一种编织袋自动缝纫机构的制作方法

1.本实用新型包装袋生产设备技术领域，特别涉及一种编织袋自动缝纫机构。


背景技术：

2.编织袋，又称蛇皮袋。是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料。在生产生活中常见与各式各样的产品以及原材料的包装。编织袋在生产过程中需将袋片通过缝纫设备进行缝纫封边成袋。
3.现有编织袋的缝纫设备大都采用自动缝纫机，虽然较现有的手工或半自动缝纫设备提高了效率，但由于现有自动缝纫设备的加工平台上缺少袋片预压机构，在使用过程中袋片缝纫前在加工平台上易发生凸翘，上下袋片易发生错位，影响编织袋成袋质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决背景技术中提到的现有自动缝纫设备使用过程中，袋片在输送过程中易发生错位，导致缝纫成袋质量下降的技术问题，提供了一种编织袋自动缝纫机构，具有防止袋片错位，提高成袋质量的效果。
5.本实用新型提供的技术方案为：
6.一种编织袋自动缝纫机构，包括：缝纫机机体，所述缝纫机机体固定安装在加工平台上，所述加工平台上设有缝纫槽位，所述缝纫槽位设置在缝纫机机体的正下方，支架固定安装在所述加工平台远离缝纫机机体的一端，预压装置设置在支架上；
7.所述预压装置，包括：装置壳体，所述装置壳体固定安装在支架上，驱动电机固定安装在装置壳体的内壁上，限位滑槽固定安装在装置壳体的内侧壁上，支杆滑座滑动安装在所述限位滑槽内，第一连杆的一端固定安装在驱动电机的轴上，第二连杆通过转轴转动安装在第一连杆上，所述第二连杆的一端通过转轴转动安装在支杆滑座的滑座侧壁上，压板转动安装在提拉杆的一端且与加工平台对应，所述提拉杆的另一端穿过装置壳体设置在装置壳体的内部，所述第二连杆远离支杆滑座的一端通过转轴转动安装在提拉杆上，第三连杆的一端通过转轴转动安装在支杆滑座的支杆上，所述第三连杆的另一端通过转轴转动安装在提拉杆远离压板的一端。
8.优选的是，所述压板靠近加工平台的一端端面上固定安装有聚乳酸防粘连膜。
9.优选的是，所述压板为不锈钢材质。
10.优选的是，所述支杆滑座的支杆高度为14—27厘米。
11.本实用新型的有益效果体现在以下方面：
12.1、本实用新型通过在现有编织袋缝纫机构的前端设置预压装置，且通过驱动电机驱动装置内各个连杆机构联动，最终通过提拉杆带动压板相对于加工平台做下压式往复运动，进而对在袋片进行缝纫加工前做预压处理，有益于通过表面张力使上下袋片位置的稳定性增强，有益于防止袋片在缝纫过程中发生错位，有益于提高成袋质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为预压装置的内部结构示意图。
15.图中：1缝纫机机体，2加工平台，3缝纫槽位，4支架，5装置壳体， 6提拉杆，7压板，8聚乳酸防粘连膜，9驱动电机，10第一连杆，11第三连杆，12第二连杆，13限位滑槽，14支杆滑座。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
17.如图1—2所示，本实用新型提供了一种编织袋自动缝纫机构，包括：缝纫机机体1，所述缝纫机机体1固定安装在加工平台2上，所述加工平台2上设有缝纫槽位3，所述缝纫槽位3设置在缝纫机机体1的正下方，支架4固定安装在所述加工平台2远离缝纫机机体1的一端，预压装置设置在支架4上；
18.所述预压装置，包括：装置壳体5，所述装置壳体5固定安装在支架4 上，驱动电机9固定安装在装置壳体5的内壁上，限位滑槽13固定安装在装置壳体5的内侧壁上，支杆滑座14滑动安装在所述限位滑槽13内，有益于保证支杆滑座14联动过程中保持水平位移，第一连杆10的一端固定安装在驱动电机9的轴上，第二连杆12通过转轴转动安装在第一连杆 10上，所述第二连杆12的一端通过转轴转动安装在支杆滑座14的滑座侧壁上，压板7转动安装在提拉杆6的一端且与加工平台2对应，所述提拉杆6的另一端穿过装置壳体5设置在装置壳体5的内部，所述第二连杆12 远离支杆滑座14的一端通过转轴转动安装在提拉杆6上，第三连杆11的一端通过转轴转动安装在支杆滑座14的支杆上，所述第三连杆11的另一端通过转轴转动安装在提拉杆6远离压板7的一端。
19.本实用新型的工作原理：本实用新型通过在现有编织袋缝纫机构的前端设置预压装置，且通过驱动电机9驱动装置内各个连杆机构联动，最终通过提拉杆6带动压板7相对于加工平台2做下压式往复运动，进而对在袋片进行缝纫加工前做预压处理，具体的：
20.在对袋片进行缝制前，可启动预压装置中的驱动电机9，驱动电机9 驱动第一连杆10远离驱动电机9的一端由运动轨迹最低端向最高端摆动时，第一连杆10带动第二连杆12绕第二连杆12在支杆滑座14上的转轴顺时针摆动，与此同时，通过第二连杆12拉动支杆滑座14在限位滑槽13 内向靠近驱动电机9的一端滑动，进而通过提拉杆6拉动压板7向靠近装置壳体5的方向移动，过程中提拉杆6提升的同时带动第三连杆11绕其在支杆滑座14的支杆上的转轴顺时针摆动，过程中第三连杆11的作用有益于提高提拉杆6在移动时的稳定性，不会出现两端偏差；
21.驱动电机9驱动第一连杆10远离驱动电机9的一端由运动轨迹最高端向最低端摆动时，第一连杆10带动第二连杆12绕第二连杆12在支杆滑座 14上的转轴逆时针摆动，与此同时，通过第二连杆12拉动支杆滑座14在限位滑槽13内向远离驱动电机9的一端滑动，进而通过提拉杆6拉动压板 7向靠近加工平台2的方向移动，对袋片进行下压动作，过程中提拉杆6 移动的同时带动第三连杆11绕其在支杆滑座14的支杆上的转轴逆时针摆动，过程中第三连杆11的作用有益于提高提拉杆6在移动时的稳定性，不会出现两端偏差，经过上述过程
通过驱动电机9驱动装置内各个连杆机构联动，最终通过提拉杆6带动压板7相对于加工平台2做下压式往复运动，进而对在袋片进行缝纫加工前做预压处理，有益于通过表面张力使上下袋片位置的稳定性增强，有益于防止袋片在缝纫过程中发生错位，有益于提高成袋质量。压板7靠近加工平台2的一端端面上固定安装有聚乳酸防粘连膜8，有益于防止压板7对袋片进行下压处理后，上袋片粘连在压板7 上，影响缝纫工作正常进行。支杆滑座14的支杆高度为14—27厘米，有益于避免支杆过高造成支杆滑座14移动过程中不稳定，避免过短影响预压装置中各连杆结构联动的正常进行。
22.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。


