用于纺织加工的面料染色装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织领域，尤其涉及用于纺织加工的面料染色装置。


背景技术：

2.纺织面料也叫针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。面料在加工时需要按照需求对其进行染色，目前面料在染色时大都将面料投入到染缸中来进行，此类方式，容易导致面料无法充分的与染料接触，进而容易导致面料染色不均匀，为此，本方案提出了用于纺织加工的面料染色装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的用于纺织加工的面料染色装置，解决了现有技术中面料染色不均匀的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.用于纺织加工的面料染色装置，包括箱体和分别开设在箱体两侧的两个料口，所述箱体靠近两个料口的内壁上均转动连接有第一导料辊，两个所述第一导料辊为相互平行设置、且位于同一水平高度，所述箱体的内壁上转动连接有两个第二导料辊，两个所述第二导料辊位于两个第一导料辊相靠近的一侧、且均位于两个第一导料辊的下方，两个所述第二导料辊为相互平行设置、且位于同一水平高度，所述箱体的内部设置有挤压机构，所述挤压机构位于两个第二导料辊相靠近的一侧，所述挤压机构包括设置在箱体内部的两个滑块、分别开设在两个滑块相靠近一侧的两个穿槽和分别转动连接在两个穿槽内壁上的多个挤压辊，两个所述滑块沿垂直方向依次设置，两个滑块之间安装有两个用于调节两个滑块之间间隙的调节机构，两个所述箱体正面的内壁和背面的内壁上均安装有滑杆，两个所述滑杆均贯穿位于上方的滑块设置、且均与滑块滑接，所述箱体的顶部固接有第一电机，所述箱体的内部设置有用于带动滑块沿着滑杆外壁水平移动的联动机构。
6.优选的，所述滑杆的两端均固接有支撑块，两个所述支撑块的外壁均与箱体的内壁固接。
7.优选的，所述联动机构包括转动连接在箱体顶部内壁上的传动轴和套接在传动轴外部的偏心轮，其中一个靠近传动轴一侧滑块的顶部固接有空心圈，所述偏心轮位于空心圈的内部、且与空心圈相配合，所述第一电机输出轴的一端延伸至箱体的内部、且与传动轴的一端固接。
8.优选的，两个所述调节机构以挤压辊为中心对称设置，所述调节机构包括固接在靠近传动轴一侧滑块底部的连接块，所述连接块的内部为中空结构，所述调节机构还包括固接在连接块一侧内壁上的第二电机、固接在第二电机输出轴上的丝杆、固接在连接块顶部内壁上的固定条、滑接在固定条外部的活动块、开设在活动块正面的驱动槽和滑接在驱动槽内部的驱动块，所述丝杆贯穿驱动块设置、且与驱动块螺接，所述活动块的底部延伸至连接块的外部、且与另一个滑块的顶部固接。
9.优选的，所述驱动槽和驱动块均为平行四边型结构。
10.优选的，所述连接块两侧的内壁上固接有两个导向杆，两个所述导向杆分别位于丝杆的正前方和正后方、且均与丝杆为平行设置，两个所述导向杆均贯穿驱动块设置、且均与驱动块滑接。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、通过第一电机与联动机构各部件的配合，能够带动上下两组滑块沿水平方向往复移动，进而带动安装在两个滑块内部的两组挤压辊对面料进行循环挤压，进而能够使面料与箱体内部的染料充分的接触，避免了面料染色不均匀的问题，从而提高了面料染色的质量。
13.2、通过调节机构各部件的配合，能够对上下两组挤压辊之间的间隙进行调节，从而方便对不同厚度的面料进行挤压工作，进而该装置在面对不同厚度的面料时，能够保持同样的染色效果。
14.本实用新型结构合理，能够使面料与箱体内部的染料充分的接触，避免了面料染色不均匀的问题，从而提高了面料染色的质量，该装置在面对不同厚度的面料时，能够保持同样的染色效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的内部结构主视图。
16.图2为本实用新型的内部结构俯视图。
17.图3为本实用新型的内部结构左视剖视图。
18.图4为本实用新型图3中a处的放大图。
19.图5为本实用新型的调节机构结构俯视图。
