一种PTFE除尘滤袋生产缝制设备及其使用方法与流程

一种ptfe除尘滤袋生产缝制设备及其使用方法
技术领域
1.本发明涉及一种ptfe除尘滤袋生产缝制设备及其使用方法。


背景技术：

2.聚四氟乙烯合成纤维滤袋是一种独特的材料制成的滤袋，在240℃的连续运行温度，瞬间260℃的温度条件下，能耐全部ph值范围内的酸碱侵蚀。聚四氟乙烯合成纤维滤袋自润性极佳、不吸潮、能承受紫外线辐射。但ptfe纤维滤料的耐磨性一般，所以对滤袋框架有较严格的要求（光洁度）。傲蓝ptfe纤维滤袋比较适用于需耐腐蚀性的恶劣条件、滤料使用寿命要求高的场合。
3.聚四氟乙烯合成纤维滤袋能用于燃煤锅炉、垃圾焚烧、碳黑生产、钛白粉（tio2）生产等过程的烟气处理，在有些金属的初次冶炼、精炼和化学生产过程中也有应用。
4.现有的ptfe除尘滤袋加工缝制设备在加工时需要将ptfe除尘滤布套设在内衬模具之中，而后将ptfe除尘滤布两侧边端进行缝合，只能够对单一种式的tfe除尘滤袋进行半自动加工缝制，当ptfe除尘滤袋的规格变大或者变小后，无法适应性的对ptfe除尘滤布的固定进行调整，使得不同规格的ptfe除尘滤布在缝制时容易产生脱落，既而影响了缝制效率，因此提出一种ptfe除尘滤袋生产缝制设备及其使用方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种ptfe除尘滤袋生产缝制设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种ptfe除尘滤袋生产缝制设备，包括用于供给ptfe除尘滤布的送料部，所述送料部的一侧设置有用于ptfe除尘滤布传送的传动部，所述传动部远离传动部的一侧设置有用于ptfe除尘滤布初步成型的成型组件，所述成型组件的一侧设置有缝纫组件；其中，送料部将ptfe除尘滤布通过传动部进行传送，经由成型组件完成ptfe除尘滤袋的初步成型后导送至缝纫组件之中进行缝制，完成ptfe除尘滤袋二次成型。
7.优选的，所述缝纫组件包括用于支承的支撑架，所述支撑架的一侧设置有调节部，所述调节部的一侧设置有固形部，所述固形部远离调节部的一侧设置有缝纫部；调节部将ptfe除尘滤布从内部支撑，将ptfe除尘滤布套接在固形部的外周，经由缝纫部将ptfe除尘滤布进行缝制。
8.优选的，所述调节部包括设置于支撑架一侧的衔接座，所述衔接座的一侧设置有调节台，所述调节台的下方设置有下衬板，所述下衬板的下方连接有外衬座，所述外衬座的内部开设有移动槽，所述调节台的上表面设置有旋钮，所述旋钮的下方设置有转轴，所述转轴通过下衬板延伸至外衬座的移动槽之中，所述转轴远离旋钮的一侧连接有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧设置有丝杆，所述丝杆的外周配合连接有
内衬螺筒，所述内衬螺筒的一侧连接有衔接板，所述衔接板远离内衬螺筒的一侧设置有外衬板，所述外衬板的横截面形状为圆弧状。
9.优选的，所述丝杆连接内衬螺筒在移动槽之中左右移动，调整外衬板的位置。
10.优选的，所述固形部包括设置于支撑架上表面的连接板，所述连接板的下部连接有夹板，所述夹板的内部连接有固定板，所述固定板的一侧设置有两组支板，两组所述支板的下表面连接有半筒板，且所述半筒板位于两组外衬板两侧。
11.优选的，所述固定板的中部开设有两组第一腰型孔，两组所述支板的上部开设有第二腰型孔，所述第一腰型孔、第二腰型孔的内部开设有多组螺孔，两组所述支板与固定板之间通过定位螺栓进行连接；所述定位螺栓通过第二腰型孔之中的螺孔旋接至第一腰型孔之中的螺孔内部，完成支板与固定板之间的连接。
12.优选的，所述缝纫部包括缝纫机，所述缝纫机的下方设置有缝纫台，所述缝纫台的一侧与支撑架相连接。
13.优选的，所述成型组件包括支撑杆，所述支撑杆的上部设置有导向板，所述导向板的一侧由外至内依次开设有第一导向槽、第二导向槽和第三导向槽，所述第一导向槽、第二导向槽和第三导向槽的形状为开口环状，且所述第一导向槽、第二导向槽和第三导向槽的半径依次减小。
14.优选的，所述送料部包括支架板，所述支架板的中部设置有多组用于传动的传动辊；所述送料部包括送料架，所述送料架的中部设置有送料辊，所述送料辊的外周设置有ptfe除尘滤布。
