技术简介:
现有洗衣机内桶与外桶密封结构存在装配困难、易漏水问题。本专利通过在密封圈内部设置不锈钢支撑环,形成刚性结构,既保证密封效果又便于装配,解决了传统密封圈因柔性导致的装配难题和密封失效问题。
关键词:密封圈组件,支撑环设计
1.本实用新型属于洗衣机技术领域,具体涉及一种密封圈组件、内桶以及洗衣机。
背景技术:2.现有的波轮全自动洗衣机的结构一般都包括内桶和外桶两个部分,内桶和外桶之间是相通的,在内桶桶壁上设有脱水孔用于脱水,外桶封闭为盛水桶。
3.洗衣机的水位控制是通过设置在外桶底部的气室来传递压力,当水位较高时,则气室内压强相对较大;相反,当水位较低时,则气室内的压强则相对较小。
4.在洗涤过程中,由于波轮的快速转动,产生水流,桶内水位会忽高忽低,该气室的体积要足够大,才能使水位传感器的频率不会变化太大,避免频繁进水。
5.现有的波轮全自动洗衣机在长时间的使用运转过程中,往往会出现以下情况:
6.内桶和外桶之间的区域,会因为水中带有的污垢和线屑粘附,常年累月的使用会产生细菌和异味,有些细菌在衣物脱干后甚至还附着在衣物上,不利于用户的身体健康。
7.为了解决内桶与外桶之间充满水造成的污染问题,同时节约用水,很多种洗衣机能够将内桶与外桶之间进行密封隔离,也就是内桶和外桶之间没有洗涤水,内桶周边无脱水孔。
8.洗衣机内桶同时承担洗涤衣物和脱干衣物的功能,因此内桶也叫洗涤桶或脱水桶,为了实现健康洗涤,需要把洗涤水完全存放在内桶里,外桶没水,也就是通常说的桶间无水。
9.为了将水完全封闭在内桶,现有技术中曾提出多种内桶结构,归结起来主要有如下四种:
10.第一种结构是整个桶体都是由不锈钢材料制成的,也就是说桶体和桶底都是不锈钢板材冲压拉伸而成,桶体是由不锈钢板材卷制而成,而桶底是由不锈钢板材经冲压、拉伸而成盆状结构,然后上下两部分或焊接、或卷边成为一个整体,以保证桶体不漏水。
11.第二种结构是桶体由不锈钢板材卷制而成,而桶底是聚丙烯(pp)塑料注塑而成的盆状结构,桶体和桶底通过螺钉固定连接成一个整体,这样的结构在连接处会有缝隙,因此会漏水,为了保证桶体不漏水,通常在桶体和塑料桶底之间增加一个密封圈。
12.第三种结构是整个桶体是一个完整的由聚丙烯(pp)塑料注塑而成的结构,然而,这种结构由于不美观,产品没有竞争力,而被大部分生产厂家放弃使用。
13.第四种结构是桶体由一个完整的由聚丙烯(pp)塑料注塑而成,内部再增加一层由不锈钢卷制而成的桶体,这种结构成本高,产品没有竞争力,而被大部分生产厂家放弃使用。
14.综上,目前常用的内桶的桶体结构主要有两种,即第一种和第二种结构。
15.第一种桶体结构,由于整个桶体都是采用不锈钢结构,因此,焊接或者卷边需要专用设备,因而投资较大,成本较高,此种桶体结构只在生产高端产品时采用。
16.第二种桶体结构,上部桶体都是不锈钢结构,下部是塑料桶底,中间通过增加密封
圈填充,实现密封,成本相对适中,且外观美观,因此被广泛采用。
17.第二种桶体结构如图1所示,其包括上部桶体1以及下部桶底2。其中,在下部桶底2的上部边沿处开设有环形的密封圈凹槽3,如图3所示。
18.上部桶体1与下部桶底2之间通过密封圈凹槽3内的密封圈4实现密封,如图2所示。
19.然而,此种密封结构的桶体结构在实际生产过程中存在如下弊端:
20.1.装配困难。
21.装配困难是由于塑料材质的下部桶底2的密封圈凹槽3如果设计的太深,则密封条4完全陷入该密封圈凹槽3内,则密封效果不良,甚至起不到密封作用;如果密封圈凹槽3设计的太浅,则密封圈4由于缺乏固定限制,容易脱离密封圈凹槽3,进而造成装配困难。
