无纺布分切机用的断布机构的制作方法

1.本实用新型属于分切机领域，具体涉及一种无纺布分切机用的断布机构。


背景技术：

2.无纺布主要采用聚酯纤维、涤纶纤维(简称：pet)等材质生产，而且采用不同的生产工艺，生产出的无纺布能够具有不同的厚度、手感、硬度等。因此，根据无纺布具体的生产工艺，可以将市场上的无纺布划分为水刺无纺布、纺粘无纺布、热风无纺布等。
3.随着无纺布行业这两年的飞速发展，传统无纺布市场的竞争越来越激烈。因此，为了持续发展，行业内正积极研发新型无纺布产品，尤其是研发复合无纺布与其他产品以实现单一无纺布不能达到的性能。
4.目前，企业通常通过将气胀轴插入空心管作为布料卷产品的卷芯轴轴，并将卷芯轴轴定位在分切机上，以便于产品的卷收。
5.然而在实际生产过程中，现有的无纺布分切机具有前后依次设置的退卷工位、分切工位、收卷工位、拔轴工位，在分切并收卷完一卷后切换至下一卷芯轴进行收卷时，需要将完成收卷的无纺布卷自收卷工位推送至拔轴工位上，将新的卷芯轴放置于收卷工位上，同时还需要将前后两个卷之间的无纺布切断。但是切断工序通常是采用人工切断，新的卷芯轴无法快速衔接进行卷收，导致整个换卷过程耗时久，效率低下，而且存在安全隐患。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种改进的无纺布分切机用的断布机构。
7.为解决以上技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
8.一种无纺布分切机用的断布机构，分切机具有前后依次设置的退卷工位、分切工位、收卷工位、拔轴工位，其中收卷工位处设有前后依次设置并分别沿着左右方向延伸的两根收卷辊，换卷时，完成收卷的无纺布卷自收卷工位转移至拔轴工位，待收卷的卷芯轴平行放置于两根收卷辊之间，断布机构包括：
9.活动架，活动架活动设置于收卷工位上，并具有第一工作位置和第二工作位置；
10.导布辊，导布辊设置于活动架上并沿着左右方向延伸，且当活动架处于第一工作位置时，导布辊将位于收卷工位与拔轴工位之间的无纺布抵压于待收卷的卷芯轴上；当活动架处于第二工作位置时，导布辊避让卷芯轴上卷绕的无纺布；
11.裁断部件，裁断部件设置于活动架上，且当活动架处于第一工作位置时，裁断部件裁断位于收卷工位与拔轴工位之间的无纺布。
12.优选地，活动架与两根收卷辊中的一个相转动连接，并绕着对应的收卷辊的中心线上下翻转运动。
13.具体的，活动架包括左右并排间隔设置的两个架本体，其中两个架本体分别转动连接在靠近拔轴工位的收卷辊的左右两端，导布辊和裁断部件分别连接于两个架本体之
间。这样设置，结构简单，便于安装和实施。
14.优选地，活动架处于第一工作位置时，导布辊位于卷芯轴的上方；当活动架处于第二工作位置时，导布辊位于卷芯轴的下方。这样设置，实现导布辊隐藏于卷芯轴下方，不影响正常分切卷收过程，且外观简洁。
15.进一步的，当活动架在第一工作位置和第二工作位置之间切换时，导布辊上下穿过收卷工位与拔轴工位之间的空间。
16.优选地，导布辊有两个且并排间隔设置，当活动架处于第一工作位置时，两个导布辊中的一个将位于收卷工位与拔轴工位之间的无纺布抵压于待收卷的卷芯轴上、两个导布辊中的另一个将位于收卷工位与拔轴工位之间的无纺布抵压于远离拔轴工位的收卷辊上；裁断部件裁断位于卷芯轴与对应的收卷辊之间的无纺布。这样设置，通过两根导布辊将无纺布待裁断处的前后两侧分别压紧于卷芯轴和对应的收卷辊上，保证无纺布的待裁断处的表面张力，方便裁切。
17.优选地，裁断部件包括沿着左右方向延伸的滑座、滑动设置在滑座上的刀片、及用于驱动刀片左右往复运动的驱动件。
18.具体的，刀片沿着裁切方向倾斜设置。这样设置，能够保证裁切面平整。
19.优选地，驱动件采用无杆气缸，其中无杆气缸滑动连接于滑座上，刀片设置在无杆气缸上。
20.此外，滑座包括形成有滑动腔的座本体，其中座本体自一侧形成避让槽，刀片滑动设置于滑动腔内并自一端部冒出避让槽。这样设置，结构紧凑，减小设备体积。
21.由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
22.本实用新型通过活动架、导布辊、裁断部件的配合，一方面实现自动裁断无纺布，大大提高了生产安全性；另一方面能够在裁断的同时将无纺布压紧在待收卷的卷芯轴上，以便快速实施新的一卷无纺布的卷收，有效提高换卷效率。
附图说明
23.图1为根据本实用新型实施例的分切机的立体结构示意图；
24.图2为根据本实用新型实施例的无纺布分切机用的断布机构的立体结构示意图(第一视角)；
