活性碳纤维毡冷却设备及其冷却方法与流程

文档序号:33506699发布日期:2023-03-18 02:16阅读:175来源:国知局
活性碳纤维毡冷却设备及其冷却方法与流程

1.本发明涉及一种冷却设备,属于碳纤维毡加工技术领域。


背景技术:

2.由碳元素组成的一种特种纤维。具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性外形呈纤维状、柔软、可加工成各种织物,由于其石墨微晶结构沿纤维轴择优取向,因此沿纤维轴方向有很高的强度和模量。
3.现有的碳纤维毡冷却设备,由于采用单层毡体输送,导致降温效率较低,同时冷却设备气体流动速率较低,进一步降低了冷却效率。
4.怎样研究出活性碳纤维毡冷却设备及其冷却方法是当前亟待解决的问题。


技术实现要素:

5.本发明的主要目的是为了解决现有技术中由于采用单层毡体输送,导致降温效率较低,同时冷却设备气体流动速率较低,进一步降低了冷却效率,而提供的活性碳纤维毡冷却设备及其冷却方法。
6.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到:
7.活性碳纤维毡冷却设备,包括箱体和设置于其两侧的侧管,所述箱体内部设置有拉置组件,所述侧管一侧设置有换气组件,所述拉置组件包括框架和固定连接于其顶部和底部内壁的间距缸,所述间距缸的活塞杆外壁设置有支架,两个所述支架之间分别设置有位置交错的滚筒,所述支架内壁设置有轴筒,所述轴筒中间设置有多个漏槽,所述轴筒两端设置有轴承,所述滚筒设置于所述轴承外壁,所述滚筒内壁设置有螺旋叶片,所述轴筒一端设置有第一转换管,另一端设置有第二转换管。
8.进一步的,所述螺旋叶片设置于所述轴筒外壁,所述第一转换管和所述第二转换管分别设置有单向的出口和双向的出口,所述出口一端设置有弯管。
9.进一步的,其中一侧的所述弯管一端设置有总管,另一侧弯管分别设置有冷凝仓和回流管。
10.进一步的,所述箱体底部设置有制冷水箱和输出泵,所述输出泵出口端与所述总管联通,所述回流管与所述制冷水箱联通。
11.进一步的,所述换气组件包括设置于所述侧管一端的泵管和设置于所述泵管顶部的泵机,所述泵管内部设置有两个相对转动的泵柱。
12.进一步的,所述泵管一侧设置有气管,所述气管内壁设置有过滤板。
13.进一步的,所述箱体两侧均设置有箱板,所述箱板中间设置有封闭管,所述封闭管内壁设置有两个压筒。
14.进一步的,所述封闭管一侧内壁设置有两个刷板,所述刷板一侧设置有毛刷。
15.活性碳纤维毡冷却设备的冷却方法,包括如下步骤:
16.步骤1:碳纤维毡依次通过交错的滚筒表面折叠排布输出;
17.步骤2:间距缸启动,带动支架回缩,使得滚筒外壁附着的碳纤维毡拉扯,并逐渐形成立面;
18.步骤3:轴筒和滚筒中充斥冷却水体,对毡体进行降温。
19.进一步的,其中一个所述封闭管一端设置有干燥管,所述干燥管内部设置有干燥片。
20.本发明的有益技术效果:按照本发明的活性碳纤维毡冷却设备及其冷却方法,通过设置拉置组件和换气组件,其中拉置组件能够对折叠穿梭的碳纤维毡进行拉扯,使得其呈多个立面平行排出,然后换气组件从低温区域抽取空气,并形成气流,从碳纤维毡高热区域吹出,对毡体形成梯度降温,从而避免急速降温导致碳纤维毡形变和断裂,同时整个装置进料端和出料端均设置有相应的封闭构件,避免毡体冷却出料端造成水汽低温凝结,导致毡体返潮沾染灰尘,同时换气组件执行单向气体流动功能,能够避免气体混流影响降温速率;其中碳纤维毡依次通过交错的滚筒表面折叠排布输出,然后间距缸启动,带动支架回缩,使得滚筒外壁附着的碳纤维毡拉扯,并逐渐形成立面,接着轴筒和滚筒中充斥冷却水体,对毡体进行降温,而轴承具备密封效果,能够避免水体泄漏,同时毡体附着于滚筒表面,二者接触时进行热量传递,同时利用第一转换管和第二转换管的排布,使得冷却水体处于循环流动状态,且使得一部分受热气化水体能够得到冷凝;通过设置螺旋叶片,其中碳纤维毡在进行输送是,依靠摩擦带动滚