22.2.容易漏水。
23.由于密封圈4是柔性的,使得密封圈4在预装进密封圈凹槽3时,通常需要借助螺丝刀等工具将密封圈4强压进去,装配完毕后的密封圈4形成波浪形,有漏水和渗水的隐患。
技术实现要素:24.本实用新型的目的之一在于提出一种密封圈组件,通过在密封圈内部设置支撑环,以保证密封圈组件具有一定的刚性,使得装配更加容易,且密封效果好。
25.本实用新型为了实现上述目的,采用如下技术方案:
26.一种密封圈组件,包括密封圈以及支撑环;
27.密封圈的内部设有用于放置支撑环且沿该密封圈周向布置的环形安装槽;
28.在密封圈的内侧沿密封圈的周向开设有供支撑环放入环形安装槽的环形缺口;
29.其中,支撑环设置于环形安装槽内。
30.优选地,密封圈以及支撑环均采用圆环形结构。
31.优选地,密封圈是由橡胶或塑料材料制成的。
32.优选地,支撑环是由不锈钢丝材料制成的。
33.优选地,密封圈的径向截面形状为圆形、矩形或梯形。
34.优选地,环形缺口的缺口宽度小于支撑环的直径。
35.优选地,支撑环的直径为0.5-1.5mm,环形安装槽的直径与支撑环的直径相适应。
36.本实用新型的目的之二在于提出一种内桶,通过应用上述密封圈组件,利于解决内桶装配困难以及装配后容易漏水的技术问题。
37.本实用新型为了实现上述目的,采用如下技术方案:
38.一种内桶,包括上部桶体以及下部桶底;其中,上部桶体与下部桶底连接,且在上部桶体与下部桶底的连接处设置密封结构;密封结构采用上面述及的密封圈组件。
39.优选地,上部桶体和下部桶底的连接处端面均为平面,且均不设置密封圈凹槽;其中,密封圈组件设置在上部桶体与下部桶底的连接处端面之间且处于压紧状态。
40.本实用新型的目的之三在于提出一种洗衣机,该洗衣机通过应用上述结构的内桶,利于提高生产效率,同时保证了产品整体的密封效果和使用可靠性。
41.本实用新型为了实现上述目的,采用如下技术方案:
42.一种洗衣机,包括外桶以及内桶,其中内桶采用上面述及的内桶;洗衣机为波轮洗衣机。
43.本实用新型具有如下优点:
44.如上所述,本实用新型述及了一种密封圈组件、内桶以及洗衣机。其中,密封圈组件包括内部中空的密封圈以及位于密封圈内部的支撑环,此种结构的密封圈组件,其结构简单、密封效果好,此外,在内部中空的密封圈内部设置支撑环,可以保证密封圈组件具有一定的刚性,使得装配更加容易。内桶采用上述结构的密封圈组件,使得装配过程简单、容易操作,节约了人力,保证了内桶的密封效果,在装配完毕后内桶不会出现漏水和渗水现象。洗衣机采用上述结构的内桶,提高了生产效率,同时保证了产品整体的密封效果和使用可靠性。
附图说明
45.图1为现有技术中全自动波轮洗衣机内桶的桶体密封结构示意图;
46.图2为图1中的a部放大图;
47.图3为图1中下部桶底的局部结构示意图;
48.图4为本实用新型实施例1中密封圈组件的径向截面示意图;
49.图5为本实用新型实施例1中密封圈组件的水平剖视图;
50.图6为本实用新型实施例1中密封圈的径向截面示意图;
51.图7为本实用新型实施例1中密封圈的水平剖视图;
52.图8为本实用新型实施例1中支撑环的径向截面示意图;
53.图9为本实用新型实施例1中支撑环的正视图;
54.图10为本实用新型实施例2中内桶的桶体密封结构示意图;
55.图11为图10中的b部放大图;
56.图12为图10中下部桶底的局部结构示意图;
57.其中,1-上部桶体,2-下部桶底,3-密封圈凹槽,4-密封圈,5-密封圈,6-支撑环,7-环形安装槽,8-环形缺口,9-密封圈组件。
