洗衣机龙头用花洒的制作方法

1.本实用新型涉及出水装置技术领域，本实用新型涉及一种花洒，特别是指一种洗衣机龙头用花洒。


背景技术：

2.现有技术中用于安装在洗衣机龙头的花洒，通常具有两种出水模式，即从花洒端部外围出水的水线档，以及从中央出水的泡沫档，如图1、2所示，使用者可以通过按压花洒1上位于一软质胶套2内的一按钮3来切换水线档与泡沫档，当按压切换至水线档时，水流可以从花洒1内部一个出水流道4流向设置于出口端外围处的若干个喷嘴5，以形成水线出水，当切换至泡沫档时，水流则从花洒1内部另一出水流道6流向设置于出口端中央区域安装的一起泡器7，以形成泡沫出水。中国授权公告号cn 203613607 u的实用新型专利，以及美国专利号码us9,175,459b2的发明专利，均公开了一洗衣机龙头用花洒，其结构类似于上述洗衣机龙头的花洒结构。
3.洗衣机龙头用花洒1相较于一般厨房或卫浴空间用花洒，较大的差异在于：洗衣机龙头用花洒1通常以泡沫出水进行注水，故有基本出水流量需求，而水线出水仅须提供简单的冲刷清洗功能即可，对于出水流量的需求较低，因此，为了节省水资源，在花洒结构设计上，会将水线出水流量降低，例如，减少喷嘴5的设置数量或缩减喷嘴5的孔径大小等，但伴随而来的，将使水线档出水时，花洒1内部的分水腔室8蓄积较大的水压，导致使用者通过按压该按钮3将水线档切换至泡沫档时，需要花费较大的力气进行按压操作，也就是说，当使用者按压该按钮3时，需要较大的按压力，才能拉掣带动该分水心仔9上的密封部位9a完成档位切换，而无法达到省力操作，特别是当外部供应的水压较大时，这样的操作缺陷将更加明显，另外，虽然有些花洒1内部会设置弹性元件9b，并通过其弹性回复力抵顶作用于该分水心仔9，使分水心仔9的密封部位9a在常态下处于泡沫档位置，但由于弹性元件9b仅为确保该分水心仔9在使用完毕后的关水状态下自动回复至常态的泡沫档位置，加上过大的弹性回复力，会同时增加使用者从泡沫档切换至水线档的阻力，因此，通常采用较小的弹性回复力，以致于该弹性元件9b的弹性回复力对解决使用者从水线档切换至泡沫档时所遭遇的操作费力问题没有太大助益，而只能寻求其他的技术解决方案。因此，如何针对现有洗衣机龙头用花洒1结构在使用上存在的缺陷，在达到节能省水要求下，还能兼顾省力操作，确有其必要性。


技术实现要素：

4.本实用新型主要目的在于提供一种洗衣机龙头用花洒，可在泡沫出水符合最低用水需求的情况下，达到操作省力的效果，进而有效地解决现有技术中洗衣机龙头用花洒结构存在的使用缺陷。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种洗衣机龙头用花洒，包括：
6.一本体，具有一进水流道、一个连通所述进水流道的分水腔室，以及分别连通所述
分水腔室的一第一出水流道及一第二出水流道；所述第一出水流道用以形成一个位于外围区域的水线出水，且具有一第一进水孔；所述第二出水流道用以形成一个位于中央区域的泡沫出水，且具有一第二进水孔；
7.一档位切换机构，包括一按钮，配置于所述本体上，可供使用者按压摆动；一分水心仔，具有一个活动连接于所述按钮的连接部位，以及一个位于所述本体分水腔室内的密封部位，所述密封部位可随着所述按钮的按压在所述分水腔室内的一第一密封位置与一第二密封位置间往复移动进行切换；当所述密封部位切换移动至所述第一密封位置时，可贴抵密封于所述第一进水孔的第一孔壁，以阻断所述分水腔室与第一出水流道的连通，并将进入所述分水腔室内的水流导引至所述第二出水流道；当所述密封部位切换移动至所述第二密封位置时，可贴抵密封于所述第二进水孔的第二孔壁，以阻断所述分水腔室与第二出水流道的连通，并将进入所述分水腔室内的水流导引至所述第一出水流道；
8.所述第二孔壁的直径d2小于所述第一孔壁的直径d1，且直径比d2/d1介于0.4至0.75之间。
9.更进一步的，所述洗衣机龙头用花洒的按钮具有一个可供按压的外表面，以及一个用以枢接所述本体的内表面；所述外表面在所述枢接处的一侧形成有一第一按压部位，另侧形成有一第二按压部位，通过按压所述第一按压部位，可将所述分水心仔切换移动至所述第一密封位置，以及通过按压所述第二按压部位，可将所述分水心仔切换移动至所述第二密封位置。
