1.本实用新型涉及裁剪技术领域，特别是一种三维杯面精裁设备。
背景技术：2.在杯罩的生产中，需要对杯罩面进行裁剪，在现有的技术中通过采用人工裁剪的方式进行，人工将面料防止在切割模具上，切割模具的表面凸起具有一定的杯面形状，便于工人裁剪，这也造成了切割模具的表面凹凸不同，使工人在裁剪时难以对面料进行固定，最终导致了在裁剪是容易裁剪到错误的位置，造成面料浪费。
技术实现要素：3.针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种三维杯面精裁设备，使面料在被切割时能够有效被固定，避免切割失误，造成面料浪费。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种三维杯面精裁设备，包括切割模板，所述切割模板的上表面设置有切割面；
5.所述切割模板内部还设置有风槽与多个连接孔，所述连接孔连通所述切割面和风槽；
6.所述切割模板于非切割面的位置设置有出风口，所述出风口与所述风槽连通，所述出风口与抽风设备连接；
7.所述切割模板还设置有进气口，所述进气口连通所述风槽。
8.优选的，所述风槽的垂直方向的正投影完全覆盖所述切割面。
9.优选的，所述切割面包括切割区域以及模型区域，所述连接孔均匀分部在所述切割区域内，所述切割区域的水平高度低于相邻模型区域的水平高度，且所述切割区域与模型区域的连接处为垂直的平面。
10.优选的，所述连接孔沿所述切割区域的宽度方向设置有至少两排。
11.优选的，相邻所述连接孔之间的距离为2cm～4cm。
12.优选的，所述连接孔的径直径为0.5cm～1cm。
13.优选的，所述出风口仅设置一个，所述出风口设置于所述切割模板的一侧。
14.优选的，还包括有连接件，所述连接件可拆卸安装于所述出风口与抽风设备之间，所述连接件设置有圆柱形连接口与方形连接口，所述方形连接口与所述出风口连通，所述连接口与抽风设备连接，所述方形连接口设置设内有通道，所述通道的入口形状与所述出风口的形状相适配，所述通道的出口与所述圆柱形连接口连通。
15.上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：抽风设备通过所述出风口将所述风槽内的空气抽出，使得风槽产生负压，此时放置在切割面上的面料的压强大于下方的压强，被牢牢的压制在所述切割面上，使得在面料切割时不容易发生抖动，使得切割完整度提高，同时也提高成品率。
附图说明
16.图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图。
17.图2是本实用新型的一个实施例的剖面图。
18.图3是本实用新型中安装连接件后的结构示意图。
19.其中：切割模板1、切割面2、切割区域2a、模型区域2b、风槽3、连接孔4、出风口5、进气口6、连接件7、圆柱形连接口7a、方形连接口7b。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1～3所示，一种三维杯面精裁设备，包括切割模板(1)，所述切割模板(1)的上表面设置有切割面(2)；
25.所述切割模板(1)内部还设置有风槽(3)与多个连接孔(4)，所述连接孔(4)连通所述切割面(2)和风槽(3)；
26.所述切割模板(1)于非切割面的位置设置有出风口(5)，所述出风口(5)与所述风槽(3)连通，所述出风口(5)与抽风设备连接；
27.所述切割模板(1)还设置有进气口(6)，所述进气口(6)连通所述风槽(3)。
28.在本实用新型中，于所述切割模板(1)内设置有风槽(3)，所述风槽(3)通过出风口(5)与抽风设备连接，当需要裁剪杯面时，面料贴合于所述切割面(2)上，同时面料与所述连接孔(4)贴合，启动抽风设备，所述抽风设备通过所述出风口(5)将所述风槽(3)内的空气抽出，使得风槽(3)产生负压，此时放置在切割面(2)上的面料的压强大于下方的压强，被牢牢的压制在所述切割面(2)上，使得在面料切割时不容易发生抖动，使得切割完整度提高，同时也提高成品率。
