本发明涉及纺织染色，具体涉及一种羊毛泰纶混纺筒纱染色方法。
背景技术：
1、泰纶是一种新型生物基聚酰胺纤维，具有易于加工、染色剂阻燃等特性；且泰纶纤维具有强吸湿性及亲肤性的优点，使其具有广阔的应用前景。
2、当泰纶与棉、麻、毛等纤维混纺时，获得的混纺面料在吸湿性能和亲肤性能方面与天然材料差异较小，因而，随着人们对服装面料质量要求的提高，该类泰纶混纺面料在内衣、毛衣、外套、制服等方向的应用更为广泛。
3、泰纶混纺面料具有极佳的低温染色性能，与尼龙面料相比，染色度更深、更鲜艳；且泰纶面料具有优良的弹性，穿在身上会更舒适，运动更自如，这些优势主要在于泰纶具有的聚酰胺分子结构在于环境中的水分子作用时，能够使丝、麻、毛等原料的性能更加优异。
4、筒纱染色利用提前储备好的原白备纱，通过松式络筒到平行纱管上，经过染色、甩干、烘干后直接供后道工序使用。筒纱染色是一种能够极大缩短产品加工周期的染色方式，能够适应市场上小批量、多花色、交期短等需求，然而，由于泰纶属于低温上色，上染速度快，但是在筒纱高温高湿染色环境下收缩大，造成筒纱染色后出现断层状态，内外色差严重，无法正常使用。
技术实现思路
1、针对现有技术的上述不足，本发明提供了一种羊毛泰纶混纺筒纱染色方法，该方法包括预处理和染色，在染色过程中，采用三次升温的方式进行阶梯式保温，既在染色升温过程中设定保温温度，以便染料能够更均匀的上染，提高染色均匀度。使用该方法对羊毛泰纶混纺筒纱染色，能够有效提高产品的染色效果，使产品具有颜色均匀度好的优点。
2、本发明的技术方案如下：
3、一种羊毛泰纶混纺筒纱染色方法，主要过程为：预处理和染色；
4、在预处理中，对羊毛泰纶混纺筒纱使用非离子表面活性剂处理，过程为：快速升温至70-90℃，保温20-25min后，排放，然后脱水，烘干；
5、在染色过程中，使用染色机，采用三次升温的方式进行阶梯式保温，既在染色升温过程中设定保温温度，以便染料能够更均匀的上染，提高染色均匀度。
6、进一步的，在预处理前，将筒纱绕在平行筒管上，为提高筒纱的染色效果，在筒管表面附加一层4-5mm厚度的涤纶纱线，且用袜套将松筒后的筒纱保护好；袜套要求对毛用染料不上色，且弹性好，染液穿透性好。该设置，能够避免靠近筒管管壁部分的筒纱产生色浅问题，进一步提高染色的均匀性。
7、进一步的，对烘干后的筒纱，进行二次松筒，二次松筒后的筒纱密度为0.35-0.4g/cm3；既能保证染后纱线成型，又能保证匀染性。
8、进一步的，所述非离子表面活性剂，由水、月桂醇聚氧乙烯3醚ae03、脂肪醇直链聚氧乙烯醚ae09按照31∶1∶8的比例混合而成；用量为2％(o.w.f)。
9、进一步的，所述阶梯式保温的过程为：在25-35℃时加入助剂，运转18-25min，再加入染剂，运转20-24min；以升温速率为0.8-1.3℃/min，升温到45-55℃，阶梯保温8-15min；再以升温速率0.9-1.2℃/min，升温到55-65℃，阶梯保温9-13min；再以升温速率为1.0-1.1℃/min，升温到90-98℃，保温30-50min，完成染色。
10、进一步的，所述阶梯式保温的过程为：在30℃时加入助剂，运转20min，再加入染剂，运转20min；以升温速率为1℃/min，升温到50℃，阶梯保温10min；再升温速率为1℃/min，升温到60℃，阶梯保温10min；再以升温速率为1℃/min，升温到95℃，保温30min，完成染色。
11、进一步的，所述染剂包括染料、元明粉、消泡剂、匀染剂，染剂的ph为4.5-6。
12、进一步的，所述染剂包括下述重量百分比的组分：元明粉5％(o.w.f)、消泡剂0.5％(o.w.f)、匀染剂1％(o.w.f)，余量为染料，染剂的ph为5.5。