10.更进一步的，所述洗衣机龙头用花洒的分水心仔包括一杆体及一密封垫圈；所述杆体一端形成有所述连接部位，另一端供所述密封垫圈嵌套固定；所述密封垫圈主要用以形成所述密封部位。
11.更进一步的，所述洗衣机龙头用花洒的第一出水流道出口端设置有若干个喷嘴，用以形成位于所述起泡器外围的水线出水；所述第二出水流道出口端安装有一起泡器，用以形成所述泡沫出水。
12.更进一步的，所述洗衣机龙头用花洒的档位切换机构还包括一弹性元件，可通过其弹性回复力抵顶作用于所述分水心仔，使所述分水心仔的密封部位得以从所述第二密封位置移动复位至所述第一密封位置。
13.更进一步的，所述洗衣机龙头用花洒的档位切换机构还包括一软质胶套，用以安装在本体上，将所述按钮罩盖限制于内，且所述本体设置有一安装槽供所述按钮安装容纳于内，并藉由所述安装槽上突伸一支点，作为所述按钮前、后摆动的支撑点。
14.本实用新型的花洒，通过适当地缩小第二进水孔的第二孔壁的直径，使其以一定的比例范围小于所述第一进水孔的第一孔壁的直径，使所述花洒的水线档减少出水流量以达到省水效果的情形下，即使切换至所述泡沫档，仍能在符合最低用水需求的情况下，达到操作省力的效果，进而有效地解决现有技术中的洗衣机龙头用花洒结构存在的使用缺陷。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为传统洗衣机龙头用花洒的立体外观图。
17.图2为图1花洒的局部侧视剖面图。
18.图3为本实用新型洗衣机龙头用花洒的局部侧视剖面图。
19.图4为图3的局部放大图。
20.图5为本实用新型的密封部位在第一密封位置时，其上、下侧的受压面积大小示意图。
21.上述图1、图2中：1、花洒；2、软质胶套；3、按钮；4、出水流道；
22.5、喷嘴；6、出水流道；7、起泡器；8、分水腔室；9、分水心仔；9a、密封部位；9b、弹性元件。
23.上述图2、图3、图4中：100、花洒；10、本体；11、进水流道；12、分水腔室；13、第一出水流道；131、第一进水孔；132、第一孔壁；14、第二出水流道；141、第二进水孔；142、第二孔壁；15、喷嘴；16、起泡器；17、安装槽；18、支点；20、切换机构；21、按钮；211、外表面；212、内表面；213、第一按压部位；214、第二按压部位；22、分水心仔；22a、杆体；22b、密封垫圈；221、连接部位；222、密封部位；23、弹性元件；24、软质胶套；x、轴线。
具体实施方式
24.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
25.需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以是直接或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对专利的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
27.如图3、4所示，本实用新型提供一种洗衣机龙头用花洒的较佳实施例，该花洒100大致与现有技术中的花洒1相同，包括一本体10及一档位切换机构20；其中：
28.该本体10，具有一进水流道11、一个连通进水流道11的分水腔室12，以及分别连通分水腔室12的一第一出水流道13及一第二出水流道14；第一出水流道13用以形成一个位于外围区域的水线出水，且具有一第一进水孔131；第二出水流道14用以形成一个位于中央区域的泡沫出水，且具有一第二进水孔141。
29.档位切换机构20，包括一按钮21及一分水心仔22；按钮21枢接于本体10上，可供使用者按压产生前、后摆动。分水心仔22具有一个活动连接于按钮21的连接部位221，以及一个位于本体10分水腔室12内的密封部位222，且密封部位222可随着按钮21的按压在分水腔室12内的一第一密封位置与一第二密封位置间往复移动进行切换；当密封部位222切换移动至第一密封位置时，可贴抵密封于第一进水孔131的第一孔壁132，以阻断分水腔室12与
