1.本发明涉及纺织技术领域，具体为一种亲肤保湿面料及其制备方法。
背景技术：
2.随着人们生活质量的提高以及观念的改变，消费意识的觉醒，消费者对内衣质量问题越来越重视，尤其是女性对内衣的要求也越来越高。内衣不再是遮挡身体隐私部位的功能性单品，穿内衣也不仅是为了美观，而是更加注重时髦感与舒适度。
3.现有技术中，常见的用于贴身的面料有纯棉面料、真丝面料、亚麻面料和人造纤维面料或者这些原料的混合纺织面料。纯棉面料织物由于穿着舒适受到人们的普遍欢迎。但是在亲肤的同时，并不能达到足够的保湿效果；因此本发明针对亲肤性好的粘胶纤维面料进行研究，制备了一种保湿性好强度高的亲肤保湿面料。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种亲肤保湿面料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.一种亲肤保湿面料，所述亲肤保湿面料是在改性粘胶纤维表面形成凝胶层，最后编织制得。
6.优选的，所述改性粘胶纤维是在粘胶纤维纺丝液中加入改性三聚氰胺再进行纺丝制得。
7.优选的，所述改性三聚氰胺是柠檬醛亚胺与三聚氰胺反应，再与2-丁基-1,2-辛二醇反应制得。
8.优选的，所述凝胶层是由双键透明质酸与磺酰酮肟交联反应制得；所述双键透明质酸是透明质酸与甲基丙烯酸酐反应制得。
9.优选的，所述一种亲肤保湿面料的制备方法，包括以下具体步骤：
10.(1)将柠檬醛亚胺与三聚氰胺按质量比1:6～1:8混合并用三乙胺调节ph至8～9，升温至73～78℃，搅拌溶解后反应1～2h，加入柠檬醛亚胺质量0.4～0.6倍的2-丁基-1,2-辛二醇，用硝酸调节ph至5～5.5，降温至55～65℃，反应4～6h，再用三乙胺调节ph至8～9，制得改性三聚氰胺；
11.(2)将粘胶原液与改性三聚氰胺按质量比20:1～20:3混合，搅拌均匀得到粘胶纤维纺丝液；将粘胶纤维纺丝液进行脱泡、过滤，然后经过喷丝板，进入凝固浴中，再进行拉伸，制得改性粘胶纤维；
12.(3)室温下，将双键透明质酸和磺酰酮肟按质量比8:1～10:1混合搅拌均匀，加入双键透明质酸质量10～20倍的去离子水，在30～50rpm下搅拌50～80min，制得凝胶；将改性粘胶纤维浸泡在凝胶中，浸泡20～40min后，捞出再浸泡在无水乙醇中，浸泡20～40min后捞出，在70～80℃下干燥至恒重，制得亲肤保湿纤维；将亲肤保湿纤维编织成克重为150～200g/m2的面料，即为亲肤保湿面料。
13.优选的，上述步骤(1)中：柠檬醛亚胺的制备方法为：将柠檬醛、正丙胺和石油醚按质量比3:2:10～3:2.2:15混合，升温至40～60℃，搅拌均匀后再加入柠檬醛质量0.04～0.06倍的对甲基苯磺酸和沸石，反应2～3h后共沸除去水后在进行减压蒸馏，制得柠檬醛亚胺。
14.优选的，上述步骤(1)中：2-丁基-1,2-辛二醇的制备方法为：在氮气氛围下，将2-丁基-1-辛烯、甲酸和质量分数为20～30％的过氧化氢溶液等质量混合，升温至30～35℃，在20～50rpm下搅拌反应6～8h，用乙酸乙酯分液，并用去离子水洗涤3～5次，再用无水硫酸钠干燥，最后抽滤并旋蒸，制得2-丁基-1,2-辛二醇。
15.优选的，上述步骤(2)中：凝固浴由60～100g/l硫酸、200～400g/l硫酸钠和10～80g/l硫酸锌混合制得。
16.优选的，上述步骤(3)中：双键透明质酸的制备方法为：将透明质酸、甲基丙烯酸和去离子水按质量比1:50:1.5～2:100:3混合，置于0～3℃的冰浴下，用氢氧化钠调节ph至8～10，反应24～30h，转移至8000～14000da的透析袋中用去离子水透析5～8d，每隔6～8h更换一次透析液，最后在-40～-50℃下冷冻干燥，制得双键透明质酸。