20.图中标号：1、箱体；2、料口；3、第一导料辊；4、第二导料辊；5、滑块；6、穿槽；7、挤压辊；8、第一电机；9、支撑块；10、传动轴；11、偏心轮；12、空心圈；13、连接块；14、第二电机；15、丝杆；16、固定条；17、活动块；18、驱动槽；19、驱动块；20、导向杆；21、滑杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-5，用于纺织加工的面料染色装置，包括箱体1和分别开设在箱体1两侧的两个料口2，箱体1靠近两个料口2的内壁上均转动连接有第一导料辊3，两个第一导料辊3为相互平行设置、且位于同一水平高度，箱体1的内壁上转动连接有两个第二导料辊4，两个第二导料辊4位于两个第一导料辊3相靠近的一侧、且均位于两个第一导料辊3的下方，两个第二导料辊4为相互平行设置、且位于同一水平高度，箱体1的内部设置有挤压机构，挤压机构位于两个第二导料辊4相靠近的一侧，挤压机构包括设置在箱体1内部的两个滑块5、分别开设在两个滑块5相靠近一侧的两个穿槽6和分别转动连接在两个穿槽6内壁上的多个挤压辊7，两个滑块5沿垂直方向依次设置，两个滑块5之间安装有两个用于调节两个滑块5之间间隙的调节机构，两个箱体1正面的内壁和背面的内壁上均安装有滑杆21，两个滑杆21均贯穿
位于上方的滑块5设置、且均与滑块5滑接，箱体1的顶部固接有第一电机8，箱体1的内部设置有用于带动滑块5沿着滑杆21外壁水平移动的联动机构，联动机构包括转动连接在箱体1顶部内壁上的传动轴10和套接在传动轴10外部的偏心轮11，其中一个靠近传动轴10一侧滑块5的顶部固接有空心圈12，偏心轮11位于空心圈12的内部、且与空心圈12相配合，第一电机8输出轴的一端延伸至箱体1的内部、且与传动轴10的一端固接，通过将面料的一端穿过右侧的料口2进入箱体1内部，然后将面料依次穿过右侧的第一导料辊3的上方、右侧第二导料辊4的下方、上下两组挤压辊7之间、另一个第二导料辊4的下方和另一个第一导料辊3的上方，最后经过左侧的料口2穿出，且面料的一端与卷料机连接、以带动面料向左移动，箱体1内部注入染料液，工作时，通过启动第一电机8带动传动轴10转动，进而带动偏心轮11以传动轴10为中心做偏心运动，从而配合空心圈12带动其底部的滑块5沿着滑杆21的外壁左右往复移动，通过调节机构带动另一个滑块5同步移动，两个滑块5在同步移动过程中带动上下两组挤压辊7对面料进行挤压，由于挤压辊7为转动连接，所以在挤压面料的同时，不妨碍面料向左移动，从而使面料在箱体1内部得到充分的染色；
23.滑杆21的两端均固接有支撑块9，两个支撑块9的外壁均与箱体1的内壁固接，支撑块9的设置是用于为滑杆21提供外部支撑；
24.两个调节机构以挤压辊7为中心对称设置，调节机构包括固接在靠近传动轴10一侧滑块5底部的连接块13，连接块13的内部为中空结构，调节机构还包括固接在连接块13一侧内壁上的第二电机14、固接在第二电机14输出轴上的丝杆15、固接在连接块13顶部内壁上的固定条16、滑接在固定条16外部的活动块17、开设在活动块17正面的驱动槽18和滑接在驱动槽18内部的驱动块19，驱动槽18和驱动块19均为平行四边型结构，丝杆15贯穿驱动块19设置、且与驱动块19螺接，活动块17的底部延伸至连接块13的外部、且与另一个滑块5的顶部固接，当面料相对较厚时，通过启动第二电机14带动丝杆15顺时针转动，进而带动驱动块19向远离第二电机14的方向水平滑动，同时配合驱动槽18带动活动块17沿着固定条16的外壁向下移动，进而带动下方的滑块5向下移动，从而增加了上下两组挤压辊7之间的间隙，从而方便对较厚的面料进行挤压，反之，当面料相对较薄时，通过第二电机14带动丝杆15逆时针转动，可通过驱动块19配合驱动槽18和活动块17带动下方的滑块5向上移动，从而减小了上下两组挤压辊7之间的间隙，从而方便对较薄的面料进行挤压；
25.连接块13两侧的内壁上固接有两个导向杆20，两个导向杆20分别位于丝杆15的正前方和正后方、且均与丝杆15为平行设置，两个导向杆20均贯穿驱动块19设置、且均与驱动块19滑接，丝杆15在转动时带动驱动块19沿着两个导向杆20的外壁保持水平移动，同时两个导向杆20的设置能够减小丝杆15所承担的重力。
26.工作原理：工作时，通过启动第一电机8带动传动轴10转动，进而带动偏心轮11以传动轴10为中心做偏心运动，从而配合空心圈12带动其底部的滑块5沿着滑杆21的外壁左右往复移动，通过调节机构带动另一个滑块5同步移动，两个滑块5在同步移动过程中带动上下两组挤压辊7对面料进行挤压，由于挤压辊7为转动连接，所以在挤压面料的同时，不妨碍面料向左移动，从而使面料在箱体1内部得到充分的染色；
27.当面料相对较厚时，通过启动第二电机14带动丝杆15顺时针转动，进而带动驱动块19向远离第二电机14的方向水平滑动，同时配合驱动槽18带动活动块17沿着固定条16的外壁向下移动，进而带动下方的滑块5向下移动，从而增加了上下两组挤压辊7之间的间隙，
从而方便对较厚的面料进行挤压，反之，当面料相对较薄时，通过第二电机14带动丝杆15逆时针转动，可通过驱动块19配合驱动槽18和活动块17带动下方的滑块5向上移动，从而减小了上下两组挤压辊7之间的间隙，从而方便对较薄的面料进行挤压。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。