一种服装加工缝合用工作台

1.本实用新型涉及缝纫工作台技术领域，尤其涉及一种服装加工缝合用工作台。


背景技术：

2.缝纫，指旧时指女子所做的纺织、缝纫和刺绣等工作，缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛和人造纤维等织物以及皮革、塑料和纸张等制品，一般缝纫机都由机头、机座、传动和附件四部分组成，机头是缝纫机的主要部分，它由刺料、钩线、挑线和送料四个机构以及绕线、压料和落牙等辅助机构组成，各机构的运动合理地配合，循环工作，把缝料缝合起来。
3.现有服装加工用缝合工作台一般平板配合底部支架进行支撑，且整体重量较大，制作成本较高，为此我们提出一种服装加工缝合用工作台。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有服装加工用缝合工作台一般平板配合底部支架进行支撑，且整体重量较大，制作成本较高的问题，而提出的一种服装加工缝合用工作台。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种服装加工缝合用工作台，包括工作顶板，所述工作顶板下表面对称固定连接有第一支撑架，所述工作顶板上表面中心处贯穿开设有滑槽，所述工作顶板外表面固定连接有步进电机，所述步进电机驱动端贯穿工作顶板，且步进电机驱动端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面螺纹连接有滑动座，所述滑动座下表面固定连接有安装板，两个所述第一支撑架之间固定焊接有固定架，所述固定架下表面焊接有连接架，所述连接架下表面设置有第二支撑架，所述固定架上表面设置有工作底板。
6.优选的，两个所述第一支撑架外表面外表面开设有凹槽，两个所述凹槽与安装板位置相配合，所述工作顶板上表面靠近前表面位置开设有观察槽，所述观察槽与工作底板位置相配合。
7.优选的，所述螺纹杆端面与滑槽内表面滑动连接，所述滑动座外表面与滑槽内表面滑动连接。
8.优选的，所述固定架截面呈l形设置，所述连接架呈l形设置，且连接架开口呈120-135度设置。
9.优选的，所述第二支撑架位于第一支撑架和连接架之间，所述第二支撑架与第一支撑架和连接架呈焊接，所述第二支撑架截面呈半工字形设置。
10.优选的，两个所述固定架与工作底板通过多个紧固螺栓固定连接，所述工作底板上表面开设有缝纫槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型提出一种服装加工缝合用工作台，其设置有工作顶板，在工作顶板底部对称设置有第一支撑架，在第一支撑架内表面焊接有固定架，通过连接架和第一支撑架对第二支撑架进行限位，其中固定架和连接架呈l形设置，第二支撑架呈半工字形设置，同时在第一支撑架位置开设有凹槽，降低装置重量，并且提升装置支撑稳定性。
13.2、本实用新型提出一种服装加工缝合用工作台，其在工作顶部位置安装有步进电机，通过启动步进电机带动螺纹杆转动，从而带动滑动座沿着滑槽进行滑动，即带动底部的安装板进行移动，在安装板底部位置安装缝纫机，工作时，将缝纫机运输至与缝纫槽对应的位置，完成工作后将缝纫机卸荷，退出工作位置。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种服装加工缝合用工作台的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种服装加工缝合用工作台的正视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种服装加工缝合用工作台工作底板的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种服装加工缝合用工作台的侧视结构示意图。
18.图例说明：1、工作顶板；10、凹槽；11、观察槽；12、第一支撑架；13、固定架；14、连接架；15、工作底板；16、缝纫槽；2、步进电机；21、螺纹杆；22、滑动座；23、安装板；3、第二支撑架。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.实施例1，如图1-4所示，一种服装加工缝合用工作台，包括工作顶板1，所述工作顶板1下表面对称固定连接有第一支撑架12，所述工作顶板1上表面中心处贯穿开设有滑槽，所述工作顶板1外表面固定连接有步进电机2，所述步进电机2驱动端贯穿工作顶板1，且步进电机2驱动端固定连接有螺纹杆21，所述螺纹杆21外表面螺纹连接有滑动座22，所述滑动座22下表面固定连接有安装板23，两个所述第一支撑架12之间固定焊接有固定架13，所述固定架13下表面焊接有连接架14，所述连接架14下表面设置有第二支撑架3，所述固定架13上表面设置有工作底板15。
22.其整个实施例1达到的效果为，安装板23用于安装缝纫机，工作顶板1底部对称设置有第一支撑架12，在第一支撑架12内表面焊接有固定架13，通过连接架14和第一支撑架
12对第二支撑架3进行限位，其中固定架13和连接架14呈l形设置，第二支撑架3呈半工字形设置，同时在第一支撑架12位置开设有凹槽，降低装置重量，并且提升装置支撑稳定性。
23.实施例2，如图1-4所示，两个所述第一支撑架12外表面外表面开设有凹槽10，两个所述凹槽10与安装板23位置相配合，所述工作顶板1上表面靠近前表面位置开设有观察槽11，所述观察槽11与工作底板15位置相配合，所述螺纹杆21端面与滑槽内表面滑动连接，所述滑动座22外表面与滑槽内表面滑动连接，所述固定架13截面呈l形设置，所述连接架14呈l形设置，且连接架14开口呈120-135度设置，所述第二支撑架3位于第一支撑架12和连接架14之间，所述第二支撑架3与第一支撑架12和连接架14呈焊接，所述第二支撑架3截面呈半工字形设置，两个所述固定架13与工作底板15通过多个紧固螺栓固定连接，所述工作底板15上表面开设有缝纫槽16。
24.其整个实施例2达到的效果为，凹槽10和观察槽11方便操作人员观察缝纫的工作位置，凹槽10较大，方便进行第二支撑架3的插合，之后进行焊接工作，缝纫槽16配合的进行缝纫工作，在工作顶板1位置安装有步进电机2，通过启动步进电机2带动螺纹杆21转动，从而带动滑动座22沿着滑槽进行滑动，即带动底部的安装板23进行移动，在安装板23底部位置安装缝纫机，工作时，将缝纫机运输至与缝纫槽16对应的位置，完成工作后将缝纫机卸荷，退出工作位置。
25.工作原理，工作时，将缝纫机运输至与缝纫槽16对应的位置，通过启动步进电机2带动螺纹杆21转动，从而带动滑动座22沿着滑槽进行滑动，即带动底部的安装板23进行移动，在安装板23底部位置安装缝纫机，完成工作后将缝纫机卸荷，退出工作位置，在工作顶板1底部对称设置有第一支撑架12，在第一支撑架12内表面焊接有固定架13，通过连接架14和第一支撑架12对第二支撑架3进行限位，其中固定架13和连接架14呈l形设置，第二支撑架3呈半工字形设置，同时在第一支撑架12位置开设有凹槽，降低装置重量，并且提升装置支撑稳定性。
26.本实用新型中的步进电机2的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对步进电机2不再详细解释控制方式和接线布置。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。