衣服前片自动缝制模板的制作方法

1.本实用新型涉及服装技术领域，具体而言，涉及一种衣服前片自动缝制模板。


背景技术：

2.前片是一件衣服中的重要部位，对于操作者的手艺要求很高，一般需要具有坚实理论基础和5年以上技能基础的a级员工来操作，但a级工工价高且越来越少，且人工缝制操作耗时过久，还不能保证每条前片的缝制品质。
3.需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

4.在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
5.本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术中衣服前片人工缝制对工人技术水平要求高、缝制效率低的问题，提供一种提高衣服前片缝制效率和品质的衣服前片自动缝制模板。
6.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.根据本实用新型的一个方面，提供了一种衣服前片自动缝制模板，包括：
8.下层模片，用以放置衣服裁片，所述下层模片设有用以定位衣服裁片的第一基准条以及至少两个前片缝制区域，所述前片缝制区域各设有至少一长条形的第一缝制孔；
9.中层模片，用以放置前片，所述中层模片可打开地压覆于所述下层模片上，所述中层模片设有与所述第一缝制孔位置与形状相对应的第二缝制孔；
10.上层模片，可打开地压覆于所述中层模片上，所述上层模片设有与所述第二缝制孔位置与形状相对应的第三缝制孔，还设有第四缝制孔；
11.附加模片，可打开地压覆于所述上层模片上，所述附加模片还设有第五缝制孔，所述第五缝制孔与所述第四缝制孔位置及形状相对应。
12.优选的，所述第四缝制孔长条形且靠近所述上层模片端部。
13.优选的，所述中层模片设有用于定位前片的第二基准条，所述第二基准条围成预设前片形状。
14.优选的，所述下层模片为衣服裁片形状，所述第一基准条沿所述下层模片轮廓线设置。
15.优选的，所述第一基准条与所述第二基准条均为橡胶材质。
16.优选的，所述附加模片、所述上层模片、所述中层模片、所述下层模片均为透明pu板。
17.优选的，所述附加模片、所述上层模片、所述中层模片和所述下层模片由上至下依
次设置且各相邻模片之间可相互翻转。
18.由上述技术方案可知，本实用新型的衣服前片自动缝制模板的优点和积极效果在于：
19.本实用新型衣服前片自动缝制模板设有下层模片、中层模片和上层模片，下层模片设有至少两个前片缝制区域，所述前片缝制区域各设有至少一长条形的第一缝制孔，在中层模片和上层模片上分别设有与第一缝制孔位置及形状相对应的第二缝制孔和第三缝制孔，还设有附加模片进行附加前片的缝制，将自动缝制模板放进平缝机针头位置即可实现平缝机针头沿缝制孔自动缝制。员工只需简单培训就能操作，极大降低了对高技术水平员工的过度依赖，同时稳定衣服前片缝制的效率与品质。
附图说明
20.通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施例的详细说明，本实用新型的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：
21.图1是一种衣服前片自动缝制模板的展开结构示意图。
22.其中，附图标记说明如下：
23.10、下层模片；11、第一缝制孔；12、第一基准条；20、中层模片；21、第二缝制孔；22、第二基准条；30、上层模片；31、第三缝制孔；32、第四缝制孔；40、附加模片；41、第五缝制孔。
具体实施方式
24.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
25.如图1，一种衣服前片自动缝制模板，包括下层模片10、中层模片20和上层模片30。其中，下层模片10，用以放置衣服裁片，下层模片10设有用以定位衣服裁片的第一基准条12以及至少两个前片缝制区域，前片缝制区域各设有至少一长条形的第一缝制孔11。
26.中层模片20，用以放置前片，中层模片20可打开地压覆于下层模片10上，中层模片20设有与第一缝制孔11位置与形状相对应的第二缝制孔21。本实施例中，中层模片20设于下层模片10之上，中层模片20相对于下层模片10向上翻转后可在下层模片10放置衣服裁片，再向下翻转中层模片20压覆衣服裁片。
27.上层模片30，可打开地压覆于中层模片20上，上层模片30设有与第二缝制孔21位置与形状相对应的第三缝制孔31，上层模片30设于中层模片20之上，上层模片30相对于中层模片20向上翻转后可在中层模片20放置前片，再向下翻转上层模片30压覆前片。上层模片30还设有第四缝制孔32，本实施例中，第四缝制孔32长条形且靠近上层模片30端部。
28.附加模片40，可打开地压覆于上层模片30上，附加模片还设有第五缝制孔41，第五缝制孔41与第四缝制孔32位置及形状相对应。本实施例中，附加模片40设于上层模片30之下，将附加前片缝边对准上层模片30第四缝制孔32放置，再将上层模片30向上翻转后压覆附加前片。
29.本实施例中，中层模片20设有用于定位前片的第二基准条22，第二基准条22围成预设前片形状。
30.本实施例中，下层模片10为衣服裁片形状，第一基准条12沿下层模片10轮廓线设置。
31.本实施例中，第一基准条12与第二基准条22均为橡胶材质，第一基准条12与第二基准条22利用双面胶固定于下层模片10和中层模片20上。
32.本实施例中，附加模片40、上层模片30、中层模片20、下层模片10均为透明pu板，pu板材料易得，同时视觉清晰方便进行缝制观察。
33.本实用新型一种衣服前片自动缝制模板的工作过程为：向上翻转上层模片30与中层模片20，将衣服裁片通过第一基准条12放置于下层模片10上，向下翻转中层模片20压覆于衣服裁片，将多块前片通过第二基准条22放置于中层模片20的不同前片缝制区域上，向下翻转上层模片30压覆于前片，再将整个自动缝制模板固定于工作台上，平缝机针头依次通过第三缝制孔31、第二缝制孔21和第二缝制孔11将多块前片缝制于衣服裁片上；将附加前片缝边对准上层模片30的第四缝制孔32放置，将附加模片40向上翻转后压覆附加前片，再将整个自动缝制模板固定于工作台上，平缝机针头依次通过第五缝制孔41和第四缝制孔32将附加前片缝制于衣服裁片上。
34.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。