筒转动,同时带动内部的螺旋叶片转动,实现水体在滚筒内部的流动,加速冷却水体的交换,同时制冷水箱通过输出泵送出冷却水体进入总管,进行冷却,完成回流之后,受热水汽上升进入冷凝仓,冷却之后回流进入回流管,而回流管水体则直接进入制冷水箱中;通过设置换气组件,其中泵机启动,带动泵柱转动,抽取空气,同时低温空气从气管进入,且通过过滤板进行过滤,保证装置内部清洁,同时封闭管中的压筒由外侧的电机驱动,相切转动,压制碳纤维毡输出,同时利用刷板能够对碳纤维毡表面进行清理,而出料端的干燥管能够对侵入空气进行干燥处理,避免出料端导致碳纤维毡返潮。
附图说明
21.图1为按照本发明的整体结构示意图;
22.图2为按照本发明的拉置组件结构示意图;
23.图3为按照本发明的框架结构示意图;
24.图4为按照本发明的支架结构示意图;
25.图5为按照本发明的滚筒结构示意图;
26.图6为按照本发明的轴筒结构示意图;
27.图7为按照本发明的换气组件结构示意图;
28.图8为按照本发明的封闭管结构剖视图。
29.图中:1-箱体,2-侧管,3-干燥管,4-封闭管,5-箱板,6-框架,7-间距缸,8-冷凝仓,9-总管,10-回流管,11-支架,12-弯管,13-第一转换管,14-滚筒,15-第二转换管,16-螺旋叶片,17-轴筒,18-轴承,19-漏槽,20-泵机,21-泵管,22-气管,23-过滤板,24-压筒,25-刷板。
具体实施方式
30.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案,下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述,但本发明的实施方式不限于此。
31.如图1-图8所示,本实施例提供的活性碳纤维毡冷却设备,包括箱体1和固定连接于其两侧的侧管2,箱体1内部固定连接有拉置组件,侧管2一侧设置有换气组件,通过设置拉置组件和换气组件,其中拉置组件能够对折叠穿梭的碳纤维毡进行拉扯,使得其呈多个立面平行排出,然后换气组件从低温区域抽取空气,并形成气流,从碳纤维毡高热区域吹出,对毡体形成梯度降温,从而避免急速降温导致碳纤维毡形变和断裂,同时整个装置进料端和出料端均设置有相应的封闭构件,避免毡体冷却出料端造成水汽低温凝结,导致毡体返潮沾染灰尘,同时换气组件执行单向气体流动功能,能够避免气体混流影响降温速率;拉置组件包括框架6和固定连接于其顶部和底部内壁的间距缸7,间距缸7的活塞杆外壁固定连接有支架11,两个支架11之间分别设置有位置交错的滚筒14,支架11内壁固定连接有轴筒17,轴筒17中间设置有多个漏槽19,轴筒17两端设置有轴承18,滚筒14转动连接于轴承18外壁,滚筒14内壁固定连接有螺旋叶片16,轴筒17一端设置有第一转换管13,另一端设置有第二转换管15。其中碳纤维毡依次通过交错的滚筒14表面折叠排布输出,然后间距缸7启动,带动支架11回缩,使得滚筒14外壁附着的碳纤维毡拉扯,并逐渐形成立面,接着轴筒17和滚筒14中充斥冷却水体,对毡体进行降温,而轴承18具备密封效果,能够避免水体泄漏,同时毡体附着于滚筒14表面,二者接触时进行热量传递,同时利用第一转换管13和第二转换管15的排布,使得冷却水体处于循环流动状态,且使得一部分受热气化水体能够得到冷凝。
32.在本实施例中,如图1-图6所示,螺旋叶片16转动连接于轴筒17外壁,第一转换管13和第二转换管15分别设置有单个出口和双向出口,出口一端固定连接有弯管12;其中一侧的弯管12一端固定连接有总管9,另一侧弯管12分别固定连接有冷凝仓8和回流管10;箱体1底部设置有制冷水箱和输出泵,输出泵出口端与总管9联通,回流管10与制冷水箱联通。通过设置螺旋叶片16,其中碳纤维毡在进行输送是,依靠摩擦带动滚筒14转动,同时带动内部的螺旋叶片16转动,实现水体在滚筒14内部的流动,加速冷却水体的交换,同时制冷水箱通过输出泵送出冷却水体进入总管9,进行冷却,完成回流之后,受热水汽上升进入冷凝仓8,冷却之后回流进入回流管10,而回流管10水体则直接进入制冷水箱中。