技术特征：
1.一种编织袋自动缝纫机构，其特征在于，包括：缝纫机机体，所述缝纫机机体固定安装在加工平台上，所述加工平台上设有缝纫槽位，所述缝纫槽位设置在缝纫机机体的正下方，支架固定安装在所述加工平台远离缝纫机机体的一端，预压装置设置在支架上；所述预压装置，包括：装置壳体，所述装置壳体固定安装在支架上，驱动电机固定安装在装置壳体的内壁上，限位滑槽固定安装在装置壳体的内侧壁上，支杆滑座滑动安装在所述限位滑槽内，第一连杆的一端固定安装在驱动电机的轴上，第二连杆通过转轴转动安装在第一连杆上，所述第二连杆的一端通过转轴转动安装在支杆滑座的滑座侧壁上，压板转动安装在提拉杆的一端且与加工平台对应，所述提拉杆的另一端穿过装置壳体设置在装置壳体的内部，所述第二连杆远离支杆滑座的一端通过转轴转动安装在提拉杆上，第三连杆的一端通过转轴转动安装在支杆滑座的支杆上，所述第三连杆的另一端通过转轴转动安装在提拉杆远离压板的一端。2.根据权利要求1所述的一种编织袋自动缝纫机构，其特征在于，所述压板靠近加工平台的一端端面上固定安装有聚乳酸防粘连膜。3.根据权利要求2所述的一种编织袋自动缝纫机构，其特征在于，所述压板为不锈钢材质。4.根据权利要求3所述的一种编织袋自动缝纫机构，其特征在于，所述支杆滑座的支杆高度为14—27厘米。

技术总结
本实用新型提供了一种编织袋自动缝纫机构，包括：缝纫机机体，缝纫机机体固定安装在加工平台上，加工平台上设有缝纫槽位，缝纫槽位设置在缝纫机机体的正下方，支架固定安装在加工平台远离缝纫机机体的一端，预压装置设置在支架上，驱动电机固定安装在装置壳体的内壁上，第二连杆远离支杆滑座的一端通过转轴转动安装在提拉杆上，第三连杆的一端通过转轴转动安装在支杆滑座的支杆上，第三连杆的另一端通过转轴转动安装在提拉杆远离压板的一端，具有防止袋片错位，提高成袋质量的效果。提高成袋质量的效果。提高成袋质量的效果。


技术研发人员：盛永吉
受保护的技术使用者：吉林中粮生化包装有限公司
技术研发日：2022.03.11
技术公布日：2022/10/11