一种无纺布加工用的剪切装置的制作方法

1.本实用新型属于无纺布技术领域，具体涉及一种无纺布加工用的剪切装置。


背景技术：

2.无纺布又称不织布、针刺棉等，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。
3.目前，在对无纺布进行生产加工时，需要对无纺布进行剪切打断，而一般的剪切装置在工作时，不能很好的对无纺布进行拉紧剪切，导致剪切的不整齐，影响剪切的质量。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种无纺布加工用的剪切装置，解决了一般的剪切装置在工作时，不能很好的对无纺布进行拉紧剪切，导致剪切的不整齐，影响剪切质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布加工用的剪切装置，包括放置板，所述放置板表面的两侧设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有液压泵，所述液压泵的输出端设置有液压杆，所述液压杆的底部设置有支撑板，所述支撑板的底部设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部设置有螺纹内杆，所述螺纹内杆的底部设置有剪切刀片，所述放置板的表面设置有底板，所述底板的表面设置有垫板，所述垫板的内部开设有剪切槽。
6.优选的，所述支撑板底部的两侧分别设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端设置有连接板，所述连接板的底部设置有按压板，所述底板的表面设置有支撑压板，且支撑压板与按压板相对应。
7.优选的，所述支撑压板的一侧分别设置有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部设置有拉紧板。
8.优选的，所述第一弹簧与支撑压板的内部均设置有导向套筒，所述导向套筒的内部设置有导向内杆。
9.优选的，所述剪切刀片与支撑板表面的两端分别设置有内杆，所述内杆的顶部设置有套筒。
10.优选的，所述螺纹套筒的表面设置有连接环，且连接环位于支撑板的底部。
11.优选的，所述放置板表面的四周分别设置有固定螺栓。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.在使用时，使无纺布穿过该设备的内部，当需要对无纺布进行剪切时，使液压泵工作，从而使液压泵通过液压杆带动支撑板向下移动，使支撑板带动螺纹套筒、螺纹内杆和剪切刀片向下移动，从而使剪切刀片移动至剪切槽的内部，将无纺布进行切断，增加剪切的便
利性，在剪切的同时，使支撑板带动第一弹簧、连接板和按压板向下移动，从而使按压板与支撑压板相接触，来对无纺布进行压紧固定，同时使第二弹簧使力，从而使第二弹簧通过弹力带动拉紧板向上移动，从而来对无纺布进行拉紧，避免在剪切时，出现松散褶皱现象，导致剪切的不整齐，影响剪切的质量。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的第一种立体结构图；
16.图2为本实用新型的第二种立体结构图；
17.图3为本实用新型的第三种立体结构图；
18.图4为本实用新型拉紧板的示意图；
19.图5为本实用新型的剖视图。
20.图中：1、放置板；2、固定螺栓；3、支撑架；4、支撑板；5、液压泵；6、底板；7、套筒；8、液压杆；9、内杆；10、垫板；11、连接环；12、螺纹套筒；13、螺纹内杆；14、连接板；15、按压板；16、第一弹簧；17、导向内杆；18、导向套筒；19、支撑压板；20、拉紧板；21、第二弹簧；22、剪切槽；23、剪切刀片。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种无纺布加工用的剪切装置，包括放置板1，放置板1表面的两侧设置有支撑架3，支撑架3的顶部设置有液压泵5，液压泵5的输出端设置有液压杆8，液压杆8的底部设置有支撑板4，支撑板4的底部设置有螺纹套筒12，螺纹套筒12的内部设置有螺纹内杆13，螺纹内杆13的底部设置有剪切刀片23，放置板1的表面设置有底板6，底板6的表面设置有垫板10，垫板10的内部开设有剪切槽22。
23.在本实用新型的具体实施例中，在使用时，使无纺布穿过该设备的内部，当需要对无纺布进行剪切时，使液压泵5工作，从而使液压泵5通过液压杆8带动支撑板4向下移动，使支撑板4带动螺纹套筒12、螺纹内杆13和剪切刀片23向下移动，从而使剪切刀片23移动至剪切槽22的内部，将无纺布进行切断，增加剪切的便利性，在剪切的同时，使支撑板4带动第一弹簧16、连接板14和按压板15向下移动，从而使按压板15与支撑压板19相接触，来对无纺布进行压紧固定，同时使第二弹簧21使力，从而使第二弹簧21通过弹力带动拉紧板20向上移动，从而来对无纺布进行拉紧，避免在剪切时，出现松散褶皱现象，导致剪切的不整齐，影响剪切的质量。
24.本实施例中：通过转动螺纹套筒12，使螺纹套筒12在连接环11的内部进行转动，从而使螺纹套筒12带动螺纹内杆13进行移动，使螺纹内杆13带动剪切刀片23进行移动，来调节剪切刀片23的高度，使剪切刀片23能够更好的对无纺布进行剪切。
25.本实施例中：通过设置套筒7和液压杆8，是为了增加支撑板4和剪切刀片23的稳定性。
26.本实施例中：通过设置导向内杆17和导向套筒18，是为了增加按压板15和拉紧板20的稳定性。
27.本实施例中：设置固定螺栓2，是为了方便将该设备固定在加工设备上。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，使无纺布穿过该设备的内部，当需要对无纺布进行剪切时，使液压泵5工作，从而使液压泵5通过液压杆8带动支撑板4向下移动，使支撑板4带动螺纹套筒12、螺纹内杆13和剪切刀片23向下移动，从而使剪切刀片23移动至剪切槽22的内部，将无纺布进行切断，增加剪切的便利性，在剪切的同时，使支撑板4带动第一弹簧16、连接板14和按压板15向下移动，从而使按压板15与支撑压板19相接触，来对无纺布进行压紧固定，同时使第二弹簧21使力，从而使第二弹簧21通过弹力带动拉紧板20向上移动，从而来对无纺布进行拉紧，避免在剪切时，出现松散褶皱现象，导致剪切的不整齐，影响剪切的质量，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。