衣服拉链自动缝制模板的制作方法

1.本实用新型涉及服装技术领域，具体而言，涉及一种衣服拉链自动缝制模板。


背景技术：

2.拉链是一件衣服中的重要部位，对于操作者的手艺要求很高，一般需要具有坚实理论基础和5年以上技能基础的a级员工来操作，但a级工工价高且越来越少，且人工缝制操作耗时过久，还不能保证每条拉链的缝制品质。
3.需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

4.在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
5.本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术中衣服拉链人工缝制对工人技术水平要求高、缝制效率低的问题，提供一种提高衣服拉链缝制效率和品质的衣服拉链自动缝制模板。
6.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.根据本实用新型的一个方面，提供了一种衣服拉链自动缝制模板，包括：
8.下层模片，用以放置衣服裁片，所述下层模片设有呈条形的第一缝制孔，还设有用以定位衣服裁片的第一基准条；
9.中层模片，用以放置拉链，所述中层模片可打开地压覆于所述下层模片上，所述中层模片还设有和所述第一缝制孔位置与形状相对应的第二缝制孔；
10.上层模片，可打开地压覆于所述中层模片上，所述上层模片设有与所述第二缝制孔位置与形状相对应的第三缝制孔。
11.优选的，所述第一缝制孔包括拉链缝制孔与拉链下摆贴布缝制孔，所述拉链缝制孔为沿所述下层模片径向延伸且与拉链形状相匹配的长条形孔，所述拉链下摆贴布缝制孔为由所述拉链缝制孔一端沿所述下层模片横向延伸且与拉链下摆贴布缝边形状相匹配的短条形孔。
12.优选的，所述中层模片还设有第二基准条用于将拉链定位于所述第二缝制孔。
13.优选的，所述第一基准条和所述第二基准条分别沿所述第一缝制孔和所述第二缝制孔的轮廓线预定距离设置，所述第二缝制孔位于所述第一基准条与所述第二基准条之间。
14.优选的，所述第一基准条与所述第二基准条均为橡胶材质。
15.优选的，还包括一对可闭合并打开的辅助片，一对所述辅助片分别连接于所述下层模片和所述中层模片。
16.优选的，所述下层模片、所述中层模片和所述上层模片均为透明pu板。
17.优选的，所述下层模片沿中线镜像对称各设有所述第一缝制孔和所述第一基准条。
18.优选的，所述上层模片、所述中层模片和所述下层模片由上至下依次设置且各相邻模片之间可相互翻转。
19.由上述技术方案可知，本实用新型的衣服拉链自动缝制模板的优点和积极效果在于：
20.本实用新型衣服拉链自动缝制模板设有下层模片、中层模片和上层模片，在下层模片、中层模片和上层模片上设有呈条形且位置相对应的第一缝制孔、第二缝制孔和第三缝制孔，将自动缝制模板放进平缝机针头位置即可实现平缝机针头沿缝制孔自动缝制。员工只需简单培训就能操作，极大降低了对高技术水平员工的过度依赖，同时稳定衣服拉链缝制的效率与品质。
附图说明
21.通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施例的详细说明，本实用新型的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：
22.图1是一种衣服拉链自动缝制模板的展开结构示意图；
23.图2是图1中a处放大示意图；
24.图3是图1中b处放大示意图；
25.图4是图1中c处放大示意图。
26.其中，附图标记说明如下：
27.10、下层模片；11、第一缝制孔；11a、拉链缝制孔；11b、拉链下摆贴布缝制孔；12、第一基准条；20、中层模片；21、第二缝制孔；22、第二基准条；30、上层模片；31、第三缝制孔；40、辅助片。
具体实施方式
28.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
29.一种衣服拉链自动缝制模板，包括下层模片10、中层模片20和上层模片30。其中，下层模片10，用以放置衣服裁片，下层模片10设有呈条形的第一缝制孔11以及用以定位衣服裁片的第一基准条12。
30.中层模片20，用以放置拉链，所述中层模片20可打开地压覆于下层模片10上，本实施例中，所述中层模片20设于下层模片10之上，所述中层模片20相对于所述下层模片10向上翻转后可在下层模片10放置衣服裁片，再向下翻转中层模片20压覆衣服裁片。所述中层模片20还设有和所述第一缝制孔11位置与形状相对应的第二缝制孔21。
31.如图1，中层模片20还设有第二基准条22用于将拉链定位于第二缝制孔21，第一基
准条12和第二基准条22分别沿第一缝制孔11和第二缝制孔21的预定距离设置，第二缝制孔21位于第一基准条12与第二基准条22之间。
32.上层模片30，可打开地压覆于中层模片20上，本实施例中，上层模片30设于中层模片20之上，上层模片30相对于中层模片20向上翻转后可在中层模片20的第二缝制孔21中放置拉链，再向下翻转上层模片30压覆拉链。上层模片30设有与第二缝制孔21位置与形状相对应的第三缝制孔31。
33.本实施例中，第一缝制孔11包括拉链缝制孔11a与拉链下摆贴布缝制孔11b。如图1，拉链缝制孔11a为沿下层模片10径向延伸且与拉链形状相匹配的长条形孔，拉链下摆贴布缝制孔11b为由拉链缝制孔11a一端沿下层模片10横向延伸且与拉链下摆贴布缝边形状相匹配的短条形孔。缝制时，先将拉链下摆贴布放置于第二缝制孔21的对应位置将拉链下摆贴布缝制于衣服裁片上，而后再将拉链放置于第二缝制孔21的对应位置从而将拉链缝制于衣服裁片上。
34.本实施例中，第一基准条12与第二基准条22均为橡胶材质，具体的，第一基准条12与第二基准条22利用双面胶分别固定于下层模片10和中层模片20上。
35.本实施例中，还包括一对可闭合并打开的辅助片40，一对辅助片40分别连接于下层模片10和中层模片20。本实施例中，中层模片20相对于下层模片10向上翻转使得一对辅助片40分开，向下翻转使得一对辅助片40合并。
36.本实施例中，下层模片10、中层模片20和上层模片30均为透明pu板，pu板材料易得，同时视觉清晰方便进行缝制观察。
37.本实施例中，下层模片10沿中线镜像对称各设有第一缝制孔11及第一基准条12。具体的，下层模片10左右对称各设有第一缝制孔11及第一基准条12用以分别缝制拉链的左右两部分。
38.本实用新型一种衣服拉链自动缝制模板的工作过程为：向上翻转上层模片30与中层模片20，将衣服裁片通过第一基准条12放置于下层模片10上，向下翻转中层模片20压覆于衣服裁片，此时一对辅助片40合并；而后先将拉链下摆贴布的缝边对准第二缝制孔21的相应位置，向下翻转上层模片30压覆于拉链下摆贴布上，再通过辅助片40将整个自动缝制模板固定于工作台上，平缝机针头依次通过第三缝制孔31、第二缝制孔21和拉链下摆贴布缝制孔11b将拉链下摆贴布缝制于衣服裁片上；接着向上翻转打开上层模片30，将拉链放置于第二缝制孔21，再向下翻转上层模片30压覆于拉链上，再次通过辅助片40将整个自动缝制模板固定于工作台上，平缝机针头依次通过第三缝制孔31、第二缝制孔21和拉链缝制孔11a将拉链缝制于衣服裁片上，至此，完成了一条拉链的缝制。
39.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。