多层大直径预应力刻痕钢绞线的制作方法

1.本实用新型涉及钢绞线技术领域，尤其涉及多层大直径预应力刻痕钢绞线。


背景技术：

2.钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等，随着预应力混凝土技术的飞速发展，其中，预应力钢绞线广泛应用于铁路、公路桥梁，水电站、核电站，煤矿巷道支护、电视塔等大跨度的混凝土构筑物。
3.现有的技术存在以下问题：
4.现有大直径预应力钢绞线在使用过程中，通常由多层预应力光圆钢丝紧密绞合而成，由于多层预应力光圆钢丝之间的连接主要依靠捻合效果的约束，在实际使用过程中存在多层预应力光圆钢丝之间发生松散和脱丝的现象，从而影响预应力钢绞线的结构强度和使用寿命。
5.我们为此，提出了多层大直径预应力刻痕钢绞线解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的多层大直径预应力刻痕钢绞线。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：多层大直径预应力刻痕钢绞线，包括预应力钢绞线本体，所述预应力钢绞线本体由内至外设置有中心层钢丝、中间层钢丝和外层钢丝，所述中心层钢丝由单根预应力光圆钢丝构成，所述中间层钢丝和外层钢丝均由多根预应力刻痕钢丝组合而成，所述预应力钢绞线本体一侧设置有固定钢丝，且固定钢丝的表面焊接有收束环，所述收束环与预应力钢绞线本体套接，所述收束环内圈固定有多个橡胶块，且多个橡胶块均与预应力钢绞线本体外表面贴合。
8.优选的，所述固定钢丝关于预应力钢绞线本体平行设置，且固定钢丝的表面等距焊接有多个收束环。
9.优选的，所述收束环的内圈开设有多个截面为t型结构的定位槽，所述橡胶块面向收束环的一面一体注塑有定位圆盘，且定位圆盘嵌入安装在定位槽的内部。
10.优选的，所述橡胶块背离定位圆盘的一面等距开设有多个条槽。
11.优选的，所述中间层钢丝和外层钢丝的多根预应力刻痕钢丝均绞合连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
13.1、本实用新型，通过预应力钢绞线本体由内向外设置中心层钢丝、中间层钢丝和外层钢丝，中心层钢丝采用单根预应力光圆钢丝，而中间层钢丝和外层钢丝均由多根预应力刻痕钢丝组合而成，使得中心层钢丝、中间层钢丝和外层钢丝在预应力刻痕钢丝的作用下构成紧密连接的整体，而通过将固定钢丝表面等距焊接的收束环与预应力钢绞线本体套接，促使收束环内圈设置的多个橡胶块与预应力钢绞线本体外表面抵接，避免中心层钢丝、
中间层钢丝和外层钢丝发生松散和脱丝现象，从而保障预应力钢绞线本体的结构强度和使用寿命。
14.2、本实用新型，通过在收束环内侧面环绕开设有多个定位槽，通过将橡胶块上一体注塑成型的定位圆盘伸入定位槽，使得橡胶块能够与收束环稳固连接，提升橡胶块的牢固性，具有防脱落的优势。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型提出的多层大直径预应力刻痕钢绞线的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的多层大直径预应力刻痕钢绞线的切面图；
18.图3为本实用新型提出的多层大直径预应力刻痕钢绞线的橡胶块结构示意图。
19.图例说明：
20.1、预应力钢绞线本体；2、固定钢丝；3、收束环；4、中心层钢丝；5、中间层钢丝；6、外层钢丝；7、橡胶块；8、定位槽；9、定位圆盘；10、条槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参照图1-3，多层大直径预应力刻痕钢绞线，包括预应力钢绞线本体1，预应力钢绞线本体1由内至外设置有中心层钢丝4、中间层钢丝5和外层钢丝6，中心层钢丝4由单根预应力光圆钢丝构成，中间层钢丝5和外层钢丝6均由多根预应力刻痕钢丝组合而成，预应力钢绞线本体1一侧设置有固定钢丝2，且固定钢丝2的表面焊接有收束环3，收束环3与预应力钢绞线本体1套接，收束环3内圈固定有多个橡胶块7，且多个橡胶块7均与预应力钢绞线本体1外表面贴合，通过预应力钢绞线本体1由内向外设置中心层钢丝4、中间层钢丝5和外层钢丝6，其中，中心层钢丝4采用单根光圆钢丝，而中间层钢丝5和外层钢丝6均由多根预应力刻痕钢丝组合而成，使得中心层钢丝4、中间层钢丝5和外层钢丝6在预应力刻痕钢丝的作用下连接更为紧密，而通过将固定钢丝2表面等距焊接的收束环3与预应力钢绞线本体1套接，促使收束环3内圈设置的多个橡胶块7与预应力钢绞线本体1外表面抵接，避免中心层钢丝4、中间层钢丝5和外层钢丝6发生松散和脱丝的现象，从而保障预应力钢绞线本体1的结构强度和使用寿命，其中，中间层钢丝5和外层钢丝6的多根预应力刻痕钢丝能够增加相互间连接的摩擦，从而提升连接的牢固性和抱合效果。
23.在一个实施例中，固定钢丝2关于预应力钢绞线本体1平行设置，且固定钢丝2的表面等距焊接有多个收束环3，通过固定钢丝2能够对多个收束环3的位置进行限定，有利于预应力钢绞线本体1整体的间隔式防护。
24.在一个实施例中，收束环3的内圈开设有多个截面为t型结构的定位槽8，橡胶块7面向收束环3的一面一体注塑有定位圆盘9，且定位圆盘9嵌入安装在定位槽8的内部，通过将橡胶块7上一体注塑成型的定位圆盘9伸入收束环3内圈开设的定位槽8，使得橡胶块7能够与收束环3稳固连接，避免橡胶块7脱落。
25.在一个实施例中，橡胶块7背离定位圆盘9的一面等距开设有多个条槽10，通过多个条槽10能够在橡胶块7受压状态下形变，增加橡胶块7与预应力钢绞线本体1的接触面，从而保障橡胶块7与与预应力钢绞线本体1连接的稳定性。
26.在一个实施例中，中间层钢丝5和外层钢丝6的多根预应力刻痕钢丝均绞合连接，既是中间层钢丝5和外层钢丝6均呈圆筒状结构，其中，中间层钢丝5与中心层钢丝4包覆连接，而外层钢丝6与中间层钢丝5包覆连接。
27.工作原理：工作时，通过预应力钢绞线本体1由内向外设置中心层钢丝4、中间层钢丝5和外层钢丝6，其中，中心层钢丝4采用单根光圆钢丝，而中间层钢丝5和外层钢丝6均由多根预应力刻痕钢丝组合而成，使得中心层钢丝4、中间层钢丝5和外层钢丝6在预应力刻痕钢丝的作用下连接更为紧密，而通过将固定钢丝2表面等距焊接的收束环3与预应力钢绞线本体1套接，促使收束环3内圈设置的多个橡胶块7与预应力钢绞线本体1外表面抵接，避免中心层钢丝4、中间层钢丝5和外层钢丝6发生松散和脱丝的现象，从而保障预应力钢绞线本体1的结构强度和使用寿命，同时，通过将橡胶块7上一体注塑成型的定位圆盘9伸入收束环3内圈开设的定位槽8，使得橡胶块7能够与收束环3稳固连接，避免橡胶块7脱落。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。