第一出水流道13的连通，并将进入分水腔室12内的水流导引至第二出水流道14；当密封部位222切换移动至第二密封位置时，可贴抵密封于第二进水孔141的第二孔壁142，以阻断分水腔室12与第二出水流道14的连通，并将进入分水腔室12内的水流导引至第一出水流道13。
30.花洒100的主要改良在于：
31.第二孔壁142的直径d2小于第一孔壁132的直径d1，且直径比d2/d1介于0.4至0.75之间。
32.在本实施例中，按钮21具有一个可供按压的外表面211，以及一个用以枢接于本体10的内表面212；外表面211于枢接处的一侧形成有一第一按压部位213，另侧形成有一第二按压部位214，并可通过按压第一按压部位213，将分水心仔22往下切换移动至第一密封位置，以及通过按压第二按压部位214，将分水心仔22往上切换移动至第二密封位置。其中，按钮21的内表面212直接与分水心仔22的连接部位221相互枢接。另当分水心仔22位于第一密封位置时，即处于一泡沫档位置，用以形成所述泡沫出水，当位于第二密封位置时，则处于一水线档位置，用以形成所述水线出水。
33.在本实施例中，分水心仔22包括一杆体22a及一密封垫圈22b；杆体22a一端形成有所述连接部位221，另一端供所述密封垫圈22b嵌套固定；密封垫圈22b主要用以形成所述密封部位222。
34.在本实施例中，第一出水流道13出口端设置若干个喷嘴15，用以形成所述水线出水；第二出水流道14的出口端安装有一起泡器16，用以形成所述泡沫出水。
35.在本实施例中，档位切换机构20还包括一弹性元件23，例如压缩弹簧，可通过弹性元件23的弹性回复力抵顶作用于分水心仔22，使分水心仔22的密封部位222得以从第二密封位置移动复位至第一密封位置。由此可知，档位切换机构20在使用者未按压的常态下处于泡沫档位置，因此，花洒100在初始状态为泡沫出水，只有在使用者切换操作下，才会变换至所述水线档形成水线出水，且当使用者在水线出水状态下欲再次切换操作回所述泡沫档时，才会因内部水压作用衍生出现有技术中按压操作费力的问题。
36.在本实施例中，档位切换机构20还包括一软质胶套24，可供安装于本体10上，借以将按钮21罩盖限制于内，且本体10上设置有一安装槽17，以供所述按钮21安装容纳于内，且通过安装槽15上突伸的一支点18，可作为按钮21前、后摆动的支撑点，当使用者通过软质胶套23按压按钮21的第一按压部位213或第二按压部位214时，即可利用支点18作前、后摆动，进而驱动分水心仔22沿着轴线x移动。
37.需特别说明的是，由于现有洗衣机龙头用花洒1在结构设计上，为了达到省水目的，刻意地将水线出水流量降低，导致其从水线档切换成泡沫档时，使用者必须花费较大力气进行按压操作，因此，如果可以减少施加于密封部位222的水压作用力，便可降低切换时的按压操作力。
38.我们可以清楚看到，当密封部位222切换移动至第二密封位置时，可贴抵密封于第二进水孔141的第二孔壁142，以阻断分水腔室12与第二出水流道14的连通，此时，若使用者欲将密封部位222切换移动至第一密封位置，使其贴抵密封于第一进水孔131的第一孔壁132，其操作上的阻力主要来自于密封部位222所受到的水压作用力，包括一个朝下的水压作用力f1，以及一个朝上的水压作用力f2，可轻易理解的是，由于水压作用力的大小是由水
的压力及受压面积的乘积所决定，且水压作用力f1的受压面积a1，即密封部位222上表面呈环状的区域面积，如图5所示，很明显大于水压作用力f2的受压面积a2，即密封部位222下表面用以接触第二孔壁142的部位以外呈环状的区域面积，因此，在处于分水腔室12内相同的水压作用下，朝下的水压作用力f1永远大于朝上的水压作用力f2，故所述水压作用力f1减去f2的差值，乃成为使用者按压切换时主要的阻力来源，更进一步说，在水压作用力f1未改变的情形下，增加水压作用力f2，即可有效地降低切换操作时所遭遇的阻力，使其成为解决先前技术所存在问题的一种可行的技术方案。
