一种电脑双针筒袜机主纱导纱器的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体是一种电脑双针筒袜机主纱导纱器。


背景技术：

2.在袜机生产袜子的过程中，常使用导纱器，导纱器一般由导纱主板和导纱孔构成，纱线从导纱孔内经过，但是纱线在到纱孔内继续拉扯，很容易将导纱孔磨损，甚至是磨出沟槽，而新穿过的纱线又很容易重新卡入磨损后的导纱孔沟槽，导致沟槽越来越深，而纱线在拉扯时，方向会有一定的改变，卡入到沟槽内的纱线又会和沟槽边缘较锋利处摩擦，而导致纱线被磨断，影响纺织。
3.因此，本领域技术人员提供了一种电脑双针筒袜机主纱导纱器，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电脑双针筒袜机主纱导纱器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种电脑双针筒袜机主纱导纱器，包括导纱组件，所述导纱主板的表面等距设置有导纱主板，所述导纱组件包括上部基板，所述上部基板的上表面设置有两组固定架，每组所述固定架的数量有两个，所述固定架的内部贯穿开设有轴孔，每组的两个所述固定架之间设置有导纱筒轴，且所述导纱筒轴的两端分别贯穿两个所述轴孔，两个所述导纱筒轴的表面分别活动套接有第一导纱筒和第二导纱筒，所述导纱主板的内部设置有推力球轴承，且所述推力球轴承的下部盘和所述导纱主板内部固接，所述推力球轴承的上部盘和所述上部基板的下表面固接，所述导纱主板的内部开设有第三导纱孔，所述推力球轴承的内部开设有第二导纱孔，所述上部基板的内部开设有第一导纱孔。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一导纱孔、所述第二导纱孔和所述第三导纱孔共轴心，所述第三导纱孔的下部呈喇叭口状，且所述第三导纱孔的下部大于上部，所述第一导纱孔、所述第二导纱孔和所述第三导纱孔上部的半径相等。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一导纱筒和所述第二导纱筒均呈中部窄、两端粗的漏斗状，所述第一导纱筒的中部还开设有细槽，所述细槽也呈中部窄、两端粗的漏斗状。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述轴孔呈两端弧形的条状，所述轴孔的长度长于所述导纱筒轴的直径。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定架的内部开设有内腔，且所述内腔和所述轴孔相互连通，所述内腔的内部上下滑动连接有活动块，且所述活动块套接在所述导纱筒轴的外部，所述活动块的下端固接有弹簧，所述弹簧的下端固接于所述内腔的底壁。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定架的下端等距设置有固定销，且所述
固定销可拆卸嵌入到所述上部基板的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过设置第一导纱筒和第二导纱筒，并在第一导纱筒的表面开设细槽，可以适用于不同规格的纱线，在导纱时，纱线在第一导纱筒或第二导纱筒表面滚动，从而通过滚动摩擦有效避免滑动摩擦中导纱孔和纱线的接触处磨损，而在拉扯纱线的过程中，纱线也会左右摆动，通过设置的推力球轴承，当纱线完全搭靠在第一导纱筒或第二导纱筒的表面时，上部基板会转动，从而调整第一导纱筒或第二导纱筒与纱线的方向，使得纱线与第一导纱筒或第二导纱筒始终保持垂直状态，减少纱线和细槽或第二导纱筒的表面发生滑动摩擦的可能，从而延伸设备的使用寿命。
附图说明
14.图1为一种电脑双针筒袜机主纱导纱器的结构示意图；