13、进一步的，所述染料为亨斯迈的兰纳洒脱系列染料；所述消泡剂为阿白格ffa；所述匀染剂为阿白格set。
14、进一步的，所述染色机为意大利obem品牌纱染缸，型号为api/0/1/210；筒纱染色设定为内外循环，设定内向外循环6分钟，外向内循环4分钟，相对流量内向外80％，外向内80％，压差为0.81.2bar。染色机是染色过程的关键设备，因此，通过控制染色机的型号及对染色机进行参数设定，保证染色效果。
15、相对于现有技术，本发明的有益效果在于：
16、1、本发明中，通过对泰纶在高温高湿环境中预处理，有效避免泰纶因环境变化而产生收缩性大的问题，从而能够避免筒子纱密度产生急剧变化，使染料能够均匀的穿透筒子纱而达到内外染色均匀的目的，提高成品的染色效果。
17、2、本发明提供的染色方法，通过将筒纱绕在筒管上，并通过对染色机参数、染色过程控制，有效解决了羊毛泰纶混纺筒纱染色过程中产生的色差大而导致产品无法使用的问题；使用该染色方法获得的产品，具有颜色均匀性好的优点。筒纱染完后，取一个线团倒成外层、中层、内层三个线团，将倒好的三个线团按照内-外-中-内的顺序织在袜片上，目测有无明显色差，以外层为标样，用datacolor公司的spectro 800测色仪外中、外内色差，总色差de均小于0.3。
1.一种羊毛泰纶混纺筒纱染色方法，其特征在于，主要过程为：预处理和染色；
2.如权利要求1所述的羊毛泰纶混纺筒纱染色方法，其特征在于，在预处理前，将筒纱绕在平行筒管上，并在筒管表面附加一层4-5mm厚度的涤纶纱线，且用袜套将松筒后的筒纱保护。
3.如权利要求1所述的羊毛泰纶混纺筒纱染色方法，其特征在于，对烘干后的筒纱，进行二次松筒，二次松筒后的筒纱密度为0.35-0.4g/cm3。
4.如权利要求1所述的羊毛泰纶混纺筒纱染色方法，其特征在于，非离子表面活性剂，由水、月桂醇聚氧乙烯3醚ae03、脂肪醇直链聚氧乙烯醚ae09按照31∶1∶8的比例混合而成；用量为2％(o.w.f)。
5.如权利要求1所述的羊毛泰纶混纺筒纱染色方法，其特征在于，所述阶梯式保温的过程为：在25-35℃时加入助剂，运转18-25min，再加入染剂，运转20-24min；以升温速率为0.8-1.3℃/min，升温到45-55℃，阶梯保温8-15min；再以升温速率0.9-1.2℃/min，升温到55-65℃，阶梯保温9-13min；再以升温速率为1.0-1.1℃/min，升温到90-98℃，保温30-50min，完成染色。
6.如权利要求5所述的羊毛泰纶混纺筒纱染色方法，其特征在于，所述阶梯式保温的过程为：在30℃时加入助剂，运转20min，再加入染剂，运转20min；以升温速率为1℃/min，升温到50℃，阶梯保温10min；再升温速率为1℃/min，升温到60℃，阶梯保温10min；再以升温速率为1℃/min，升温到95℃，保温30min，完成染色。
7.如权利要求5或6所述的羊毛泰纶混纺筒纱染色方法，其特征在于，所述染剂包括染料、元明粉、消泡剂、匀染剂，染剂的ph为4.5-6。
8.如权利要求7所述的羊毛泰纶混纺筒纱染色方法，其特征在于，所述染剂包括下述重量百分比的组分：元明粉5％(o.w.f)、消泡剂0.5％(o.w.f)、匀染剂1％(o.w.f)，余量为染料，染剂的ph为5.5。
9.如权利要求8所述的羊毛泰纶混纺筒纱染色方法，其特征在于，所述染料为亨斯迈的洒脱系列染料；所述消泡剂为阿白格ffa；所述匀染剂为阿白格set。
10.如权利要求1所述的羊毛泰纶混纺筒纱染色方法，其特征在于，所述染色机为意大利obem品牌染缸，型号为api/0/1/210；筒纱染色设定为内外循环，设定内向外循环6分钟，外向内循环4分钟，相对流量内向外80％，外向内80％，压差为0.8-1.2bar。