一种拉幅定型机的超喂结构的制作方法

1.本实用新型属于定型机设备技术领域，尤其是涉及一种拉幅定型机的超喂结构。


背景技术：

2.目前，现有拉幅定型机的超喂结构比较复杂，且功能单一。都是通过二指剥边和三指剥边装置及毛刷轮装置对光边的梭织布料进行超喂补偿，通过三指剥边和四指剥边装置及毛刷装置对毛边的针织布料进行超喂补偿，两者不能通用。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种拉幅定型机的超喂结构，以克服现有技术的缺点与不足，提供一种拉幅定型机的新型超喂结构，可以通用于毛边布料和光边布料的超喂补偿，使之受众客户增多，实现企业创收。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种拉幅定型机的超喂结构，包括托板结构、超喂下板、主链轮和探边座，所述超喂下板为不规则板形结构，所述超喂下板顶部安装有探边座，超喂下板底部安装主链轮，且超喂下板通过主链轮安装至拉幅定型机上，所述超喂下板底座正下方设有托板结构，且托板结构亦安装至拉幅定型机上。
6.进一步的，所述托板结构包括托板本体、进料托板、出料托板和若干限位件，所述托板本体顶部设有超喂下板，所述托板本体一端设有进料托板，托板本体另一端设有出料托板，托板本体底部安装若干限位件，托板本体底部通过限位件安装至拉幅定型机上。
7.进一步的，所述托板本体与超喂下板平行设置。
8.进一步的，所述托板本体、进料托板、出料托板为一体成型结构。
9.进一步的，所述托板本体与进料托板之间的夹角角度为钝角结构。
10.进一步的，所述托板本体与出料托板之间的夹角角度为钝角结构。
11.进一步的，所述托板本体与进料托板之间的夹角为圆角结构。
12.进一步的，所述托板本体与出料托板之间的夹角为圆角结构。
13.进一步的，所述限位件的数量不少于2个。
14.进一步的，所述限位件包括螺杆和2个螺栓，所述螺杆一端固定至托板本体底部，螺杆另一端分别套设2个螺栓。
15.相对于现有技术，本实用新型所述的一种拉幅定型机的超喂结构具有以下优势：
16.(1)本实用新型所述的一种拉幅定型机的超喂结构，减去了复杂的剥边装置及毛刷轮装置后，在其余原有配件不变的条件下增加了托板，实现了针织布梭织布毛边光边两用，实用性大幅提升，受众客户增加，实现企业创收。
附图说明
17.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新
型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型实施例所述的整体结构正视示意图；
19.图2为本实用新型实施例所述的托板结构正视示意图；
20.图3为本实用新型实施例所述的托板结构仰视示意图；
21.图4为本实用新型实施例所述的超喂下板示意图。
22.附图标记说明：
23.1、托板结构；11、托板本体；12、进料托板；13、出料托板；14、限位件；141、螺杆；142、螺栓；2、超喂下板；3、主链轮；4、探边座；5、拉幅定型机。
具体实施方式
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
28.如图1至图4所示，一种拉幅定型机的超喂结构，包括托板结构1、超喂下板2、主链轮3和探边座4，所述超喂下板2为不规则板形结构，所述超喂下板2顶部安装有探边座4，超喂下板2底部安装主链轮3，且超喂下板2通过主链轮3安装至拉幅定型机5上，所述超喂下板2底座正下方设有托板结构1，且托板结构1亦安装至拉幅定型机5上。在本实施例里，所述拉幅定型机5为现有技术。本超喂结构减去了复杂的剥边装置及毛刷轮装置后，在其余原有配件不变的条件下增加了托板，实现了针织布梭织布毛边光边两用，实用性大幅提升，受众客户增加，实现企业创收。
29.所述托板结构1包括托板本体11、进料托板12、出料托板13和若干限位件14，所述托板本体11与超喂下板2平行设置。所述托板本体11、进料托板12、出料托板13为一体成型结构。一体成型结构便于增强三者之间的连接强度。所述托板本体11顶部设有超喂下板2，所述托板本体11一端设有进料托板12，托板本体11另一端设有出料托板13，托板本体11底部安装若干限位件14，托板本体11底部通过限位件14安装至拉幅定型机5上。在实际使用
时，托板本体11、进料托板12、出料托板13均位于待传送布料的下方。本实用新型增加了梭织布料(光边)的超喂补偿。
30.所述托板本体11与进料托板12之间的夹角角度为钝角结构。所述托板本体11与进料托板12之间的夹角为圆角结构。进料托板12的钝角设置便于向定型机的传送带送入布料，避免卡住布料。所述托板本体11与出料托板13之间的夹角角度为钝角结构。所述托板本体11与出料托板13之间的夹角为圆角结构。出料托板13的钝角设置便于向定型机的传送带送出布料，进而便于布料进行下一次操作。
31.所述限位件14的数量不少于2个。在实际使用时，限位件14的数量可以依据实际情况而定，只要保证限位件14能支撑托板本体11即可。
32.所述限位件14包括螺杆141和2个螺栓142，所述螺杆141一端固定至托板本体11底部，另一端分别套设2个螺栓142，在实际使用时，工作人员在定型机的布料传送带的进口端板上打上螺杆孔，便于螺杆141穿过螺杆孔，但需要保留一个螺栓142在螺杆141上，然后固定好托板本体11的高度后，用另外一个螺栓141拧在螺杆141上端部即可。
33.一种拉幅定型机的超喂结构的工作原理：
34.在实际使用时，工作人员将托板结构1、超喂下板2均安装在拉幅定型机5的布料传送带的进口端，并依据实际情况调节托板结构1在定型机上的高度，从而便于布料送入定型机，并使托板结构1、超喂下板2处于平行状态，然后启动拉幅定型机5即可进行布料后续操作流程。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。