一种针织输纱装置及其夹纱张力控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及针织设备领域，尤其涉及一种针织输纱装置及其夹纱张力控制装置。


背景技术：

2.如图1所示的针织输纱装置是织机的重要配件，针织输送装置一般包括壳体a、设置在壳体a上方的传动带轮b、离合器c和设置在壳体a下方的输线轮d，主轴上下贯穿壳体a，其上部与传动带轮b、离合器c相连，下部与输线轮d相连。工作时，针织机上的传动条带带动输纱装置上部的传动带轮b作旋转运动，经离合器c、主轴转动到输线轮d，使输线轮d产生旋转，从而把纱筒h上的纱线拉出，通过导线瓷圈e、夹纱张力控制装置15、前探测杆f的下方、进纱瓷圈k后缠绕在输线轮d的圆周表面上，同时输线轮d上的纱线经过出纱瓷圈m、后探测杆g的下方供给针织机上的织针进行作业。
3.参考公告号为“cn213011308u”的中国实用新型专利文本记载的一种纱线张力调整装置，包括座体，以及设置于座体上的调节转轮、第一摆脚和第二摆脚，第一摆脚和第二摆脚均通过销轴转动设置于座体上，第一摆脚的齿形部和第二摆脚的齿形部相互啮合；调节转轮通过弹性件以带动第一摆脚，以控制第一摆脚和第二摆脚的张开角度，调节转轮的直径大于座体的宽度。调节转轮的直径大于座体的宽度，操作工人能从座体的多个侧面接触到调节转轮，从而使操作工人能从更多角度去调节第一摆脚和第二摆脚的张开角度；调节摆轮的直径较大，操作工人使用更小的力即能对第一摆脚和第二摆脚的张开角度进行调节，降低了操作工人的劳动强度。
4.此方案的缺点在于：
5.1.一台针织设备上设置数十个针织输纱装置，每个针织输纱装置上的传动带轮b通过皮带连接；上述方案用来调节纱线张力大小的调节转轮设置在张力控制装置的背部，调节时手必须伸到张力控制装置的后方，手很容易碰到高速旋转的传动带和传动带轮，存在较大的安全隐患。
6.2.由于带有张力大小刻度的调节转轮在张力控制装置的背部，观察视角受限制。
7.3.座体上设有的齿形部和调节转轮上的齿形部啮合，调节张力时此齿形部脱开，由于整个圆周上均匀分布几十条三角形状的齿槽，转动不顺畅，转动调节转轮必须使用比较大的力。


技术实现要素：

8.为了解决上述问题，本实用新型的第一目的在于提供一种夹纱张力控制装置，张力调节轻便，张力指示刻度观察方便，从而保证输送纱线张力稳定，提高针织机的织物质量。
9.为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
10.一种夹纱张力控制装置，包括张力器固定座，以及固定在张力器固定座的前端的
瓷圈座，以及摆动设置于张力器固定座和瓷圈座之间的左摆杆、右摆杆，以及驱动连接左摆杆或右摆杆的转盘；所述左摆杆和右摆杆相互啮合联动，且左摆杆和右摆杆上设置有上下交错排列的过纱瓷眼；所述转盘周向布置有刻度；所述转盘转动设置于瓷圈座的前端；转盘轴向弹性压紧于所述瓷圈座；在压紧状态下，瓷圈座能够周向定位所述转盘。
11.本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种夹纱张力控制装置，该夹纱张力控制装置包括张力器固定座、瓷圈座、左摆杆、右摆杆和转盘，其中的瓷圈座上设置有瓷圈，左摆杆和右摆杆上设置有上下交错排列的过纱瓷眼，纱线穿过瓷圈后交错穿过左摆杆和右摆杆上的过纱瓷眼。当需要调节张力时，人工旋转转盘，转盘驱动左摆杆或右摆杆摆动，因左摆杆、右摆杆相互啮合联动，故转动转盘时能够驱动左摆杆和右摆杆相对撑开或并拢，控制左摆杆和右摆杆之间的撑开角度，进而调节纱线张力。
12.在不需要进行张力调节时，转盘轴向弹性压紧于所述瓷圈座，瓷圈座定位所述转盘，进而使转盘及其驱动连接的左摆杆和右摆杆定位，纱线张力稳定。
13.在此基础上，本方案中将转盘设置于整个夹纱张力控制装置的前端，一方面方便张力调节，消除背部调节所存在的安全隐患；另一方面刻度清晰便于观察，视角无阻挡。
