒8的一端时，支撑环412上的定位槽13水平朝上处于装料状态；当导向柱19位于曲线凹槽18远离套筒8的一端时，支撑环412上的定位槽13水平朝下处于卸料状态。
34.参照图5、6，外管16内设有复位件，复位件为内杆17提供朝套筒8方向移动的弹力。具体的，复位件为拉簧20，拉簧20安装于外管16中，拉簧20的一端与内杆17固定连接，另一端与外管16靠近套筒8的一端固定连接。在没有外力的作用下，拉簧20拉动内杆17朝向套筒8的方向移动，并使内杆17上的导向柱19位于曲线凹槽18靠近套筒8的一端。
35.参照图6、7，支撑台5和连接杆11之间还设有用于供定位槽13由装料状态朝向卸料状态过渡的导向结构。具体的，导向结构包括垂直固定在支撑台5上的导向板21，内杆17伸出外管16一端的外周侧焊接有导向环22。
36.当连接杆11移动至支撑环412位于支撑半球411的正上方时，导向环22与导向板21的一端接触，当连接杆11绕转轴6朝向导向板21的另一端转动时，导向环22在导向板21的作用下朝向远离套筒8的移动，使导向柱19从曲线凹槽18靠近套筒8的一端朝向曲线凹槽18的另一端移动，使得支撑环412上的定位槽13由装料状态朝向卸料状态翻转。且当导向环22移动至导向板21的另一端时，支撑环412上的定位槽13处于卸料状态。当导向环22与导向板21分离时，内杆17在拉簧20的作用下复位，使得支撑环412上的定位槽13恢复至装料状态。
37.参照图7，收放料机构还包括设置于工作台1一侧的收料框23，收料框23位于支撑环412处于卸料状态时的正下方，以用于收集加工完成的檐帽。
38.本技术实施例一种大檐帽整烫机的实施原理为：将代加工的檐帽放入定位槽13中，电机7控制转轴6旋转，使得檐帽随支撑环412移动到支撑半球411的正上方，接着，气缸24控制上模具3带着支撑环412克服弹簧14的阻力移动到工作台1上，进行檐帽的热压。热压完成后，气缸24带着上模具3向上复位，接着转轴6带动转轴6继续同方向旋转，使得支撑环412上定位槽13由装料状态朝向卸料状态翻转，使得加工完成檐帽能够落入收料框23内进行收集。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。