29.另外能够在使用使可以保持抽风设备的运行，本实用新型还设置有进气口(6)，所
述进气口(6)的数量相对少于所述连接孔(4)的数量，其作用是为了在所述抽风设备抽取所述风槽(3)内的空气时，能够使部分空气进入到所述风槽(3)内，对风槽(3)内的气压进行调节，避免风槽(3)形成真空环境，增强了对面料的吸附力，从而撕破面料的情况发生。
30.在本实用新型中，所述出风口(5)设置于非切割面的位置，避免在连接抽风设备后，抽风设备影响工人对所述切割面的裁剪操作。
31.优选的，所述风槽(3)的垂直方向的正投影完全覆盖所述切割面(2)。
32.使所述风槽(3)的范围能够覆盖到所述切割面(2)上，以保证面料在放置于切割面(2)后，都能被有效的压制在所述切割面(2)上，避免因部分面料没有被压制而导致裁剪失误，最终导致残次品的产生。
33.优选的，所述切割面(2)包括切割区域(2a)以及模型区域(2b)，所述连接孔(4)均匀分部在所述切割区域(2a)内，所述切割区域(2a)的水平高度低于相邻模型区域(2b)的水平高度，且所述切割区域(2a)与模型区域(2b)的连接处为垂直的平面。
34.所述切割区域(2a)是用于切割刀裁剪的区域，剩下的切割面(2)的区域为所述模型区域(2b)，其中所述模型区域(2b)上设置有符合杯面形状的凸起模型。在本实用新型中，所述连接孔(4)设置在切割区域(2a)中，若所述连接孔(4)设置在所述模型区域(2b)中，在启动抽风设备后，部分面料会被吸附在所述连接孔(4)内，在裁剪完成后，导致杯面会多出被连接孔(4)吸附部分，导致裁剪的杯面不符合生产的需求。所以所述连接孔(4)设置在所述切割区域(2a)内。在切割刀进行裁剪时，需要将切割刀沿着切割区域(2a)与模型区域(2b)的连接处进行切割，由于所述切割区域(2a)与模型区域(2b)的连接处为垂直的平面，在切割时能够有效与切割刀进行贴合，方便工人施工，使切割的刀口更加整齐。另外切割的方式应为点切割，切割出割痕，使面料始终保持一个整体，而不是进行连续切割，避免在连续切割时，切割区域(2a)的面料与模型区域(2b)的面料分离，使得面料无法被固定在模型区域(2b)内。
35.优选的，所述连接孔(4)沿所述切割区域(2a)的宽度方向设置有至少两排。
36.每一排的连接孔(4)为沿所述切割区域(2a)形状的方向间距设置有多个，设置至少两排所述连接孔(4)，能够保障连接孔(4)的数量，以保障能够有效吸附住面料，从而使得切割能够更加顺利。
37.优选的，相邻所述连接孔(4)之间的距离为2cm～4cm。
38.优选的，所述连接孔(4)的径直径为0.5cm～1cm。
39.优选的，所述出风口(5)仅设置一个，所述出风口(5)设置于所述切割模板(1)的一侧。
40.在一个实施例中，仅仅设置一个出风口(5)，避免多个不同方向的出风口(5)连接不同的抽风设备，导致所述风槽(3)内的气流紊乱，无法有效发挥吸附面料的作用。
41.优选的，还包括有连接件(7)，所述连接件(7)可拆卸安装于所述出风口(5)与抽风设备之间，所述连接件(7)设置有圆柱形连接口(7a)与方形连接口(7b)，所述方形连接口(7b)与所述出风口(5)连通，所述连接口与抽风设备连接，所述方形连接口(7b)设置设内有通道，所述通道的入口形状与所述出风口(5)的形状相适配，所述通道的出口与所述圆柱形连接口(7a)连通。
42.通过所述连接件(7)能够改变所述出风口(5)的形状，使得抽风设备在使用时能够
完美地与出风口(5)进行联动，从所述出风口(5)处抽取所述风槽(3)内的空气。
43.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。