1.本发明属于织物印染技术领域，特别是涉及一种环保型织物染色工艺。
背景技术：
2.纺织染整是纺织工业的重要组成部分，染整的发展与纤维生产、化学工业及机电工业的发展密切相关；染整大多数工序是化学加工过程，纺织材料经化学加工后要反复水洗并经烘干及后整理，因此各工序热能和水的消耗量都很大，而加工过程产生的废水电导率高、cod值高、污水处理难度大；
3.纺织品染色是复杂的物理和化学反应过程，不同的纺织纤维织物的染色加工需采用不同的染料；活性染料又称反应性染料，是20世纪50年代出现的一类水溶性染料，活性染料分子中含有能与纤维素中的羟基和蛋白质纤维中的氨基发生反应的活性基团，由于其由母体染料、连结基和活性基组成，因此染色时可与纤维生成共价键结合；活性染料具有颜色鲜艳，均染性好，染色色谱齐全等一系列其它纤维素纤维染料无法比拟的特点，是取代禁用直接染料和其它类型纤维素用染料的最佳选择之一，上述众多优点确立了其在纤维素纤维用染料中的重点地位；目前，活性染料主要应用于棉、麻、黏胶、丝绸、羊毛、纤维素纤维及混纺织物的染色和印花中；
4.纺织品在进行染色的过程中染料的排放、染色的效率以及污水的处理都是需要进行解决的问题，为此设计了一种环保型织物染色工艺，用于解决织物在进行染色后污水的排放导致产生污染环境、染色效率较低的技术问题。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供一种环保型织物染色工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
7.本发明为一种环保型织物染色工艺，步骤如下：
8.对需要进行染色的织物清洗干净；
9.对清洗后的织物在高温下进行漂白，并对漂白完成后的织物进行热水冲洗；
10.将需要进行染色的染料放入染缸的内部，并使用温水进行搅拌；
11.根据织物的材质和颜色调配染缸内部不同染色浓度的染液，并对染液进行加温后将织物放入染缸中进行染色；
12.对染缸内部染液的温度进行加温，升温速度为2℃/min，温度升至70-80℃时，保温染色20min，然后继续加温，温度升至90-110℃时，保温染色30-50min；检查织物上的染色是否均匀；
13.当织物上的染色均匀，则停止加温，让织物在染缸中自然降温，当温度降至50℃时，将染料水排出并重新注入清水，用清水冲洗20min；
14.将清洗后的织物放入固色液中进行固色；
15.对固色完成后的织物冲洗后进行烘干。
16.进一步地，漂白通过双氧水漂液进行漂洗，漂液的ph值为10。
17.进一步地，对排出的染料水通过活性炭接触的吸附进行净化。
18.进一步地，对净化后的废水进行过滤处理。
19.进一步地，对过滤后的水进行测定酸碱度，当过滤后水中的ph过高时通过增加磷酸二氢钠来降低ph值，当ph值过低时通过增加珊瑚砂来增加ph值，使得过滤后水的酸碱度回到6.5-8.5之间。
20.进一步地，所述固色液含有食盐4-5g/l，固色剂5-6g/l，50％的冰醋酸1g/l。
21.进一步地，所述固色的温度70-80℃，固色时间为50-60min。
22.进一步地，当固色完成后对固色液降温至30-40℃后用清水冲洗15min，然后通过烘干机在80℃预烘5min。
23.本发明具有以下有益效果：
24.本发明通过工艺的改进，让织物在进行染色后能够对污水进行处理，从而能够对水净化后进行循环利用，从而让织物的染色更加节能节水、绿色环保、效率更高。
具体实施方式
25.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
26.本发明为一种环保型织物染色工艺，步骤如下：
27.对需要进行染色的织物清洗干净，从而能够让织物着色更均匀、增加染色牢固度；
28.对清洗后的织物在高温下进行漂白，使得织物能够白度高而稳定，手感好，还能去除浆料及天然杂质，并对漂白完成后的织物进行热水冲洗；
29.优选的，漂白通过双氧水漂液进行漂洗，漂液的ph值为10；
30.将需要进行染色的染料放入染缸的内部，并使用50℃温水进行搅拌；
31.根据织物的材质和颜色调配染缸内部不同染色浓度的染液，并对染液进行加温后将织物放入染缸中进行染色；
32.本实施例中，对染缸内部染液的温度进行加温，升温速度为2℃/min，温度升至70-80℃时，保温染色20min，然后继续加温，温度升至90-110℃时，保温染色30-50min；检查织物上的染色是否均匀，若均匀后停止加温，让织物在染缸中自然降温，当温度降至50℃时，将染料水排出并重新注入清水，用清水冲洗20min；
33.优选的，对染缸内部染液的温度进行加温，升温速度为2℃/min，温度升至70℃时，保温染色20min，然后继续加温，温度升至90℃时，保温染色30min；检查织物上的染色是否均匀，然后停止加温，让织物在染缸中自然降温，当温度降至50℃时，将染料水排出并重新注入清水，用清水冲洗20min；
34.优选的，对染缸内部染液的温度进行加温，升温速度为2℃/min，温度升至80℃时，保温染色20min，然后继续加温，温度升至110℃时，保温染色50min；检查织物上的染色是否均匀，然后停止加温，让织物在染缸中自然降温，当温度降至50℃时，将染料水排出并重新
注入清水，用清水冲洗20min。
35.优选的，还可在织物进行染色时在染缸的内部加入各种染色助剂，控制织物的上染速度以及温度，使衣物上色均匀、颜色更鲜艳、更牢固；
36.对排出的染料水通过多孔性固体接触的吸附进行净化，将染料废水中的有机物和金属离子吸附并浓集于其表面，达到净化水的目的，优选的，多孔性固体具体为活性炭或者吸附树脂；
37.对净化后的废水进行过滤处理，进而能够对其中较大的杂质进行直接过滤，过滤处理为通过100-300目的滤板进行过滤。
38.对过滤后的水进行测定酸碱度，当过滤后水中的ph过高时通过增加磷酸二氢钠来降低ph值，当ph值过低时通过增加珊瑚砂来增加ph值，使得过滤后水的酸碱度回到6.5-8.5之间；
39.对酸碱度回到6.5-8.5之间的过滤水进行存储，进而能够根据需要再次进行利用；
40.将清洗后的织物放入固色液中进行固色，固色液含有食盐4-5g/l，固色剂5-6g/l，50％的冰醋酸1g/l，固色温度70-80℃，固色时间为50-60min，然后温度降低，30-40℃用清水冲洗15min，然后通过烘干机在80℃预烘5min，进而得到染色完成后的织物。
41.优选的，固色液含有食盐5g/l，固色剂6g/l，50％的冰醋酸1g/l，固色温度80℃，固色时间为60min，然后温度降低，40℃用清水冲洗15min，然后通过烘干机在80℃预烘5min，进而得到染色完成后的织物；
42.优选的，固色液含有食盐4g/l，固色剂5g/l，50％的冰醋酸1g/l，固色温度70℃，固色时间为50min，然后温度降低，30℃用清水冲洗15min，然后通过烘干机在80℃预烘5min，进而得到染色完成后的织物。
43.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
44.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该本发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。