33.在本实施例中,如图1、图7和图8所示,换气组件包括固定连接于侧管2一端的泵管21和固定连接于泵管21顶部的泵机20,泵管21内部设置有两个相对转动的泵柱;泵管21一侧固定连接有气管22,气管22内壁固定连接有过滤板23;箱体1两侧均固定连接有箱板5,箱板5中间固定连接有封闭管4,封闭管4内壁转动连接有两个压筒24;封闭管4一侧内壁固定连接有两个刷板25,刷板25一侧设置有毛刷;其中一个封闭管4一端设置有干燥管3,干燥管3内部设置有干燥片。通过设置换气组件,其中泵机20启动,带动泵柱转动,抽取空气,同时低温空气从气管22进入,且通过过滤板23进行过滤,保证装置内部清洁,同时封闭管4中的压筒24由外侧的电机驱动,相切转动,压制碳纤维毡输出,同时利用刷板25能够对碳纤维毡表面进行清理,而出料端的干燥管3能够对侵入空气进行干燥处理,避免出料端导致碳纤维毡返潮。
34.在本实施例中,如图1-图8所示,活性碳纤维毡冷却设备的冷却方法,包括如下步
骤:步骤1:碳纤维毡依次通过交错的滚筒14表面折叠排布输出;步骤2:间距缸7启动,带动支架11回缩,使得滚筒14外壁附着的碳纤维毡拉扯,并逐渐形成立面;步骤3:轴筒17和滚筒14中充斥冷却水体,对毡体进行降温。
35.在本实施例中,如图1-图8所示,本实施例提供的活性碳纤维毡冷却设备及其冷却方法工作过程如下:
36.步骤1:碳纤维毡依次通过交错的滚筒14表面折叠排布输出;
37.步骤2:间距缸7启动,带动支架11回缩,使得滚筒14外壁附着的碳纤维毡拉扯,并逐渐形成立面;
38.步骤3:轴筒17和滚筒14中充斥冷却水体,对毡体进行降温。
39.综上,在本实施例中,按照本实施例的活性碳纤维毡冷却设备及其冷却方法,通过设置拉置组件和换气组件,其中拉置组件能够对折叠穿梭的碳纤维毡进行拉扯,使得其呈多个立面平行排出,然后换气组件从低温区域抽取空气,并形成气流,从碳纤维毡高热区域吹出,对毡体形成梯度降温,从而避免急速降温导致碳纤维毡形变和断裂,同时整个装置进料端和出料端均设置有相应的封闭构件,避免毡体冷却出料端造成水汽低温凝结,导致毡体返潮沾染灰尘,同时换气组件执行单向气体流动功能,能够避免气体混流影响降温速率;其中碳纤维毡依次通过交错的滚筒14表面折叠排布输出,然后间距缸7启动,带动支架11回缩,使得滚筒14外壁附着的碳纤维毡拉扯,并逐渐形成立面,接着轴筒17和滚筒14中充斥冷却水体,对毡体进行降温,而轴承18具备密封效果,能够避免水体泄漏,同时毡体附着于滚筒14表面,二者接触时进行热量传递,同时利用第一转换管13和第二转换管15的排布,使得冷却水体处于循环流动状态,且使得一部分受热气化水体能够得到冷凝;
40.通过设置螺旋叶片16,其中碳纤维毡在进行输送是,依靠摩擦带动滚筒14转动,同时带动内部的螺旋叶片16转动,实现水体在滚筒14内部的流动,加速冷却水体的交换,同时制冷水箱通过输出泵送出冷却水体进入总管9,进行冷却,完成回流之后,受热水汽上升进入冷凝仓8,冷却之后回流进入回流管10,而回流管10水体则直接进入制冷水箱中;
41.通过设置换气组件,其中泵机20启动,带动泵柱转动,抽取空气,同时低温空气从气管22进入,且通过过滤板23进行过滤,保证装置内部清洁,同时封闭管4中的压筒24由外侧的电机驱动,相切转动,压制碳纤维毡输出,同时利用刷板25能够对碳纤维毡表面进行清理,而出料端的干燥管3能够对侵入空气进行干燥处理,避免出料端导致碳纤维毡返潮。
42.以上,仅为本发明进一步的实施例,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内,根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变,都属于本发明的保护范围。
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