一种节能高效型的气流染色机的制作方法

1.本实用新型涉及气流染色机技术领域，特别是涉及一种节能高效型的气流染色机。


背景技术：

2.气流染色机相对于传统的液流染色机而言，织物是借助于含有湿气或者水蒸汽的气体通道而循环，无需染液或水介质输送织物，几乎所有纤维材料和它的混合物都可以进行漂白及染色。
3.现有的气流染色机对布料进行染色时较为便利，因此染料本身的结合性成为染色效果的关键，现有的染料箱普遍为开口式，较为简洁，容易落入灰尘影响染色的效果，同时染料暴露在空气中很容易产生结块，影响染色的纤维材料的成品效果，为此我们提出一种节能高效型的气流染色机。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种节能高效型的气流染色机，具有提高染色质量的效果。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种节能高效型的气流染色机，包括染色筒，所述染色筒的一侧面设有风机，所述风机的外表面与染色筒之间连通有进风管，所述染色筒远离风机的一端设有染料箱，所述染料箱的底端与染色筒之间连通有进料管，所述染料箱包括加热箱、搅拌箱、顶盖和驱动电机，所述加热箱位于染色筒的一侧面，所述加热箱的顶面插设有搅拌箱，所述搅拌箱的顶面套设有顶盖，所述顶盖的顶面设有驱动电机，所述驱动电机的输出端插设有贯穿顶盖的转轴，且转轴转动于搅拌箱的内部，所述转轴的外表面均匀分布有若干搅拌叶。
7.在进一步的技术方案中，所述加热箱包括开设在顶面中心处的安装槽，所述加热箱的顶面边缘处开设有延伸至加热箱内部的加热腔，所述加热腔的内壁均匀铺设有电热管，所述搅拌箱位于安装槽的内壁，且搅拌箱和安装槽均为铜材质。
8.在进一步的技术方案中，所述驱动电机的外表面套设有连接套，所述连接套与顶盖之间固定连接有固定柱。
9.在进一步的技术方案中，所述顶盖的下表面开设有套设在搅拌箱顶端的密封槽。
10.在进一步的技术方案中，所述顶盖的顶面中心处开设有贯穿至密封槽的通槽，所述通槽的内壁固定安装有套设在转轴外表面的轴承。
11.在进一步的技术方案中，所述搅拌箱的底面开设有出料口，所述加热箱的底面开设有与出料口相连通的连接口，且进料管的一端连通至出料口的内壁。
12.在进一步的技术方案中，所述加热箱的底面固定安装有支撑柱，所述加热腔的开口处固定安装有密封盖。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置染料箱位于染色筒的一侧，可以便于将染料进行搅拌混合，并且防止落入灰尘，首先将顶盖从搅拌箱的顶部掀开，然后加入染料，通过加热箱加热染料，接着驱动驱动电机，让转轴转动在搅拌箱的内部，然后搅拌叶搅拌混合染料，最后再通过进料管输送给染色筒；
15.2、通过设置加热箱的顶面开设安装槽，可以保持搅拌箱放置的稳定性，同时便于加热，首先将电热管加热，通过电热管与安装槽之间的热传导，将热量传给搅拌箱，以达到加热染料的效果。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例的后视结构示意图；
18.图3是本实用新型实施例加热箱的装配结构示意图；
19.图4是本实用新型实施例加热箱的侧视结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、染色筒；2、风机；3、进风管；4、染料箱；41、加热箱；4101、安装槽；4102、加热腔；4103、电热管；4104、密封盖；4105、连接口；4106、支撑柱；42、搅拌箱；4201、出料口；43、顶盖；4301、密封槽；4302、通槽；44、驱动电机；4401、转轴；4402、搅拌叶；4403、轴承；45、连接套；46、固定柱；5、进料管。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
23.实施例：
24.如图1-图4所示，一种节能高效型的气流染色机，包括染色筒1，染色筒1的一侧面设有风机2，风机2的外表面与染色筒1之间连通有进风管3，染色筒1远离风机2的一端设有染料箱4，染料箱4的底端与染色筒1之间连通有进料管5，染料箱4包括加热箱41、搅拌箱42、顶盖43和驱动电机44，加热箱41位于染色筒1的一侧面，加热箱41的顶面插设有搅拌箱42，搅拌箱42的顶面套设有顶盖43，顶盖43的顶面设有驱动电机44，驱动电机44的输出端插设有贯穿顶盖43的转轴4401，且转轴4401转动于搅拌箱42的内部，转轴4401的外表面均匀分布有若干搅拌叶4402。
25.上技术方案的工作原理如下：
26.将染料从搅拌箱42的倒进，然后盖上顶盖43封住搅拌箱42的顶口，接着让加热箱41加热搅拌箱42让染料变热，接着驱动驱动电机44，让转轴4401转动在搅拌箱42的内部，当转轴4401转动时，表面的搅拌叶4402开始搅拌混合染料，让染料在加热的状态下充分混合，最后再通过进料管5输送给染色筒1。