39.从图2与图3的结构比较中，可以清楚地看到，就决定水压作用力f2大小的受压面积a2而言，由于本实施例的花洒100将第二孔壁142的直径d2适当缩减，使其小于第一孔壁132的直径d1，因此，相较于图2先前技术的花洒1，本实施例图3具有较大的受压面积a2，也因此具有较大的水压作用力f2，使本实用新型的花洒100在理论上可以获得相较于传统花洒1在按压操作上更为省力的效果。
40.需注意的是，本实施例花洒100通过缩减所述第二孔壁142的直径d2，也会导致从第二进水孔141沿着第二出水流道14流出的泡沫出水在流量上减少，因此，不能一味地缩减所述直径d2的尺寸，一旦尺寸过小，也将无法满足用水的需求。
41.如下表一所示，为图1、2现有花洒1就切换操作力与出水流量关系实验，从实验数据可以清楚看到，当外部供应水压为0.5psi时，泡沫档的出水流量为6.7lpm，从泡沫档切换至水线档的操作力(即推动分水心仔22往下位移的推力)为0.3kgf，水线档的出水流量为6.4lpm，从水线档切换至泡沫档的操作力(即拉动分水心仔22往上位移的拉力)为0.35kgf，其中，随着外部供应水压的增加，所述泡沫档与水线档的出水流量也跟着提高，档位切换所需的操作力，包括所述推力与拉力也相对增加，例如，当外部供应水压提高至3psi时，所需的推力与拉力均为大致可接受的3.6kgf。需注意的是，表一的花洒1尚未针对省水目的刻意地将水线出水流量降低。
[0042][0043]
如下表二所示，为了达到水线档的省水效果，当现有花洒1的水线出水流量缩减时，例如通过缩减喷嘴的数量或孔径大小，如上所述，从水线档切换至泡沫档的操作力(即拉动分水心仔22往上位移的拉力)也会随着提高，例如，当外部供应水压为0.5psi时，虽然水线档的出水流量可被大幅地降低至3.2lpm，约原本的一半左右，但其拉力已提高至0.4kgf，高于原先的0.35kgf；当外部供应水压为3psi时，所述拉力更提高至4.4kgf，明显高
于原本的3.6kgf，因此，便会导致使用者从水线档切换操作至泡沫档时显得相当费力，而不利于省力切换与操作。
[0044][0045]
如下表三所示，当我们将所述第二孔壁142的直径d2适当缩小时，例如，原先所述第一孔壁132的直径d1与第二孔壁142的直径d2均为16.2mm，当我们将第二孔壁142的直径d2缩减至11.7mm时，外部供应水压同样为0.5psi，但所述拉力已从表二的0.4kgf降低至0.28kgf，虽然泡沫档的出水流量也同步地从6.7lpm略为下降至6.2lpm，但仍符合用水的基本需求。另当外部供应水压为3psi时，所述拉力虽然提高至2.8kgf，但仍小于表二的4.4kgf，故使用者在按压操作上仍然相当省力。
[0046][0047]
如下表四所示，当我们将所述第二孔壁142的直径d2再次缩小时，例如，将第二孔壁142的直径d2缩减至9.6mm，且外部供应水压为0.5psi，所述拉力将从表三的0.28kgf降低至0.2kgf，即表示所述第二孔壁142的直径d2越小，所述拉力越小，按压操作也越加省力，虽然泡沫档的出水流量也从表三的6.2lpm下降至5.8lpm，但仍然符合用水的基本需求。
[0048][0049]
本实用新型仅简单列举所述表三及表四两组实验数据，实际上，透过更多的实验结果，我们明确地获得一个结论，在一般常见花洒1的规格尺寸下，经过适当的尺寸修改，使其成为本实用新型的水洒100，即将所述第二孔壁142的直径d2修改成小于第一孔壁132的直径d1，使直径比d2/d1介于0.4至0.75之间，便可在符合最低用水需求的情况下，达到操作省力的效果，进而有效地解决现有技术中的洗衣机龙头用花洒1结构存在的使用缺陷。
[0050]
本实用新型已于上述做了详细的说明并引证了实施例，对于本领域的普通技术人员，显然可以按照上述说明做出各种替代方案或者修改；因此所有在此基础上做出的替代方案和修改，都包括在本权利要求的精神和范围之内。