一种纺织用大圆机防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种纺织用大圆机防护装置。


背景技术：

2.大圆机又称为针织圆形纬编机，由于针织大圆机的成圈系统多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快，被广泛应用在各类纺织工厂中。
3.但现有的部分大圆机的防护装置的安装都较为复杂，在进行防护装置更换时常常需要耗费大量的时间，且防护性能不佳，部分防护装置在进行开合的过程中，受到的磨损较为严重，导致防护装置的使用寿命较短，为解决这些问题，我们提出了一种纺织用大圆机防护装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纺织用大圆机防护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织用大圆机防护装置，包括安装板、第一防护板和第二防护板，所述安装板的表面开设有安装孔，所述安装板远离安装孔的一侧设置有限位块，所述安装孔穿过安装板和限位块，所述安装孔内部设置有固定螺杆，所述安装板的侧面设置有安装块，所述安装块在安装板的两端侧面均有设置，两个所述安装块之间设置有转轴，所述第一防护板的表面设置有第一固定块，所述第二防护板的表面设置有第二固定块，所述第一固定块和第二固定块之间设置有连接螺纹杆，所述第一防护板靠近安装板的一侧开设有连接孔，所述转轴位于连接孔内部。
6.优选的，所述安装板在第一防护板和第二防护板侧面均有设置，且每个所述安装板的侧面均设置有多个限位块，每个所述限位块内部均设置有安装孔和固定螺杆，所述第一防护板和第二防护板通过转轴与安装块转动连接。
7.优选的，两个所述安装板底部设置有连接板，所述连接板与两个所述安装板底部固定连接。
8.优选的，所述第一防护板和第二防护板均呈弧形设置，且所述第一防护板和第二防护板顶部均设置有安装口，所述安装口的形状与第一防护板和第二防护板的形状相匹配。
9.优选的，所述第一防护板和第二防护板的表面均开设有多个散热孔，相邻的两个所述散热孔之间的距离相同。
10.优选的，所述第一防护板和第二防护板的背侧设置有加强筋，所述加强筋的形状与第一防护板和第二防护板的形状相同，且所述加强筋与第一防护板和第二防护板相互贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本纺织用大圆机防护装置，通过将安装板背面的限位块与大圆机的机体进行连接，使装置安装在大圆机的机体上，然后通过安装孔内部的固定螺杆穿过安装孔和限位块，最终与大圆机的机体进行螺纹连接，使装置安装在大圆机的机体表面，对大圆机的机体进行防护，防止误触，增加安全性。
13.2、本纺织用大圆机防护装置，通过设置在第一防护板和第二防护板背部的加强筋提升了第一防护板与第二防护板的强度，使第一防护板和第二防护板不易损坏，提升装置的使用寿命，同时通过连接板与地面进行接触，避免了第一防护板和第二防护板在开合的过程中受到的磨损，进一步提升了装置的使用寿命。
14.3、本纺织用大圆机防护装置，通过设置的连接螺纹杆穿过第一固定块与第二固定块，使第一防护板和第二防护板可以进行锁定，同时第一防护板和第二防护板靠近安装板的一侧均设置有转轴，使第一防护板和第二防护板可以通过转轴在安装块之间进行转动，从而使第一防护板和第二防护板进行开合，提升装置的灵活性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正面结构示意图；
16.图2为本实用新型的背面结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大图。
18.图中：1、安装板；2、第一防护板；3、第二防护板；4、安装块；5、连接板；6、第一固定块；7、第二固定块；8、连接螺纹杆；9、限位块；10、固定螺杆；11、安装孔；12、加强筋；13、散热孔；14、安装口；15、转轴；16、连接孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1至图3所示，本实施例纺织用大圆机防护装置，包括安装板1、第一防护板2和第二防护板3，安装板1的表面开设有安装孔11，安装板1远离安装孔11的一侧设置有限位块9，安装孔11穿过安装板1和限位块9，安装孔11内部设置有固定螺杆10，安装板1的侧面设置
有安装块4，安装块4在安装板1的两端侧面均有设置，两个安装块4之间设置有转轴15，第一防护板2的表面设置有第一固定块6，第二防护板3的表面设置有第二固定块7，第一固定块6和第二固定块7之间设置有连接螺纹杆8，第一防护板2靠近安装板1的一侧开设有连接孔16，转轴15位于连接孔16内部，通过设置的连接螺纹杆8穿过第一固定块6与第二固定块7，使第一防护板2和第二防护板3可以进行锁定，同时第一防护板2和第二防护板3靠近安装板1的一侧均设置有转轴15，使第一防护板2和第二防护板3可以通过转轴15在安装块4之间进行转动，从而使第一防护板2和第二防护板3进行开合，提升装置的灵活性。
23.具体的，安装板1在第一防护板2和第二防护板3侧面均有设置，且每个安装板1的侧面均设置有多个限位块9，每个限位块9内部均设置有安装孔11和固定螺杆10，第一防护板2和第二防护板3通过转轴15与安装块4转动连接，通过将安装板1背面的限位块9与大圆机的机体进行连接，使装置安装在大圆机的机体上，然后通过安装孔11内部的固定螺杆10穿过安装孔11和限位块9，最终与大圆机的机体进行螺纹连接，使装置安装在大圆机的机体表面，对大圆机的机体进行防护，防止误触，增加安全性。
24.进一步的，两个安装板1底部设置有连接板5，连接板5与两个安装板1底部固定连接，通过连接板5与地面进行接触，避免了第一防护板2和第二防护板3在开合的过程中受到的磨损，提升了装置的使用寿命。
25.进一步的，第一防护板2和第二防护板3均呈弧形设置，且第一防护板2和第二防护板3顶部均设置有安装口14，安装口14的形状与第一防护板2和第二防护板3的形状相匹配，通过安装口14与大圆机机体进行安装，使装置充分适配大圆机的形状，增加装置的实用性。
26.进一步的，第一防护板2和第二防护板3的表面均开设有多个散热孔13，相邻的两个散热孔13之间的距离相同，通过设置的散热孔13，对大圆机机体产生的热量进行散发，提升装置的实用性。
27.更进一步的，第一防护板2和第二防护板3的背侧设置有加强筋12，加强筋12的形状与第一防护板2和第二防护板3的形状相同，且加强筋12与第一防护板2和第二防护板3相互贴合，通过设置在第一防护板2和第二防护板3背部的加强筋12提升了第一防护板与2第二防护板3的强度，使第一防护板2和第二防护板3不易损坏，提升装置的使用寿命。
28.本实施例的使用方法为：先通过将安装板1背面的限位块9与大圆机的机体进行连接，使装置安装在大圆机的机体上，然后通过安装孔11内部的固定螺杆10穿过安装孔11和限位块9，最终与大圆机的机体进行螺纹连接，使装置安装在大圆机的机体表面，对大圆机的机体进行防护，然后通过设置在第一防护板2和第二防护板3背部的加强筋12提升了第一防护板与2第二防护板3的强度，使第一防护板2和第二防护板3不易损坏，并通过连接板5与地面进行接触，避免了第一防护板2和第二防护板3在开合的过程中受到的磨损，然后通过设置的连接螺纹杆8穿过第一固定块6与第二固定块7，使第一防护板2和第二防护板3可以进行锁定，同时第一防护板2和第二防护板3靠近安装板1的一侧均设置有转轴15，使第一防护板2和第二防护板3可以通过转轴15在安装块4之间进行转动，从而使第一防护板2和第二防护板3进行开合即可。
29.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等
同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。