15.图2为一种电脑双针筒袜机主纱导纱器中导纱组件的放大示意图；
16.图3为图2中a-a方向的截面示意图；
17.图4为图2中b-b方向的截面示意图。
18.图中：1、导纱主板；2、导纱组件；3、上部基板；4、第一导纱筒；5、导纱筒轴；6、固定架；7、细槽；8、第二导纱筒；9、推力球轴承；10、第一导纱孔；11、第二导纱孔；12、第三导纱孔；13、固定销；14、轴孔；15、活动块；16、弹簧；17、内腔。
具体实施方式
19.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种电脑双针筒袜机主纱导纱器，包括导纱主板1，导纱主板1的表面等距设置有导纱组件2，导纱组件2包括上部基板3，上部基板3的上表面设置有两组固定架6，每组固定架6的数量有两个，固定架6的内部贯穿开设有轴孔14，每组的两个固定架6之间设置有导纱筒轴5，且导纱筒轴5的两端分别贯穿两个轴孔14，两个导纱筒轴5的表面分别活动套接有第一导纱筒4和第二导纱筒8，导纱主板1的内部设置有推力球轴承9，且推力球轴承9的下部盘和导纱主板1内部固接，推力球轴承9的上部盘和上部基板3的下表面固接，导纱主板1的内部开设有第三导纱孔12，推力球轴承9的内部开设有第二导纱孔11，上部基板3的内部开设有第一导纱孔10。
20.优选的，第一导纱孔10、第二导纱孔11和第三导纱孔12共轴心，第三导纱孔12的下部呈喇叭口状，且第三导纱孔12的下部大于上部，第一导纱孔10、第二导纱孔11和第三导纱孔12上部的半径相等，使得纱线能够贯穿第一导纱孔10、第二导纱孔11和第三导纱孔12，而不会和孔壁摩擦。
21.优选的，第一导纱筒4和第二导纱筒8均呈中部窄、两端粗的漏斗状，第一导纱筒4的中部还开设有细槽7，细槽7也呈中部窄、两端粗的漏斗状，便于适用于不同规格的纱线，可以使得纱线保持在第一导纱筒4或第二导纱筒8的腰部处。
22.优选的，轴孔14呈两端弧形的条状，轴孔14的长度长于导纱筒轴5的直径，便于在拉扯纱线时导线筒轴5能够上下移动，纵向方向随时调节导线筒轴5的位置。
23.优选的，固定架6的内部开设有内腔17，且内腔17和轴孔14相互连通，内腔17的内部上下滑动连接有活动块15，且活动块15套接在导纱筒轴5的外部，活动块15的下端固接有
弹簧16，弹簧16的下端固接于内腔17的底壁，便于调整导线筒轴5的位置并使得导线筒轴5能够上下移动。
24.优选的，固定架6的下端等距设置有固定销13，且固定销13可拆卸嵌入到上部基板3的内部，便于更换和拆卸固定架6。
25.本实用新型的工作原理是：在使用该导纱器进行导纱时，需要先将纱线从上到下依次穿过第一导纱孔10、第二导纱孔11和第三导纱孔12，并使得纱线搭在第一导纱筒4或第二导纱筒8的表面，对于较粗的纱线可以搭靠在第二导纱筒8的腰部窄处，对于较细的纱线可以搭靠在细槽7的表面，而在编织过程中需要对纱线进行拉扯，在拉扯纱线时，第一导纱筒4或第二导纱筒8会在导纱筒轴5的表面滚动，从而通过滚动摩擦有效避免滑动摩擦中导纱孔和纱线的接触处磨损，而在拉扯纱线的过程中，纱线也会左右摆动，此时通过推力球轴承9的作用，当纱线完全搭靠在第一导纱筒4或第二导纱筒8的表面时，上部基板3会转动，从而调整第一导纱筒4或第二导纱筒8与纱线的方向，使得纱线与第一导纱筒4或第二导纱筒8始终保持垂直状态，而纱线在摆动的过程中，又会对第一导纱筒4或第二导纱筒8造成挤压，并使得弹簧16被压缩，从而纵向调整导线筒轴5的高度，使得纱线能够始终保持在第一导纱筒4或第二导纱筒8的表面，从而减少纱线和细槽7或第二导纱筒8的表面发生滑动摩擦的可能，从而延伸设备的使用寿命。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。