14.在进一步的方案中，所述瓷圈座内安装有扭簧，扭簧一端固定在转盘上，另一端连接于右摆杆或左摆杆上。此方案中，转盘旋转时，扭动扭簧，扭簧另一端驱动右摆杆或左摆杆摆动。
15.在具体的方案中，所述瓷圈座的前端面向前延伸构建有凸环，凸环内部构建有用于放置扭簧的扭簧槽；所述凸环侧壁上构建有沿周向延伸的弧形槽，扭簧装入扭簧槽后，扭簧的一端伸出弧形槽卡入右摆杆或左摆杆的卡槽内。此方案中，扭簧槽的设置可用于容纳安装扭簧，从而限定扭簧，保证扭簧正常工作。在此基础上，为了使扭簧另一端能够驱动右摆杆或左摆杆，故在凸环侧壁上设置弧形槽，供扭簧端部穿过连接右摆杆或左摆杆，并且使扭簧端部能够摆动，进而驱动右摆杆或左摆杆摆动。
16.作为优选，所述转盘的后端面，以及瓷圈座的前端面上分别布置有相互配合的凸起部和凹槽部，凸起部和凹槽部中至少有一个沿转盘旋转方向的周向规则布置。基于凸起部和凹槽部的配合，实现瓷圈座定位所述转盘。
17.在具体的方案中，所述瓷圈座的前端面上沿其周向布置有一圈定位孔，转盘后端面上至少设有一个用于卡入定位孔内的定位凸起。此方案中，凹槽部构建为定位孔，凸起部构建为定位凸起，基于定位凸起与定位孔的配合实现周向定位。进一步的方案中，所述定位孔为圆锥形定位孔，定位凸起为定位球面，保证转盘转动轻便灵活。
18.在具体的方案中，所述定位孔构建在凸环的端面上。此方案下兼容了扭簧的容纳放置和定位孔的布置，两者不产生干涉。
19.作为优选，所述转盘中部通过连接螺钉连接于瓷圈座上，且连接螺钉上套设有压簧，压簧将转盘轴向弹性压紧于所述瓷圈座上。
20.作为优选，所述瓷圈座上构建有指向筋，指向筋径向朝向所述转盘上的有刻度，指向筋可以指出当前转盘的角度，便于操作工人直观观察当前转盘的角度。
21.作为优选，所述张力器固定座上设置有两个圆柱销，左摆杆和右摆杆套设在两圆柱销上；瓷圈座通过螺钉固定在张力器固定座上。
22.本实用新型的第二目的在于提供一种针织输纱装置，其特征在于：包括上述的夹
纱张力控制装置。
附图说明
23.图1所示为现有针织输纱装置的结构图。
24.图2所示为本专利的针织输纱装置的正面结构图。
25.图3所示为本专利的针织输纱装置的侧面结构图。
26.图4所示为本专利的针织输纱装置的剖视结构图。
27.图5所示为实施例的夹纱张力控制装置分解图。
28.图6所示为实施例的转盘立体图。
29.图7为实施例2中的针织输纱装置结构图。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.实施例1：
36.如图2~6所示，本实施例涉及一种夹纱张力控制装置，包括张力器固定座101，以及固定在张力器固定座101的前端的瓷圈座104，以及摆动设置于张力器固定座101和瓷圈座
104之间的左摆杆102、右摆杆103，以及驱动连接左摆杆102或右摆杆103的转盘105。图5中所示，所述张力器固定座101上设置有两个圆柱销106，左摆杆102和右摆杆103套设在两圆柱销106上。瓷圈座104通过螺钉107固定在张力器固定座101上。所述左摆杆102和右摆杆103相互啮合联动，且左摆杆102和右摆杆103上设置有上下交错排列的过纱瓷眼100。
37.所述转盘105转动设置于瓷圈座104的前端，转盘105轴向弹性压紧于所述瓷圈座104。具体是转盘105中部通过连接螺钉111连接于瓷圈座104上，且连接螺钉111上套设有压簧109，压簧109将转盘105轴向弹性压紧于所述瓷圈座104上。在压紧状态下，瓷圈座104能够周向定位所述转盘105。
38.该夹纱张力控制装置包括张力器固定座101、瓷圈座104、左摆杆102、右摆杆103和转盘105，其中的瓷圈座104上设置有瓷圈1041，左摆杆102和右摆杆103上设置有上下交错排列的过纱瓷眼100，纱线穿过瓷圈后交错穿过左摆杆102和右摆杆103上的过纱瓷眼100。当需要调节张力时，人工旋转转盘105，转盘105驱动左摆杆102或右摆杆103摆动，因左摆杆102、右摆杆103相互啮合联动，故转动转盘105时能够驱动左摆杆102和右摆杆103相对撑开或并拢，控制左摆杆102和右摆杆103之间的撑开角度，进而调节纱线张力。