25.图3为根据本实用新型实施例的无纺布分切机用的断布机构的立体结构示意图(第二视角，未显示座本体的一侧面)；
26.图4为图2中a处结构放大示意图；
27.图5为图3中b处结构放大示意图；
28.附图中：j、分切机；j1、退卷工位；j2、分切工位；j3、收卷工位；g、收卷辊；x、卷芯轴；j4、拔轴工位；
29.1、活动架；10、架本体；
30.2、导布辊；
31.3、裁断部件；30、滑座；300、座本体；q、滑动腔；c、避让槽；31、刀片；32、驱动件。
具体实施方式
32.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
33.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
35.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
36.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
37.如图1至图3所示，本实施例涉及的无纺布分切机用的断布机构，其包括活动架1、导布辊2、裁断部件3。
38.具体的，本实施例的分切机j具有前后依次设置的退卷工位j1、分切工位j2、收卷工位j3、拔轴工位j4，其中收卷工位j3处设有前后依次设置并分别沿着左右方向延伸的两根收卷辊g，换卷时，完成收卷的无纺布卷自收卷工位j3转移至拔轴工位j4，待收卷的卷芯轴x平行放置于两根收卷辊g之间。
39.本例中，活动架1活动设置于收卷工位j3上，并具有第一工作位置和第二工作位置。
40.具体的，活动架1包括左右并排间隔设置的两个架本体10，其中两个架本体10分别转动连接在靠近拔轴工位j4的收卷辊g的左右两端，且两个架本体10绕着对应的收卷辊g的中心线同步上下翻转运动，导布辊2和裁断部件3分别连接于两个架本体10之间并沿着左右
方向延伸。当活动架1处于第一工作位置时，导布辊2位于卷芯轴x的上方并将位于收卷工位j3与拔轴工位j4之间的无纺布抵压于待收卷的卷芯轴x上(此时的卷芯轴x绕自身中心线旋转两周即可开始下一卷无纺布的卷收)，裁断部件3裁断位于收卷工位j3与拔轴工位j4之间的无纺布；当活动架1处于第二工作位置时，导布辊2位于卷芯轴x的下方，并避让卷芯轴x上卷绕的无纺布；当活动架1在第一工作位置和第二工作位置之间切换时，导布辊2上下穿过收卷工位j3与拔轴工位j4之间的空间。这样设置，实现导布辊隐藏于卷芯轴下方，不影响正常分切卷收过程，且外观简洁；同时，结构简单，便于安装和实施。
41.为了进一步方便操作，导布辊2有两个且并排间隔设置，当活动架1处于第一工作位置时，两个导布辊2中的一个将位于收卷工位j3与拔轴工位j4之间的无纺布抵压于待收卷的卷芯轴x上、两个导布辊2中的另一个将位于收卷工位j3与拔轴工位j4之间的无纺布抵压于远离拔轴工位j4的收卷辊g上，裁断部件3裁断位于卷芯轴x与对应的收卷辊g之间的无纺布。这样设置，通过两根导布辊将无纺布待裁断处的前后两侧分别压紧于卷芯轴和对应的收卷辊上，保证无纺布的待裁断处表面张力，方便裁切。
42.本例中，裁断部件3包括沿着左右方向延伸的滑座30、滑动设置在滑座30上的刀片31、及用于驱动刀片31左右往复运动的驱动件32。
43.结合图4和图5所示，滑座30自左右两端分别固定连接在两个架本体10的内侧，且滑座30包括形成有滑动腔q的座本体300，其中座本体300自一侧形成避让槽c，刀片31滑动设置于滑动腔q内并自一端部冒出避让槽c。这样设置，结构紧凑，减小设备体积。
44.同时，刀片31沿着裁切方向倾斜设置(即左右方向)。这样设置，能够保证裁切面平整。
45.此外，驱动件32采用无杆气缸，其中无杆气缸滑动连接于滑座30所形成的滑动腔q内，刀片31设置在无杆气缸上。
46.综上所述，本技术具有以下优势：
47.1、通过活动架、导布辊、裁断部件的配合，实现自动裁断无纺布，大大提高了生产安全性；
48.2、裁断时，通过导布辊将无纺布压紧在待收卷的卷芯轴上，以便快速实施新的一卷无纺布的卷收，有效提高换卷效率；
49.3、实现导布辊隐藏于卷芯轴下方，不影响正常分切卷收过程，且外观简洁；
50.4、通过两根导布辊将无纺布待裁断处的前后两侧分别压紧于卷芯轴和对应的收卷辊上，能够保证无纺布的待裁断处表面张力，方便裁切；
51.5、结构简单，便于安装和实施。
52.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。