15.一种ptfe除尘滤袋生产缝制设备的使用方法，包括以下步骤：步骤（a）、送料辊在送料架的上方将待缝制的ptfe除尘滤布经由支架板上方的传动辊输送至成型组件的一侧；步骤（b）、ptfe除尘滤布经由第一导向槽或第二导向槽或第三导向槽，随后输送至缝纫组件一侧；步骤（b1）、旋动旋钮，通过转轴带动第一齿轮旋动，第一齿轮与第二齿轮之间相互连接传动，控制丝杆在内衬螺筒之中旋转，控制内衬螺筒旋转移动，连接矩形状衔接板在移动槽相对移动，将外衬板进行复位；步骤（b2）、将ptfe除尘滤布包裹在两组外衬板的外周，通过手部将两侧ptfe除尘滤布边端进行合拢；步骤（b3）、随后反向旋动旋钮，通过转轴带动第一齿轮旋动，第一齿轮与第二齿轮之间相互连接传动，控制丝杆在内衬螺筒之中旋转，控制内衬螺筒旋转移动，连接矩形状衔接板在移动槽相背移动，将外衬板外周的ptfe除尘滤布撑起；步骤（b4）、旋动定位螺栓，解除支板和固定板之间的连接，调节支板在固定板一侧的位置，将定位螺栓通过第二腰型孔、第一腰型孔内部的螺孔，使得支板的位置调整至外衬板的两侧，同时控制支板与外衬板之间的间隙大于ptfe除尘滤布的厚度；步骤（b5）、拉拽ptfe除尘滤布合拢的边端，将ptfe除尘滤布通过半筒板与外衬板之间的间隙；步骤（b6）、随后重复步骤（b），再次调节固定板的位置，将半筒板贴合在外衬板外
周的ptfe除尘滤布侧；步骤（c）、将ptfe除尘滤布边端折叠置于缝纫台上表面，通过缝纫机将ptfe除尘滤布边端进行缝制。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置的缝纫组件、成型组件，能够快速的将不同尺径的ptfe除尘滤布进行自适应的弯卷成型，而后通过调节部调整两组外衬板之间间距，使得ptfe除尘滤布能够弯卷在外衬板之间，通过外衬板将ptfe除尘滤布的外周定型，随后通过固形部进行夹持，确保ptfe除尘滤布在缝制ptfe除尘滤袋时不会脱落，保证ptfe除尘滤布边端位置的稳定，既而能够提高缝制效果，确保缝制效率；同时设置的固形部，能够灵活的调整半筒板之间的间距，将ptfe除尘滤布夹持在外衬板之间，确保ptfe除尘滤布弯卷效果，防止ptfe除尘滤布脱落。
附图说明
17.图1为本发明实施例的整体结构示意图；图2为本发明实施例的成型组件结构示意图；图3为本发明实施例的支撑架结构示意图；图4为本发明实施例的固定板结构示意图；图5为本发明实施例的衔接座剖切结构示意图。
18.图中：1、支架板；101、传动辊；2、送料架；201、送料辊；3、成型组件；301、支撑杆；302、导向板；3021、第一导向槽；3022、第二导向槽；303、第三导向槽；4、支撑架；5、衔接座；501、调节台；502、下衬板；503、旋钮；504、转轴；505、第一齿轮；506、第二齿轮；507、丝杆；508、内衬螺筒；509、衔接板；510、外衬板；511、外衬座；512、移动槽；6、连接板；601、夹板；602、固定板；603、第一腰型孔；604、支板；605、半筒板；606、定位螺栓；607、第二腰型孔；7、缝纫机；8、缝纫台。
具体实施方式
19.为了便于解决现有的ptfe除尘滤袋的规格变大或者变小后，无法适应性的对ptfe除尘滤布的固定进行调整，使得不同规格的ptfe除尘滤布在缝制时容易产生脱落的问题，本发明提供了一种ptfe除尘滤袋生产缝制设备及其使用方法。下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的发明仅仅是本发明一部分发明，而不是全部的发明。基于本发明中的发明，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他发明，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-5，本发明提供了一种ptfe除尘滤袋生产缝制设备，包括用于供给ptfe除尘滤布的送料部，送料部的一侧设置有用于ptfe除尘滤布传送的传动部，传动部远离传动部的一侧设置有用于ptfe除尘滤布初步成型的成型组件3，成型组件3的一侧设置有缝纫组件；其中，送料部将ptfe除尘滤布通过传动部进行传送，经由成型组件3完成ptfe除尘滤袋的初步成型后导送至缝纫组件之中进行缝制，完成ptfe除尘滤袋二次成型。
21.进一步的缝纫组件包括用于支承的支撑架4，支撑架4的一侧设置有调节部，调节
部的一侧设置有固形部，固形部远离调节部的一侧设置有缝纫部；调节部将ptfe除尘滤布从内部支撑，将ptfe除尘滤布套接在固形部的外周，经由缝纫部将ptfe除尘滤布进行缝制。
22.进一步的调节部包括设置于支撑架4一侧的衔接座5，衔接座5的一侧设置有调节台501，调节台501的下方设置有下衬板502，下衬板502的下方连接有外衬座511，外衬座511的内部开设有移动槽512，调节台501的上表面设置有旋钮503，旋钮503的下方设置有转轴504，转轴504通过下衬板502延伸至外衬座511的移动槽512之中，转轴504远离旋钮503的一侧连接有第一齿轮505，第一齿轮505的两侧连接有第二齿轮506，第二齿轮506的一侧设置有丝杆507，丝杆507的外周配合连接有内衬螺筒508，内衬螺筒508的一侧连接有衔接板509，衔接板509远离内衬螺筒508的一侧设置有外衬板510，外衬板510的横截面形状为圆弧状。