具体实施方式
58.下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明:
59.实施例1
60.如图4和图5所示,本实施例1述及了一种密封圈组件,其包括密封圈5以及支撑环6。其中,密封圈5是由橡胶或塑料材料制成的,支撑环6是由不锈钢丝材料制成的。
61.在密封圈5的内部设有环形安装槽7,如图6和图7所示,该环形安装槽7沿密封圈5的周向方形布置,其中,环形安装槽7的作用是放置支撑环6。
62.在密封圈5的内侧沿其周向开设有环形缺口8,供支撑环6放入环形安装槽7内。此处的内侧是指密封圈5靠近该密封圈5中心的一侧,如图4所示。
63.如图6所示,上述环形缺口8与密封圈5内部的环形安装槽7连通。
64.支撑环6经由环形缺口8穿过并放置到环形安装槽7内。
65.本实施例1中密封圈5以及支撑环6优选均采用圆环形结构,即密封圈5采用圆环形密封圈,支撑环6采用圆环形支撑环,如图6至图9所示。
66.当密封圈5与支撑环6装配在一起后,使得密封圈组件整体为圆环形。
67.当然,本实施例中密封圈5的整体形状也并不局限于以上圆环形,例如还可以根据具体应用场景设计为其他形状的密封圈,例如方形密封圈等。
68.同理,本实施例中支撑环6也可以根据具体应用场景设计为其他相适应的形状。
69.环形缺口8的缺口宽度h小于支撑环6的直径d,如图4所示。
70.本实施例1中支撑环6的直径d为0.5-1.5mm,例如d可以取值为1mm,环形安装槽7的直径与支撑环6的直径相适应,以保证支撑环6放入环形安装槽7内。
71.本实施例中密封圈5的径向截面优选为圆形,当然还可以是矩形或梯形等。本实施例中密封圈组件结构简单,容易装配,且不漏水和渗水,因而具有较好的密封性。
72.实施例2
73.如图10至图12所示,本实施例2述及了一种内桶,其包括上部桶体1以及下部桶底2。其中,上部桶体1为不锈钢结构,下部桶底2为塑料桶底。
74.其中,上部桶体1的下部与下部桶底2的上部连接,如图11所示。为了保证上部桶体1与下部桶底2之间的密封效果,在二者的连接处设置密封结构。
75.该密封结构采用上面实施例1中的密封圈组件9。
76.其中,密封圈组件9的大小与内桶的桶体直径的大小相适应。
77.上部桶体1和下部桶底2的连接处端面均为平面,且均不设置密封圈凹槽。
78.密封圈组件9设置在上部桶体1与下部桶底2的连接处端面之间,其中,该密封圈组件9在上部桶体1与下部桶底2之间的相互挤压作用下形成密封。
79.由于本实施例2无需在下部桶底2的连接处端面设置密封圈凹槽,简化了下部桶底2的成型工艺,同时使得装配过程更加简单容易,且装配后密封效果好。
80.本实施例2很好地解决了内桶在装配时遇到的装配困难以及装配后容易漏水的问题。
81.实施例3
82.本实施例3述及了一种洗衣机,该洗衣机为全自动波轮洗衣机。其中,洗衣机包括外桶以及内桶,其中,内桶采用上面实施例2中述及的内桶。
83.本实施例3中的洗衣机,通过应用上述实施例2中的内桶结构,利于简化整体的装配过程,提高了生产效率,同时保证了产品整体的密封效果和使用可靠性。
84.当然,以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例,本实用新型并不限于列举上述实施例,应当说明的是,任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下,所做出的所有等同替代、明显变形形式,均落在本说明书的实质范围之内,理应受到本实用新型的保护。