17.优选的，上述步骤(3)中：磺酰酮肟的制备方法为：将n-甲基吡咯烷酮与去离子水等质量混合，再加入苯乙烯、4-甲基苯磺酰肼、亚硝酸叔丁酯和咪唑，n-甲基吡咯烷酮、苯乙烯、4-甲基苯磺酰肼、亚硝酸叔丁酯和咪唑的质量比为1:0.2:0.1:0.3:0.02～1:0.3:0.3:0.5:0.04升温至80～90℃，反应6～8h，制得磺酰酮肟。
18.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
19.本发明在制备亲肤保湿面料时，在改性粘胶纤维表面形成凝胶层，最后编织成亲肤保湿面料；
20.改性粘胶纤维是在粘胶纤维纺丝液中加入改性三聚氰胺再进行纺丝制得；改性三聚氰胺是柠檬醛亚胺与三聚氰胺反应，再与2-丁基-1,2-辛二醇反应制得；柠檬醛亚胺与三聚氰胺反应进行羟甲基化反应，再引入2-丁基-1,2-辛二醇进行醚化反应，形成带有活性基团的改性三聚氰胺，增强与粘胶纤维纺丝液相容性的同时，增强了改性三聚氰胺韧性，从而增强面料的强度；
21.凝胶层是由双键透明质酸与磺酰酮肟交联反应制得；双键透明质酸是透明质酸与甲基丙烯酸酐反应制得；透明质酸与甲基丙烯酸酐反应在透明质酸上引入双键，透明质酸上的羧基再与磺酰酮肟反应，引入亲水基，增强保湿性的同时，形成三维网状结构的透明质酸水凝胶；再在改性粘胶纤维上形成凝胶层，凝胶层上的羟基和双键与改性粘胶纤维上的改性三聚氰胺反应，使得凝胶层纠缠在改性粘胶纤维表面，增强了面料保湿性能的持久性。
具体实施方式
22.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.为了更清楚的说明本发明提供的方法通过以下实施例进行详细说明，将实施例和对比例中制备的亲肤保湿面料的各指标测试方法如下：
24.强度：将实施例和对比例制备的亲肤保湿面料参照astmd638进行拉伸强度测试。
25.保湿性：将实施例和对比例制备的亲肤保湿面料参照qb/t4256进行润肤功能测试；
26.持久性：将实施例和对比例制备的亲肤保湿面料水洗100次后，再次参照qb/t4256进行润肤功能测试。
27.实施例1
28.(1)将柠檬醛、正丙胺和石油醚按质量比3:2:10混合，升温至40℃，搅拌均匀后再加入柠檬醛质量0.04倍的对甲基苯磺酸和沸石，反应2h后共沸除去水后在进行减压蒸馏，制得柠檬醛亚胺；在氮气氛围下，将2-丁基-1-辛烯、甲酸和质量分数为20％的过氧化氢溶液等质量混合，升温至30℃，在20rpm下搅拌反应6h，用乙酸乙酯分液，并用去离子水洗涤3次，再用无水硫酸钠干燥，最后抽滤并旋蒸，制得2-丁基-1,2-辛二醇；将柠檬醛亚胺与三聚氰胺按质量比1:6混合并用三乙胺调节ph至8，升温至73℃，搅拌溶解后反应1h，加入柠檬醛亚胺质量0.4倍的2-丁基-1,2-辛二醇，用硝酸调节ph至5，降温至55℃，反应4h，再用三乙胺调节ph至8，制得改性三聚氰胺；
29.(2)将粘胶原液与改性三聚氰胺按质量比20:1混合，搅拌均匀得到粘胶纤维纺丝液；将粘胶纤维纺丝液进行脱泡、过滤，然后经过喷丝板，进入凝固浴中，再进行拉伸，制得改性粘胶纤维，凝固浴由60g/l硫酸、200g/l硫酸钠和10g/l硫酸锌混合制得；
30.(3)将透明质酸、甲基丙烯酸和去离子水按质量比1:50:1.5混合，置于0℃的冰浴下，用氢氧化钠调节ph至8，反应24h，转移至8000da的透析袋中用去离子水透析5d，每隔6h更换一次透析液，最后在-40℃下冷冻干燥，制得双键透明质酸；将n-甲基吡咯烷酮与去离子水等质量混合，再加入苯乙烯、4-甲基苯磺酰肼、亚硝酸叔丁酯和咪唑，n-甲基吡咯烷酮、苯乙烯、4-甲基苯磺酰肼、亚硝酸叔丁酯和咪唑的质量比为1:0.2:0.1:0.3:0.02升温至80℃，反应6h，制得磺酰酮肟；室温下，将双键透明质酸和磺酰酮肟按质量比8:1混合搅拌均匀，加入双键透明质酸质量10倍的去离子水，在30rpm下搅拌50min，制得凝胶；将改性粘胶纤维浸泡在凝胶中，浸泡20min后，捞出再浸泡在无水乙醇中，浸泡20min后捞出，在70℃下干燥至恒重，制得亲肤保湿纤维；将亲肤保湿纤维编织成克重为150g/m2的面料，即为亲肤保湿面料。