39.在不需要进行张力调节时，转盘105轴向弹性压紧于所述瓷圈座104，瓷圈座104定位所述转盘105，进而使转盘105及其驱动连接的左摆杆102和右摆杆103定位，纱线张力稳定。
40.在此基础上，所述转盘105周向布置有刻度，瓷圈座104上构建有指向筋205，指向筋205径向朝向所述转盘105上的有刻度，指向筋205可以指出当前转盘105的角度，便于操作工人直观观察当前转盘105的角度。
41.在进一步的方案中，所述瓷圈座104内安装有扭簧108，扭簧108一端固定在转盘105上，另一端连接于右摆杆103或左摆杆102上。此方案中，转盘105旋转时，扭动扭簧108，扭簧108另一端驱动右摆杆103或左摆杆102摆动。在具体的方案中，所述瓷圈座104的前端面向前延伸构建有凸环1042，凸环1042内部构建有用于放置扭簧108的扭簧槽1043。所述凸环1042侧壁上构建有沿周向延伸的弧形槽201，扭簧108装入扭簧槽1043后，扭簧108的一端伸出弧形槽201卡入右摆杆103或左摆杆102的卡槽202内。此方案中，扭簧槽1043的设置可用于容纳安装扭簧108，从而限定扭簧108，保证扭簧108正常工作。在此基础上，为了使扭簧108另一端能够驱动右摆杆103或左摆杆102，故在凸环1042侧壁上设置弧形槽201，供扭簧108端部穿过连接右摆杆103或左摆杆102，并且使扭簧108端部能够摆动，进而驱动右摆杆103或左摆杆102摆动。
42.在进一步方案中，所述转盘105的后端面，以及瓷圈座104的前端面上分别布置有相互配合的凸起部和凹槽部，凸起部和凹槽部中至少有一个沿转盘105旋转方向的周向规则布置。基于凸起部和凹槽部的配合，实现瓷圈座104定位所述转盘105。在如图5所示的具体方案中，所述瓷圈座104的前端面上沿其周向布置有一圈定位孔203，转盘105后端面上至少设有一个用于卡入定位孔203内的定位凸起204。此方案中，凹槽部构建为定位孔，凸起部构建为定位凸起204，基于定位凸起204与定位孔203的配合实现周向定位。进一步的方案中，所述定位孔203为圆锥形定位孔203，定位凸起204为定位球面，保证转盘105转动轻便灵活。在具体的方案中，所述定位孔203构建在凸环1042的端面上，如此兼容了扭簧的容纳放置和定位孔的布置，两者不产生干涉。
43.基于上述方案的夹纱张力控制装置，当需要调节张力时，转动转盘105，此时转盘105上凸起的定位凸起204沿瓷圈座104圆周平面上的定位孔203的锥面移动，压簧109同时受压压缩，当转盘105上凸起的定位凸起204滑入瓷圈座104的相邻定位孔203时，转盘105在压簧109压力作用下与瓷圈座104平面贴合，在转盘105的正上方的瓷圈座104设置有凸起的三角形的筋205，便于操作工人观察转盘105的位置。图中所示的方案中，顺时针转动张力变小，逆时针转动张力变大。
44.实施例2：
45.如图7所示，本实施例涉及一种针织输纱装置，针织输送装置一般包括壳体a、设置在壳体a上方的传动带轮b、离合器c和设置在壳体a下方的输线轮d，主轴上下贯穿壳体a，其上部与传动带轮b、离合器c相连，下部与输线轮d相连。工作时，针织机上的传动条带带动输纱装置上部的传动带轮b作旋转运动，经离合器c、主轴转动到输线轮d，使输线轮d产生旋转，从而把纱筒h上的纱线拉出，通过导线瓷圈e、夹纱张力控制装置15、前探测杆f的下方、进纱瓷圈k后缠绕在输线轮d的圆周表面上，同时输线轮d上的纱线经过出纱瓷圈m、后探测杆g的下方供给针织机上的织针进行作业。
46.其中的夹纱张力控制装置15是采用实施例1中的夹纱张力控制装置。
47.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
48.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。