一种真丝织物防灰伤的工艺的制作方法

本发明涉及一种真丝织物防灰伤的工艺，通过助剂的交联作用改善真丝织物机洗灰伤发白的弊病。

背景技术：

1、真丝是熟蚕结茧时所分泌的丝液凝固而成的，是一种富含多种氨基酸的蛋白质纤维，除去丝胶的精炼丝纤维具有亲肤性强、透气性好等特点。但真丝纤维内部由许多原纤相互交络成一种网目状的构造，原纤间的结合比较弱，因此，真丝织物在服用和机洗过程中受到各种干、湿摩擦作用后，蚕丝纤维内部的原纤容易剥离出来而原纤化，呈现出发白、灰伤的现象。这就直接影响了真丝织物的水洗外观和光泽等，因此，很多年来，真丝织物都很娇贵，只能干洗，其应用受到很大的局限性。

2、针对真丝织物容易原纤化起灰的问题，国内外一直有专家团队在研究，有的研究通过整理剂改善，也有的研究改善机洗条件，如真丝织物防灰伤洗衣机。目前常见的处理方法是采用柔软剂整理，目的是减少真丝织物在机洗过程中的摩擦作用，这在一定程度上能改善纤维原纤化现象。也有专家团队研究通过化学交联法防止真丝织物的原纤化，通过交联剂与真丝织物的活性基交联，赋予纤维原纤之间化学键结合，使各原纤维之间形成交联网状结构，结合力可大大增强。常用的交联剂有2d树脂、多元羧酸类等，但这些整理剂的防灰伤能力不甚理想，且织物整理后手感影响很大。

3、如公开日为2012年07月11日，公开号为cn102558078a的中国专利中，公开了一种三聚氯氰衍生物及其制备、其在抗皱整理剂中的应用和真丝绸织物的整理方法，三聚氯氰衍生物对真丝绸织物具有较高的抗皱效果，整理过程及整理品在存放和穿着过程中不会释放甲醛，并且处理后对织物的白度和强度影响较低，保证真丝绸织物抗皱性能提升的同时仍具有良好的色泽和力学性能。非醛类交联剂三聚氯氰单体能够有效改善真丝织物的防灰伤能力，其原理在于利用三嗪类物质的活性cl基团与真丝纤维上的-nh-或-oh等发生反应，形成交联网状结结构，抑制纤维在机洗过程中湿摩擦作用下断裂、滑移等原纤化；但它活性太高，不易储存，使用很不安全，并且该化学品在水中很难溶解，使用很不方便。

4、本技术的申请人于2021年08月18日申请的一种可机洗防灰伤的真丝或含丝织物，于2021年10月01日公开，公开号为cn113463386a，该专利申请中提到了采用三聚氰酰氯衍生物或三聚氰酸衍生物，这个化学品类似三聚氯氰单体，是三聚氰酰氯复配表面活性剂等物质衍生的化学品，其处理后真丝织物具有防灰伤的能力，但它同三聚氯氰单体一样活性太高，不易储存，使用很不安全，并且该化学品在水中很难溶解，使用很不方便。

技术实现思路

1、本发明的目的在于合成一种三嗪类化学品的交联剂，并将该化学品应用于防止真丝织物洗水起灰处理，提供一种真丝织物防灰伤的工艺，处理后的织物或成衣经洗衣机洗烘干5～10次后，表面几乎没有灰伤和白痕。

2、本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该真丝织物防灰伤的工艺的特点在于，包括如下步骤：

3、(1)防灰剂合成步骤：先将化学品r和缚酸剂溶于水，制得a溶液，备用，所述化学品r为对氨基苯磺酸钠、4-羟基苯磺酸钠、氨基乙磺酸或间苯二胺-4-磺酸钠；向反应装置中加入冰块和溶剂，再加入三聚氯氰单体，搅拌；然后将a溶液缓慢滴入反应装置中进行反应，所加入的三聚氰氯单体与化学品r的摩尔比为1:(0.5～3)，反应温度控制在0～10℃，反应时间为2～8h；反应结束后，进行过滤、清洗和晾干，制得防灰剂；