31.实施例2
32.(1)将柠檬醛、正丙胺和石油醚按质量比3:2.1:13混合，升温至50℃，搅拌均匀后再加入柠檬醛质量0.05倍的对甲基苯磺酸和沸石，反应2.5h后共沸除去水后在进行减压蒸馏，制得柠檬醛亚胺；在氮气氛围下，将2-丁基-1-辛烯、甲酸和质量分数为25％的过氧化氢溶液等质量混合，升温至32℃，在35rpm下搅拌反应7h，用乙酸乙酯分液，并用去离子水洗涤4次，再用无水硫酸钠干燥，最后抽滤并旋蒸，制得2-丁基-1,2-辛二醇；将柠檬醛亚胺与三聚氰胺按质量比1:7混合并用三乙胺调节ph至8.5，升温至75℃，搅拌溶解后反应1.5h，加入柠檬醛亚胺质量0.5倍的2-丁基-1,2-辛二醇，用硝酸调节ph至5.2，降温至60℃，反应5h，再用三乙胺调节ph至8.5，制得改性三聚氰胺；
33.(2)将粘胶原液与改性三聚氰胺按质量比20:2混合，搅拌均匀得到粘胶纤维纺丝液；将粘胶纤维纺丝液进行脱泡、过滤，然后经过喷丝板，进入凝固浴中，再进行拉伸，制得改性粘胶纤维，凝固浴由80g/l硫酸、300g/l硫酸钠和45g/l硫酸锌混合制得；
34.(3)将透明质酸、甲基丙烯酸和去离子水按质量比1.5:80:2.3混合，置于2℃的冰浴下，用氢氧化钠调节ph至9，反应27h，转移至11000da的透析袋中用去离子水透析7d，每隔7h更换一次透析液，最后在-45℃下冷冻干燥，制得双键透明质酸；将n-甲基吡咯烷酮与去离子水等质量混合，再加入苯乙烯、4-甲基苯磺酰肼、亚硝酸叔丁酯和咪唑，n-甲基吡咯烷酮、苯乙烯、4-甲基苯磺酰肼、亚硝酸叔丁酯和咪唑的质量比为1:0.25:0.2:0.4:0.03升温至85℃，反应7h，制得磺酰酮肟；室温下，将双键透明质酸和磺酰酮肟按质量比9:1混合搅拌均匀，加入双键透明质酸质量15倍的去离子水，在40rpm下搅拌65min，制得凝胶；将改性粘胶纤维浸泡在凝胶中，浸泡30min后，捞出再浸泡在无水乙醇中，浸泡30min后捞出，在75℃下干燥至恒重，制得亲肤保湿纤维；将亲肤保湿纤维编织成克重为180g/m2的面料，即为亲肤保湿面料。
35.实施例3
36.(1)将柠檬醛、正丙胺和石油醚按质量比3:2.2:15混合，升温至60℃，搅拌均匀后再加入柠檬醛质量0.04～0.06倍的对甲基苯磺酸和沸石，反应3h后共沸除去水后在进行减压蒸馏，制得柠檬醛亚胺；在氮气氛围下，将2-丁基-1-辛烯、甲酸和质量分数为30％的过氧化氢溶液等质量混合，升温至35℃，在50rpm下搅拌反应8h，用乙酸乙酯分液，并用去离子水洗涤5次，再用无水硫酸钠干燥，最后抽滤并旋蒸，制得2-丁基-1,2-辛二醇；将柠檬醛亚胺与三聚氰胺按质量比1:6～1:8混合并用三乙胺调节ph至9，升温至78℃，搅拌溶解后反应2h，加入柠檬醛亚胺质量0.6倍的2-丁基-1,2-辛二醇，用硝酸调节ph至5.5，降温至65℃，反应6h，再用三乙胺调节ph至9，制得改性三聚氰胺；
37.(2)将粘胶原液与改性三聚氰胺按质量比20:3混合，搅拌均匀得到粘胶纤维纺丝液；将粘胶纤维纺丝液进行脱泡、过滤，然后经过喷丝板，进入凝固浴中，再进行拉伸，制得改性粘胶纤维，凝固浴由100g/l硫酸、400g/l硫酸钠和80g/l硫酸锌混合制得；
38.(3)将透明质酸、甲基丙烯酸和去离子水按质量比2:100:3混合，置于3℃的冰浴下，用氢氧化钠调节ph至10，反应30h，转移至14000da的透析袋中用去离子水透析8d，每隔8h更换一次透析液，最后在-50℃下冷冻干燥，制得双键透明质酸；将n-甲基吡咯烷酮与去离子水等质量混合，再加入苯乙烯、4-甲基苯磺酰肼、亚硝酸叔丁酯和咪唑，n-甲基吡咯烷酮、苯乙烯、4-甲基苯磺酰肼、亚硝酸叔丁酯和咪唑的质量比为1:0.3:0.3:0.5:0.04升温至90℃，反应8h，制得磺酰酮肟；室温下，将双键透明质酸和磺酰酮肟按质量比10:1混合搅拌均匀，加入双键透明质酸质量20倍的去离子水，在50rpm下搅拌80min，制得凝胶；将改性粘胶纤维浸泡在凝胶中，浸泡40min后，捞出再浸泡在无水乙醇中，浸泡40min后捞出，在80℃下干燥至恒重，制得亲肤保湿纤维；将亲肤保湿纤维编织成克重为200g/m2的面料，即为亲肤保湿面料。