23.进一步的丝杆507连接内衬螺筒508在移动槽512之中左右移动，调整外衬板510的位置。
24.进一步的固形部包括设置于支撑架4上表面的连接板6，连接板6的下部连接有夹板601，夹板601的内部连接有固定板602，固定板602的一侧设置有两组支板604，两组支板604的下表面连接有半筒板605，且半筒板605位于两组外衬板510两侧。
25.进一步的固定板602的中部开设有两组第一腰型孔603，两组支板604的上部开设有第二腰型孔607，第一腰型孔603、第二腰型孔607的内部开设有多组螺孔，两组支板604与固定板602之间通过定位螺栓606进行连接；定位螺栓606通过第二腰型孔607之中的螺孔旋接至第一腰型孔603之中的螺孔内部，完成支板604与固定板602之间的连接。
26.进一步的缝纫部包括缝纫机7，缝纫机7的下方设置有缝纫台8，缝纫台8的一侧与支撑架4相连接。
27.进一步的成型组件3包括支撑杆301，支撑杆301的上部设置有导向板302，导向板302的一侧由外至内依次开设有第一导向槽3021、第二导向槽3022和第三导向槽303，第一导向槽3021、第二导向槽3022和第三导向槽303的形状为开口环状，且第一导向槽3021、第二导向槽3022和第三导向槽303的半径依次减小。
28.进一步的送料部包括支架板1，支架板1的中部设置有多组用于传动的传动辊101；送料部包括送料架2，送料架2的中部设置有送料辊201，送料辊201的外周设置有ptfe除尘滤布。
29.一种ptfe除尘滤袋生产缝制设备的使用方法，包括以下步骤：步骤a、送料辊201在送料架2的上方将待缝制的ptfe除尘滤布经由支架板1上方的传动辊101输送至成型组件3的一侧；步骤b、ptfe除尘滤布经由第一导向槽3021或第二导向槽3022或第三导向槽303，随后输送至缝纫组件一侧；步骤b1、旋动旋钮503，通过转轴504带动第一齿轮505旋动，第一齿轮505与第二齿轮506之间相互连接传动，控制丝杆507在内衬螺筒508之中旋转，控制内衬螺筒508旋转移动，连接矩形状衔接板509在移动槽512相对移动，将外衬板510进行复位；步骤b2、将ptfe除尘滤布包裹在两组外衬板510的外周，通过手部将两侧ptfe除尘
滤布边端进行合拢；步骤b3、随后反向旋动旋钮503，通过转轴504带动第一齿轮505旋动，第一齿轮505与第二齿轮506之间相互连接传动，控制丝杆507在内衬螺筒508之中旋转，控制内衬螺筒508旋转移动，连接矩形状衔接板509在移动槽512相背移动，将外衬板510外周的ptfe除尘滤布撑起；步骤b4、旋动定位螺栓606，解除支板604和固定板602之间的连接，调节支板604在固定板602一侧的位置，将定位螺栓606通过第二腰型孔607、第一腰型孔603内部的螺孔，使得支板604的位置调整至外衬板510的两侧，同时控制支板604与外衬板510之间的间隙大于ptfe除尘滤布的厚度；步骤b5、拉拽ptfe除尘滤布合拢的边端，将ptfe除尘滤布通过半筒板605与外衬板510之间的间隙；步骤b6、随后重复步骤b4，再次调节固定板602的位置，将半筒板605贴合在外衬板510外周的ptfe除尘滤布侧；步骤c、将ptfe除尘滤布边端折叠置于缝纫台8上表面，通过缝纫机7将ptfe除尘滤布边端进行缝制。
30.本发明的一种ptfe除尘滤袋生产缝制设备及其使用方法，具有以下优点：本发明通过设置的缝纫组件、成型组件3，能够快速的将ptfe除尘滤布进行自适应的弯卷成型，而后通过调节部调整两组外衬板510之间间距，使得ptfe除尘滤布能够弯卷在外衬板510之间，通过外衬板510将ptfe除尘滤布的外周定型，随后通过固形部进行夹持，确保ptfe除尘滤布在缝制ptfe除尘滤袋时不会脱落，保证ptfe除尘滤布边端位置的稳定，既而能够提高缝制效果，确保缝制效率；同时设置的固形部，能够灵活的调整半筒板605之间的间距，将ptfe除尘滤布夹持在外衬板510之间，确保ptfe除尘滤布弯卷效果，防止ptfe除尘滤布脱落。
31.尽管已经示出和描述了本发明的发明，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些发明进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。