27.在另外一个实施例中，如图3和图4所示，加热箱41包括开设在顶面中心处的安装槽4101，加热箱41的顶面边缘处开设有延伸至加热箱41内部的加热腔4102，加热腔4102的内壁均匀铺设有电热管4103，搅拌箱42位于安装槽4101的内壁，且搅拌箱42和安装槽4101均为铜材质。
28.当电热管4103在加热腔4102的内壁被加热时，首先热量传导给安装槽4101的内壁
表面，接着传导给搅拌箱42的表面，随着电热管4103的温度升高，慢慢加热搅拌箱42内部的染料。
29.在另外一个实施例中，如图3所示，驱动电机44的外表面套设有连接套45，连接套45与顶盖43之间固定连接有固定柱46。
30.便于将驱动电机44进行固定，使驱动电机44与顶盖43呈固定连接结构，便于掀开顶盖43时驱动电机44的稳定性。
31.在另外一个实施例中，如图3和图4所示，顶盖43的下表面开设有套设在搅拌箱42顶端的密封槽4301。
32.便于顶盖43套设在搅拌箱42的顶面，具有密封性。
33.在另外一个实施例中，如图3和图4所示，顶盖43的顶面中心处开设有贯穿至密封槽4301的通槽4302，通槽4302的内壁固定安装有套设在转轴4401外表面的轴承4403。
34.便于转动转轴4401。
35.在另外一个实施例中，如图4所示，搅拌箱42的底面开设有出料口4201，加热箱41的底面开设有与出料口4201相连通的连接口4105，且进料管5的一端连通至出料口4201的内壁。
36.连接输送染料。
37.在另外一个实施例中，如图3所示，加热箱41的底面固定安装有支撑柱4106，加热腔4102的开口处固定安装有密封盖4104。
38.便于密封加热箱41，同时支撑柱4106保证加热箱41摆放的稳定性。
39.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种节能高效型的气流染色机，包括染色筒(1)，所述染色筒(1)的一侧面设有风机(2)，所述风机(2)的外表面与染色筒(1)之间连通有进风管(3)，所述染色筒(1)远离风机(2)的一端设有染料箱(4)，所述染料箱(4)的底端与染色筒(1)之间连通有进料管(5)，其特征在于：所述染料箱(4)包括加热箱(41)、搅拌箱(42)、顶盖(43)和驱动电机(44)，所述加热箱(41)位于染色筒(1)的一侧面，所述加热箱(41)的顶面插设有搅拌箱(42)，所述搅拌箱(42)的顶面套设有顶盖(43)，所述顶盖(43)的顶面设有驱动电机(44)，所述驱动电机(44)的输出端插设有贯穿顶盖(43)的转轴(4401)，且转轴(4401)转动于搅拌箱(42)的内部，所述转轴(4401)的外表面均匀分布有若干搅拌叶(4402)。2.根据权利要求1所述的一种节能高效型的气流染色机，其特征在于：所述加热箱(41)包括开设在顶面中心处的安装槽(4101)，所述加热箱(41)的顶面边缘处开设有延伸至加热箱(41)内部的加热腔(4102)，所述加热腔(4102)的内壁均匀铺设有电热管(4103)，所述搅拌箱(42)位于安装槽(4101)的内壁，且搅拌箱(42)和安装槽(4101)均为铜材质。3.根据权利要求1所述的一种节能高效型的气流染色机，其特征在于：所述驱动电机(44)的外表面套设有连接套(45)，所述连接套(45)与顶盖(43)之间固定连接有固定柱(46)。4.根据权利要求1所述的一种节能高效型的气流染色机，其特征在于：所述顶盖(43)的下表面开设有套设在搅拌箱(42)顶端的密封槽(4301)。5.根据权利要求1所述的一种节能高效型的气流染色机，其特征在于：所述顶盖(43)的顶面中心处开设有贯穿至密封槽(4301)的通槽(4302)，所述通槽(4302)的内壁固定安装有套设在转轴(4401)外表面的轴承(4403)。6.根据权利要求1所述的一种节能高效型的气流染色机，其特征在于：所述搅拌箱(42)的底面开设有出料口(4201)，所述加热箱(41)的底面开设有与出料口(4201)相连通的连接口(4105)，且进料管(5)的一端连通至出料口(4201)的内壁。7.根据权利要求2所述的一种节能高效型的气流染色机，其特征在于：所述加热箱(41)的底面固定安装有支撑柱(4106)，所述加热腔(4102)的开口处固定安装有密封盖(4104)。

技术总结
本实用新型涉及气流染色机技术领域的一种节能高效型的气流染色机，包括染色筒，所述染料箱包括加热箱、搅拌箱、顶盖和驱动电机，所述加热箱位于染色筒的一侧面，所述加热箱的顶面插设有搅拌箱，所述搅拌箱的顶面套设有顶盖，所述顶盖的顶面设有驱动电机，所述驱动电机的输出端插设有贯穿顶盖的转轴，且转轴转动于搅拌箱的内部，所述转轴的外表面均匀分布有若干搅拌叶。通过设置染料箱位于染色筒的一侧，可以便于将染料进行搅拌混合，并且防止落入灰尘，首先将顶盖从搅拌箱的顶部掀开，然后加入染料，通过加热箱加热染料，接着驱动驱动电机，让转轴转动在搅拌箱的内部，然后搅拌叶搅拌混合染料，最后再通过进料管输送给染色筒。筒。筒。


技术研发人员：汪芳林 谷东华
受保护的技术使用者：佛山市南海区粤樵东印染有限公司
技术研发日：2022.04.20
技术公布日：2022/7/28