39.对比例1
40.对比例1的处方组成同实施例2。该亲肤保湿面料及其制备方法与实施例2的区别仅在于在不进行步骤(1)的制备，步骤(2)直接使用三聚氰胺进行改性粘胶纤维的制备；其余步骤同实施例2。
41.对比例2
42.对比例2的处方组成同实施例2。该亲肤保湿面料及其制备方法与实施例2的区别仅在于步骤(1)的不同，将步骤(1)修改为：将柠檬醛、正丙胺和石油醚按质量比3:2.1:13混
合，升温至50℃，搅拌均匀后再加入柠檬醛质量0.05倍的对甲基苯磺酸和沸石，反应2.5h后共沸除去水后在进行减压蒸馏，制得柠檬醛亚胺；将柠檬醛亚胺与三聚氰胺按质量比1:7混合并用三乙胺调节ph至8.5，升温至75℃，搅拌溶解后反应1.5h，用硝酸调节ph至5.2，降温至60℃，反应5h，再用三乙胺调节ph至8.5，制得改性三聚氰胺；其余步骤同实施例2。
43.对比例3
44.对比例3的处方组成同实施例2。该亲肤保湿面料及其制备方法与实施例2的区别仅在于步骤(3)的不同，将步骤(3)修改为：将透明质酸、甲基丙烯酸和去离子水按质量比1.5:80:2.3混合，置于2℃的冰浴下，用氢氧化钠调节ph至9，反应27h，转移至11000da的透析袋中用去离子水透析7d，每隔7h更换一次透析液，最后在-45℃下冷冻干燥，制得双键透明质酸；室温下，将双键透明质酸加入到双键透明质酸质量15倍的去离子水，在40rpm下搅拌65min，制得凝胶；将改性粘胶纤维浸泡在凝胶中，浸泡30min后，捞出再浸泡在无水乙醇中，浸泡30min后捞出，在75℃下干燥至恒重，制得亲肤保湿纤维；将亲肤保湿纤维编织成克重为180g/m2的面料，即为亲肤保湿面料其余步骤同实施例2。
45.对比例4
46.对比例4的处方组成同实施例2。该亲肤保湿面料及其制备方法与实施例2的区别仅在于步骤(3)的不同，将步骤(3)修改为：室温下，将透明质酸加入到透明质酸质量15倍的去离子水，在40rpm下搅拌65min，制得凝胶；将改性粘胶纤维浸泡在凝胶中，浸泡30min后，捞出再浸泡在无水乙醇中，浸泡30min后捞出，在75℃下干燥至恒重，制得亲肤保湿纤维；将亲肤保湿纤维编织成克重为180g/m2的面料，即为亲肤保湿面料；其余步骤同实施例2。
47.对比例5
48.对比例5的处方组成同实施例2。该亲肤保湿面料及其制备方法与实施例2的区别仅在于不进行步骤(3)的制备，将步骤(2)修改为：将粘胶原液与改性三聚氰胺按质量比20:2混合，搅拌均匀得到粘胶纤维纺丝液；将粘胶纤维纺丝液进行脱泡、过滤，然后经过喷丝板，进入凝固浴中，再进行拉伸，制得改性粘胶纤维，凝固浴由80g/l硫酸、300g/l硫酸钠和45g/l硫酸锌混合制得；将改性粘胶纤维编织成克重为180g/m2的面料，即为亲肤保湿面料；其余步骤同实施例2。
49.效果例
50.下表1给出了采用本发明实施例1-3与对比例1-5的亲肤保湿面料的各性能分析结果：
51.表1
[0052] 拉伸强度(mpa)润肤功能水洗后润肤功能实施例189具有保湿效果具有保湿效果实施例288具有保湿效果具有保湿效果实施例385具有保湿效果具有保湿效果对比例173具有保湿效果具有保湿效果对比例265具有保湿效果具有保湿效果对比例383具有保湿效果不具有保湿效果对比例481具有保湿效果不具有保湿效果对比例584不具有保湿效果不具有保湿效果
[0053]
通过表1中实施例与对比例的实验数据比较可以明显发现，实施例1、2、3制备的亲肤保湿面料的强度、保湿性和持久保湿性较好。
[0054]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。