4、(2)真丝织物防灰伤处理步骤：取定量的步骤(1)合成的防灰剂加入水中，制得处理液，向处理液中放入待处理的真丝织物，水与真丝织物的重量比为20:(0.8～1.2)；将处理液升温至35～45℃，反应8～12min，加入缚酸剂调节ph值为6～9，再保温25～35min，然后升温至60～90℃，反应10～30min；反应结束后，将处理过的真丝织物进行水洗和定型烘干，得到防灰伤的真丝织物。

5、本发明中，35～45℃反应8～12min作为缓冲阶段，促进防灰剂的扩散以及与真丝织物充分接触。加入缚酸剂调节ph值后再保温25～35min，能有效促进反应进行，是主要的反应固着阶段。升温至60～90℃反应10～30min，是基于防灰剂结构，是最后的聚合阶段，促进防灰剂与真丝织物的充分反应，加强与真丝织物的牢固结合。

6、作为优选，本发明所述步骤(1)中，所述溶剂为水、丙酮、乙醇、四氢呋喃或氯仿中的一种。

7、作为优选，本发明所述步骤(1)中，所述反应装置为三颈瓶。

8、作为优选，本发明所述步骤(1)和步骤(2)中，所述缚酸剂均为烧碱、纯碱、小苏打、氢氧化钾或三乙醇胺中的一种。

9、作为优选，本发明所述步骤(2)中，所述防灰剂的用量为真丝织物质量百分数的5～15％。

10、作为优选，本发明所述步骤(2)中，水与真丝织物的重量比为20:1。

11、作为优选，本发明所述步骤(2)中，将处理液升温至40℃，反应10min，加入缚酸剂调节ph值为6～9，再保温30min。

12、作为优选，本发明所述步骤(2)中，反应结束后，将处理过的真丝织物在45℃水中清洗两遍，再将真丝织物在130℃定型烘干，得到防灰伤的真丝织物。

13、本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：合成的防灰剂能溶解分散在水中，储存运输方便安全，碱性条件下能与真丝织物发生反应，且不影响真丝织物的手感风格，真丝处理样耐磨防灰伤，可实现真丝织物经5～10次机洗后，织物外观，如颜色和光泽等，仍能够保持光鲜亮丽，无明显灰伤，且织物安全环保，无有毒有害物质残留。

14、本发明针对三聚氯氰类物质进行改性，通过反应引入亲水性基团，同时保留两个活性基，合成一个能溶解或分散于水中且能够反应交联防止真丝原纤化的物质。

15、本发明合成防灰剂的化学原理如下反应式所示：

16、

17、本发明创造性的研究了一种合成三聚氯氰衍生物的方法，并将其应用于真丝的防灰伤整理，通过对比整理前后真丝织物经多次水洗后的外观发现，真丝织物整理样具有良好的防灰伤效果，并用显微镜将洗后真丝织物的微观状态进行了表征。

18、本发明合成反应的机理在于，控制反应温度为0～10℃，亲水性化学品r的基团同三聚氯氰类物质分子中的一个-c-cl基团发生亲核取代反应，使三聚氯氰类物质中引入亲水性基团，提升了化学品的亲水性而容易在工业生产中推广使用，但同时还有两个-c-cl基团留用，仍可以同真丝发生反应交联而防止灰伤。同时，由于-c-cl基团部分发生了反应，三聚氯氰合成物化学性能不再很活泼，常温下能够稳定安全的保存。

19、本发明防灰处理反应的机理在于，控制一定的工艺条件下，促使化学品中的-c-cl基团与真丝织物中的氨基酸基团发生化学反应，形成化学键防止真丝原纤化损伤，而阻止真丝机洗灰伤。这方面的化学品处理用于真丝防灰伤整理，目前尚未被学者研究报道过，具有很高的研究价值，并且处理前后真丝织物手感和风格影响很小，产业化前景好。

20、本技术与公开日为2021年10月01日，公开号为cn113463386a，名称为一种可机洗防灰伤的真丝或含丝织物相比，本技术在三聚氯氰单体的基础上进行了改性合成，创造性的增加水溶性基团，保证处理后真丝织物具有防灰伤的能力的基础上，改善化学品的可溶解性能，也改善了化学品的存储稳定性和实用安全性能，大大方便了使用，给实际的工业生产带来了极大的便利。